wls型无轴螺旋输送机

好一点小编带来了wls型无轴螺旋输送机，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

WLS无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。

所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。WLS无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和不锈钢。

wls型无轴螺旋输送机的原理

WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。

LXS型无轴螺旋输送机是诺和输送机厂的无轴螺旋输送机中的主要产品。

这种螺旋输送机主要使用在化工、水泥、冶金、化工、电力、煤炭、机械等工业生产中产生的废物及滤渣的输送以及生活中排水中格栅输出栅渣,污泥脱水中输送泥饼等物料。对于粉状、颗粒状、小块状物料有良好的输送能力，同样也适合输送粘结力大容易变质的物料。

特点

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，抗缠绕性强，无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距力较大，输送量大。

无轴螺旋输送机组成的部分：驱动装置部分、进料口、u型槽壳体、无轴叶片、出料口、支架、衬板、盖板等部分组成。无轴螺旋输送机与传统的双轴螺旋输送机相比较，由于采用无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性整体钢制螺旋推送物料。

双无轴螺旋输送机特点

无轴螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。输送距离长，可达25米。并可以根据用户之需要，采用多级串联式的安装，超长的距离输送物料。 结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。

无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏、 扭距大。由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别，主要看您输送的物料使用的工况，主要区别在于有无中心轴设计，各有各的特点和优点。

区别有三

一、外形结构

无轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等；

有轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等；

二、输送物料的情况

无轴螺旋输送机适用于输送的物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。

有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。

三、输送形式

无轴螺旋输送机适合：水平输送，最大倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。

有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送

结合使用的工矿和输送的物料，让专业厂家为您选型设计提供设计图纸最佳。

选择无轴螺旋输送机的理由如下：

1、扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

2、扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

3、能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。

4、采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

产品概述

无轴螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋体、U型槽、内衬板、盖板、进料斗、排料口等组成。产品主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。

工作原理

物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋推至出料口送出。

产品特征

与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：

1、抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

2、环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。

3、扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，

4、降低能耗。扭距可达4000N·m。

5、输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

6、输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

7、能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。

8、既可下方出料，又可端头出料。

9、采用特制衬板，该机可在高温下工作。

10、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

更多资料请浏览：http://www.xxbsjx.cn/wls/product_134.html

螺旋输送机按轴径分类，可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。无轴螺旋输送机不易角度较大工况环境下使用，一般水平或小角度的输送。

有轴螺旋输送机缺点：不易输送块状，易缠绕，粘性太大的物料。  

有轴与无轴螺旋输送机的机械原理、作用基本一致，都是用于物料的输送设备。不同型号的螺旋输送机之间是有区别、有自己独特的有点的，它们是依据客户的要求、不同行业的应用由普通螺旋输送机改进而成。无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。

无轴螺旋输送机抗缠绕性强，由于机械无中心轴，因此在输送易缠绕物料时便没有干扰，可以轻松快捷的进行输送，这一点，有轴螺旋输送机是无法做到的。

产品优点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,故具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距力较大，输送量大。

可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。

产品缺点：叶片易损坏主要有两个原因：

1、由于没有中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着使用效果。

2、设备输送物料，叶片和底部衬板接触旋转，易磨损。

螺旋输送机选型设计需要根据不同的物料性质来正确选择，物料的不同性质对于无轴螺旋输送机选型设计起到了决定性的影响。决定了以后生产中的实用性及高效性，

特点：

1、无轴螺旋输送机抗缠绕性强。

2、无轴螺旋输送机环保性能好。

3、无轴螺旋输送机扭距大、能耗低。。

4、无轴螺旋输送机输送量大。

5、无轴螺旋输送机输送距离长。

6、无轴螺旋输送机能机动工作。。

优势：

A、无轴螺旋输送机结构形式的设计保证所处理的物料流通，无堵塞

B、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

C、U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成，除进料口敞开外，其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个传输过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出；在U型槽的底部设有排放口，并配套排水球阀。

参考： http://www.hbzhan.com/tech_news/detail/198843.html

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