双螺旋锥形混合机为固定型混合设备吗

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双螺旋锥形混合机为固定型混合设备。根据查找的资料表明，该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。

首先，不是看它们两谁好的问题，是要看你需要混合什么样的物料，下面是它们两

个优缺点和功能介绍：

卧式无重力混合机：该机极适用于固体物料，它具有混合速度快，混合精度高，不产生偏析，混合过程温和及填充系数大，运转平稳，能密封操作、安 装、使用、维护修理方便的特点。

无重力混合机混合一批料3-5分钟，主要用于干粉砂浆行业、饲料行业、食品行业，这种混合机缺点是部分死角，排料不残留

双螺旋锥形混合机：该机对混合物适应性广，对热敏性物料 组成的混合不会产生分层离析现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。

锥形混合机主要用于化工方面较多，混合一批料15-45分钟，效率较低，它的优点是排料无残留

如果还有问题，请跟贴交流

1.混合时间长，效率低。 普通强制搅拌机3-5分钟完成的混合，它需要25分钟，甚至更长。

2.设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高（不同减速机类型）

3. 传动部分结构过于复杂，有公转，自转，维修烦锁，不是专业人士，很难装配好。

4.清洗麻烦，螺旋叶片的角落基本是无法清洗到。

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用于粉体与粉体和粉体与液体添加剂的混合设备主要有水平式混合机和锥形混合机。

一、水平式搅拌混合机

水平式搅拌混合机主要用于粉体的混合和粉体与泥浆或液体添加剂的混合，一般分单轴和双轴两种类型。在非金属矿产加工中多用单轴搅拌混合机，而在陶瓷生产中可用双轴搅拌机把粉料和泥浆混合成水分均匀的塑性泥料，以实现生产过程的自动化和连续化。

（一）单轴搅拌机构造和工作原理

在非金属矿产加工生产中一般多用单轴式，它由卧式筒体、紧固联接于主轴的浆叶（刀片）、喷液装置及传动部分组成。图4-4为浙江省化工研究院研制的单轴犁刀式混合机示意图。粉料从加料口加入，当电动机启动后经减速器、联轴器带动主轴旋转时，刀片不断地对筒体内的物料进行搅拌，如需加添加剂，从进液管加入，通过喷液装置均匀喷洒在湍动的物料上，在搅拌过程中与粉体均匀混合。

为了提高混合效果，在混合机筒体内侧，装有电动机直接带动的飞刀组，当搅拌物料时，被抛出和作周向湍动的物料经过飞刀组，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散，使物料在桨叶和飞刀的复合作用下，能在较短时间内达到均匀混合，物料混合的质量较高。

有的混合搅拌机为了适应使用固体添加剂的需要，在筒体外层装上加热装置，在物料搅拌时同时加热，当达到一定温度时添加剂融化，使之与物料很好地混合，达到均匀分布的效果。

设备的特性参数见表4-2。

图4-4　单轴犁刀式混合机示意图

1-进料口；2-主轴；3-入孔；4-减速机；5-主电机；6-喷液装置；7-出料口；8-出料手轮；9-筒体；10-飞刀及副电机；11-犁刀

表4-2　犁刀式混合机特性参数

注：表中“C”表示用碳钢材料；“P”表示用不锈钢材料。

（二）双轴搅拌机构造和工作原理

图4-5为双轴搅拌机示意图。在料槽7内有两根装有刀片3的螺旋轴6，刀片按螺旋线排列。其中一根轴由电动机与经减速器4带动回转，另一根轴则通过一对齿轮9被带动。

在料槽的上方装有带小孔的管子1，泥浆（水）通过小孔加入料槽中。粉料用给料机定量地从加料口2加入机内，与同时加入的泥浆混合，沿螺旋线排列的刀片在螺旋轴回转时不断地对料槽中的物料进行搅拌，刀片把逐渐变得均匀的塑性物料运送到出料口8卸出。

双轴搅拌混合机是一种连续式的混合设备。它的主要部件是料槽和两根螺旋轴。搅拌机的刀片是易损零件，应该用耐磨材料*。为便于调整刀片的角度和更换刀片，在刀片的末端都有圆柱形的刀柄，安装时，将刀柄插入轴上相应的圆孔中，然后在带螺纹的刀柄尾部套上螺母并拧紧。

图4-5　双轴混合搅拌机示意图

对于两根螺旋轴均使物料沿同一方向运送的并流式搅拌机，为使物料混合均匀，可以减小刀片安装的螺旋角，从而降低物料通过搅拌机的速度，以达到延长混合时间，提高混合质量的目的。对于逆流式双轴搅拌机，两根轴上的刀片则排列成相同的螺旋旋向。这样，当一根轴回转把物料送往出料口时，另一根轴却往相反方向运送物料。因此，物料在搅拌机中混合的时间较长，可以得到较为均匀的混合。此时，应使把物料送往出料口的速度大于反向运送速度，才能使物料最终移向出料口。

