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不锈钢板波纹填料如何选型

更新：2023年02月14日 13:40 好一点

好一点小编带来了不锈钢板波纹填料如何选型，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

不锈钢波纹填料主要是不锈钢原料制成的塔金属丝网规整波纹填料填料。他具有壁薄、耐热、空地大、通量大、阻力小、别离功率高级特色。今天方兴石化填料厂来看看不锈钢波纹填料选购方法。

在你进行选购的时候最好使要选择那些服务专业，其产品质量过硬的公司，那么这样在你日后的额使用中，你的利益才会有所保障，不会出现质量的问题，并且投诉无门的事情发生。

还有就是要看好国家质检部门贴好的商标啦，不要轻易的相信导购员所给你说的事情，要相信自己的眼睛，多看多问，最后在选择，这样虽然会很累但是，也有助于你找到一款自己喜爱，而且质量又好的产品。

波纹填料泛指被填充于其他物体中的物料。

在化学工程中，波纹填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其互相剧烈混合。

在化工产品中，波纹填料又称填充剂，是指用以改进加工功用、制品力学功用并(或)下降成本的固体物料。

在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在波纹填料的外表进行累积，以增大与污水的外表接触，对污水进行降解处理。

长处：结构简略、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料*等。对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，较为适用。

不锈钢填料网主要是不锈钢材质制成的塔金属丝网规整波纹填料填料。他具有壁薄、耐热、空隙大、通量大、阻力小、分离效率高等特点。特别适用于真空精馏塔，处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料。从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业的填料塔中作填料。

主要规格：60目 1M*30M 丝径:0.15MM/0.12MM

孔板波纹填料规格是125Y，250Y，350Y等。250y孔板波纹填料的主要材料有不锈钢304，316，316L碳钢铝合金纯铜等，其他材料可用作化工化肥炼油石化天然气等行业的通用高效规整填料。

孔板波纹填料规格特点

250y孔板波纹填料保留了金属丝网波纹填料的结构特点，采用表面带槽的多孔板制成，增加了填料的液体分布和润湿性能提高了传质效率，每个圆盘装置的高度为50到200毫米，直径超过1点5米填料制成块状。

250y孔板波纹填料具有流量大阻力低效率高抗堵塞能力强的优点，广泛用于精馏吸收萃取等单元操作，250y孔板波纹填料不仅可以使用于废气净化氨液制备，冶金装置锅炉脱硫除尘，海水脱气解吸层油田分离等。

1.1　金属丝网波纹填料　由金属丝网压成的波纹板片组成,波高小,比表面积大,表面湿润性能好,分离效率极高,每m填料层可达10块或更多理论板的分离效率。但因其*材料不锈钢等丝网价格贵,单位体积填料造价高,且强度较低,一般适用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏与吸收,塔径不大(2　m以下)、不易堵塞和腐蚀的场合。分单层和双层金属丝网波纹填料。单层金属丝网波纹填料有250型、500型、700型,以500型应用最为广泛。1.2　网孔(板网)波纹填料　网孔波纹填料是近期开发成功的一种新型波纹填料,是直接将不锈钢等薄带适当处理拉制成特定规格的菱形网板,成本比丝网显著降低的同时具有金属丝网波纹填料的优良性能,工业应用日趋扩大,适用范围类似于金属丝网波纹填料的应用场合及特殊工况。1.3　金属孔板波纹填料　多由不锈钢波纹板片组成,板片上钻有许多5　mm左右的小孔。其性能介于金属网波纹填料与散堆填料之间。由于结构合理,强度高,造价较金属丝网波纹填料低,耐腐蚀性好,抗污染能力强,压降低,通量大,它特适用于常压和中等真空度及有污染危险的有机物蒸馏,并适用于常压及加压逆流吸收过程。在设计新塔和改造旧塔中,它用来代替鲍尔环之类的散堆填料和某些板式塔。尤其是在大型塔器改造中,对提高产品的产量和质量,降低能耗都有明显的经济效果。1.4　塑料孔板波纹填料　结构与金属孔板波纹填料类似,材质有聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等。主要优点是耐腐蚀、质轻、价廉、阻力小、效率较高、放大效应小。目前主要有125　Y和250　Y两种规格,它们适用于各种吸收和解吸过程,也用于废气净化及大液体负荷和高操作压力的过程与提高现有塔器的生产能力,还适合于易起泡沫的物系。应用于化肥及环保部门都取得了良好的效果。工程应用注意事项　工业上应用规整填料塔,塔径、塔体倾斜度、填料分段和安装都必须符合规定要求。液体分布、液体收集和再分布、填料支承圈、填料限位压圈等塔内件都必须设计合理,加工安装精确。对于大直径塔或气体入口动压头与塔压差之比大于2.5(如加压塔)时,应考虑气相分布装置。被处理物系带有悬浮固体的情况下,一般不宜用丝网型波纹填料。塔内易产生聚合物或有焦油的情况下,不仅丝网填料不适用,用孔板波纹填料也要格外谨慎,应采取一定措施。填料一旦被污染,只宜用化学方法清洗。波纹填料比表面积很大,在塔停止操作后,填料表面会有较大静持液量。这时塔内温度还未降下来,对于易氧化的物料,若有大量空气快速进入,塔内温度可进一步升高,烧毁填料。这种情况不停车,应向塔内通入氮气保护,或先用其他溶剂清洗介质再停车。在大多数情况开车时,丝网填料要进行充分预液泛,使其形成良好的液膜,方能达到高效。一般说来预液泛有三种方式:①淹塔后泛塔;②泛点通量下,采用大通量全回流操作;③在大于泛点通量下全回流操作。通常采用第三种方法。规整填料塔在分离效率、压降等方面优于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:换热不便,侧线抽出困难,抗腐蚀性相对于板式塔较差,过程控制困难等。工程中要具体问题具体分析。4　结　语选用规整填料虽然一次费用较高,但从缩小塔体积和节能收益来看,费用可以很快收回

填料一般用的都是PVC（硬质聚乙烯树脂），还有聚丙烯，玻璃钢（FRP 玻璃纤维强化聚酯树脂），这两种不常用，成本也高，要说不同，无非就是厚度，硬度，加工工艺的区别（主要是PVC材质）！优缺点的话，肯定工艺成熟的厂家做出来的产品更有优势，好的工艺可以加大循环水的接触面积，增加循环水滞留时间，要知道，填料是冷却塔的心脏！PVC材质轻，真空塑型性强，安装简易，基本都是用的这个材料！腾嘉冷却塔填料。

填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。*材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。

a.散装填料

散装填料有中空的环形填料，表面敞开的鞍形填料等。常用的构造材料包括陶瓷、金属、玻璃、石墨等。几种主要散装填料的特点如下。

(1)拉西环拉西环为高与直径相等的圆环，常用的直径为25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷环壁厚2.5～9.5mm，金属环壁厚0.8～1.6mm。填料多乱堆在塔内，直径大的亦可整砌，以降低阻力及减少液体流向塔壁的趋势。拉西环结构简单，但与其他填料相比，气体通过能力低，阻力也大，液体到达环内部比较困难，因而湿润不易充分，传质效果差，故近年来使用较少。

在拉西环内部空间的直径位置上加一隔板，即成为列辛环；环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提高填料能力与增大表面的作用。

(2)弧鞍

弧鞍又称贝尔鞍(Berl saddle)，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的表面不分内外，全部敞开，流体在两侧表面分布同样均匀。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因而减少暴露的表面，最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷*。

(3)矩鞍

矩鞍两侧表面不能叠合，且较耐压力，构形简单，加工比弧鞍方便，多用陶瓷*。在以陶瓷为材料的填料中，此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。

以上各种散装填料的壁上不开孔或槽，多用陶瓷制成。此外，又有在壁上开孔或槽的，多用金属或塑料制成。后者的性能比前者的提高很多，因此被称为“高效”填料。常见的散装开孔填料有下列几种

(4)鲍尔环(Pall ring)

鲍尔环的构造，相当于在金属拉西环的壁面上开一排或两排正方形或长方形孔，开孔时只断开四条边中的三条边，另一边保留，使原来的金属材料片呈舌状弯入环内，这些舌片在环内几乎对接起来。填料的空隙率与比表面并未因而增加。但堆成层后气、液流动通畅，有利于气、液流动通畅，有利于气、液进入环内。因此，鲍尔环比拉西环气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。鲍尔环还可用塑料*。

(5)阶梯环(Cascade miniring)

阶梯环是一端有喇叭口的开孔环形填料，环高与直径之比略小于1，环内有筋，起加固与增大接触面的作用，喇叭口能防止填料冻死靠紧，使空隙率提高，并使表面更易暴露。*材料多为金属或塑料。

(6)金属鞍环

用金属作的矩鞍，并在鞍的背部冲出两条狭带，弯成环形筋，筋上又冲出四个小爪弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合，又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点，故称鞍环为环矩鞍。

b.规整填料

规整填料不同散装填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。最早出现的规整填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹填料和板波纹填料，是目前使用比较广泛的规整填料。现将它们的构形和特点分述如下：

(1)丝网波纹填料

将金属丝网切成宽50～100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30°，45°或60°，网条上打出小孔以利气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，左右相邻两盘的网条又互成90°交叉。

这种结构的优点是：

1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；

2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧

3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；

4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。

上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。

丝网波纹填料的缺点：

1)造价高；

2)装砌要求高，塔身安装的垂直度要求严格，盘与塔壁间的缝隙要堵实；

3)填料内部通道狭窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其传质效率很高且阻力很小，在精密精馏和真空精馏中使用很合适。开始时，多用于直径比较小的塔，现可用于直径达几米的塔，使用领域也不再局限于蒸馏。

(2)板波填料

为了克服丝网波纹填料价格高及安装要求高的缺点，将丝网条改为板条，填料的构形相同，构造材料除金属外，还可用塑料。板波填料的传质性能虽低于丝网波纹填料，但仍属高效填料之列。