（三）主要参数的确定

1.物料的轴向移动速度v

并流式双轴搅拌机物料的轴向移动速度为：

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式中　v——物料的轴向移动速度（m/s）；

Z——一个螺距内的刀片数，一般取Z＝4；

b——刀片的宽度（m）；

n——刀片螺旋轴的转速（r/min）；

k——物料的反向回流系数，与物料的粒度、粘性、水分、松散程度以及螺旋升角α有关，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式搅拌机物料的轴向移动速度为：

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式中　Q——搅拌机的生产能力（m3/h）；

D——刀片旋转时扫过的圆周直径（m）；

d——刀片螺旋轴直径（m）；

φ——料槽中物料填充系数，一般取φ＝0.55。

2.物料在搅拌机中混合的时间t

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式中　t——物料在搅拌机中混合时间（s）；

L——搅拌机的有效长度，即加料口与击料口之间的距离（m）。

式（4-3）对并流式、逆流式搅拌机均适用。

对于每一种物料，最适宜的混合时间应由实验确定。

3.生产能力Q

并流式双轴搅拌机的生产能力Q为：

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式中　Q——搅拌机的生产能力（m3/h）；

K——搅拌机刀片螺旋轴的根数，并流式双轴搅拌机，K＝2。

逆流式搅拌机的生产能力Q则较小，一般按式（4-4）使K＝1，分别以两根轴各不相同的v计算出生产能力，其二者之差即为逆流式搅拌机之生产能力Q。

4.功率N

刀片在工作时，物料作用于刀片上的阻力为：

s＝cF

式中　s——物料作用于刀片上的阻力（N）；

c——阻力系数，Pa。对于含水量为20%左右的泥料，可取为c＝200～300kPa；

F——刀片在其运动方向的投影面积（m2）。

搅拌机需要的功率N为

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式中　N——搅拌机需要的功率（kW）；

i——螺旋轴上刀片的总数；

η——机械效率，用圆柱齿轮减速器变速时，η＝0.94；

β——功率储备系数，可取β＝1.2～1.4。

其余符号的意义和单位同前。

表4-3列出了双轴搅拌机的规格和主要技术性能。

二、锥形混合机

锥形混合机主要用于粉体的混合和粉体与液体添加剂的混合。目前使用较多的主要有两种：悬臂双螺旋锥形混合机和螺带式锥形混合机。

（一）悬臂双螺旋锥形混合机

它采用双螺旋非对称悬臂结构，由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成，如图4-6所示。传动部分主要把电动机的转动通过减速装置调整到合理的速度，然后靠圆锥齿轮传递给两非对称悬臂排列的螺旋作公、自转行星运动。

表4-3　双轴搅拌机的规格和主要技术性能

图4-6　悬臂双螺旋锥形混合机结构示意图

当电动机起动后，通过减速器使两非对称螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，从而形成对流循环。由于上述运动，使物料能在较短时间内获得均匀混合，混合的质量较高。

当需加入添加剂时，在加液接头接上料液，通过喷头，能均匀喷洒在筒体中运动的物料内。物料出口通过筒体底部的出料阀控制排出。设备的特性参数如表4-4。

表4-4　悬臂双螺旋锥形混合机特性参数

（二）螺带式锥形混合机

它主要由传动、螺带、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成。如图4-7所示。传动部分主要把电动机的转动通过摆线针轮减速器传给螺带部分，使其作圆周回转运动。

图4-7　螺带式锥形混合机结构示意图

1-电动机、减速器；2-传动部件；3-筒盖；4-螺带部件；5-筒体；6-出料阀

两根螺带通过上下同一平面内的相互平行的上横杆和下连接杆与中心螺旋固定在一起，组成相对错开180°的左右两半锥形大螺旋，由于内外螺旋的旋转作用，在较大范围内翻动物料，达到快速均匀混合。

当混合机中心螺旋快速回转时，一部分物料被抛出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。两螺带沿筒壁快速回转，同样使物料作抛出和提升运动。被提升到上部的内外层物料再向凹陷处汇合，形成向下的物料流，补充底部的空穴，从而形成上下对流循环，由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合。螺带式锥形混合机的特性参数见表4-5。

表4-5　螺带式锥形混合机特性参数

两都可以说都是粉料、干粉混合设备，但是结构与功能有所不同，双螺旋混合机是一种单锥型结构，而V型混合机是一种双锥型结构，锥形混合机通过筒体内双螺旋杆搅拌桨对粉体物料的反复提升混合，能达到很好的混合均匀度，在现在应用较为广泛。这个您可以支金昶泰厂家了解一下。

一般来说双螺旋锥形混合机传动复杂，很难做小，即便做小了也很难量产，属于非厂标。所以购*价格不会很低，*维修备件也不是很能及时到货，使用寿命不如大的标准的长。 （指总容积小于100升）

V型混合机结构简单，*小件极为容易，备件不多，清洗容易，维护成本低廉。 如果你的物料能够用v型搅拌，建议尽量购*v型作为实验室设备。

至于搅拌均匀度，要根据你的物料情况，两种搅拌机都有自己针对的领域，v型偏重于医药食品等

物料不可以接触到密封见或油污的场合。双螺旋锥形比v型效率高，但是医药场合就不能用。

被炼为药人在武侠里的意思是试药人，就是试各种新药毒药的。试药机构：

据国家食品药品监督管理局公开的信息，在整个大陆地区，有药物临床试验资质的机构仅为251家。其中就有安徽医科大学附属医院、安徽中医药大学附属医院、蚌埠医学院附属医院、皖南医学院附属医院等4家。由于信息不能共享，这些机构之间并不能完全杜绝试药“赶场子”，违规试药的情况不可避免。

试药人常用工具：

试药混合设备均为间歇操作。回转型混合设备的种类旋转混合机（一维运动混合机）:上下翻动 二维运动混合机：自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机。

试药容器作径向、轴向环向运动。常用的试药固定型混合机设备有哪些槽形混合机双螺旋锥形混合机无重力混合机流动型混合机 回转圆盘型混合机。试药槽形混合机的工作原理水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心，又从中心推向两端，物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。

常用的混合机种类：分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。

1。气体和低黏度液体混合机的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。

2。中、高黏度液体和膏状物的混合机：行星混合机、双行星混合机、行星动力混合机、双行星双动力混合机、多功能混合机，这类混合机一般具有强的剪切作用；

3。热塑性的物料混合机（捏合机）主要用于热塑性物料（如橡胶和塑料）与添加剂混合。典型设备：捏合机、普通捏合机、真空捏合机、高温捏合机、螺杆挤出型捏合机、硅橡胶捏合机。

4。粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，典型设备：双螺旋锥形混合机、双螺旋混合机、双螺带混合机、无重力混合机、犁刀混合机、vh型混合机。

混合设备混合机型号种类繁多，光我们公司就生产有：卧式螺带混合机、槽形混合机、三维运动混合机、二维运动混合机、一维运动混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机、立式螺带混合机、双锥转鼓混合机、犁刀式混合机、高速制粒混合机、无重力双轴桨叶混合机等等机型的混合机。

物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及混合机的安装空间等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同，因此很难有一个明确的标准，在这里只能就一般情况下的工况条件对选择混合机及其重要结构的影响作浅略分析：

一、对于粒度较细的物料，要特别注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外最好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

二、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带，而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带，而目两者其余结构也有非常明显的区别，转速差异也很大。

三、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构；磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换；因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置自清装置和方便快捷的清理门；外形或颗粒状态不允许破坏的物料，则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。

四、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除选择适当的*材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。

五、安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混合机则相反，立式混合机适用于空间狭小的场合，而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。

除了混合机自身的安装尺寸外，合理的安装方式和现场布置也能有效地改善混合机安装空间条件。混合设备在选型时，很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常，要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性，初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性一般指以下内容：

一、混合机密闭性混合机选型时，除要考虑能提供高纯度的产品外，还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑，应尽可能减少粉尘溢出，将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时，密闭容器必须打开，此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中，也应采取相应措施尽量减少污染。

二、产品的纯净度在很多工业加工过程中，产品的纯净度是最重要的，为避免批量操作之间的污染，每次使用后，混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件，混合机内部形状要光滑，内表明应进行高精度抛光处理，而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染，轴承与密封件不应该与混合物直接接触，或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求，具有简单的外形，并且混合机内部与旋转部分无接触。而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备，不仅存在着清洗问题，而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性，如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外，不少混合机也不适用于产品规格经常变动，并需彻底清洗的加工环境。

你好，

双螺旋锥形混合机在工作时，装在机内的两根螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转，呈行星式的运动。双螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁和中间自下向上的螺柱物料流。

转臂带动螺杆的公转运动，使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，一部分物料被错位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断扩散。

被提升到上部的两股非对称物料再向中心凹穴汇合，两股物料流汇合成一股向***动，补充了底部物料的空穴，形成非对称循环。

由于上述的复合运动，使物料在较短时间内获得了高精度的均匀混合。因此，也是客户朋友们选择较多的混合设备之一。

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