铝酸盐水泥有何特点

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铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。

特点：

1、铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

2、铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

3、铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

4、铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

5、铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。

6、另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

1、成分不同：铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。而铝酸钙水泥是以一铝酸钙或二铝酸钙为主要矿物成分的水泥。

2、外观不同：铝酸钙水泥多为黄褐色。而铝酸盐水泥常为黄或褐色也有灰色与白色。

3、用途不同：铝酸盐水泥主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。而酸钙水泥主要用作耐火浇注料和耐火喷射料的结合剂。

扩展资料：

铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

铝酸钙水泥的凝结与硬化速度也与养护温度有关。CA2矿物随养护温度提高，凝结硬化速度加快，而CA矿物有些反常，在20℃左右较快，到30℃又变慢，高于30℃又变快。

参考资料来源：百度百科-铝酸盐水泥

参考资料来源：百度百科-铝酸钙水泥

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度2.4-2.5g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。电熔铝酸钙（预熔型铝钙渣）主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时,脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达国家。电熔铝酸钙化学成分均匀、熔点低,熔化速度快，可缩短冶炼时间； 不含氟、不侵蚀炉衬和钢包； 结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，全面稳定精炼工艺； 不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。

铝酸盐水泥主要矿物是铝与钙煅烧结合的铝酸钙矿物，硅酸盐是硅与钙结合的硅酸钙矿物。两者都是水硬性胶凝材料，铝酸钙特性是快凝快硬、早期强度高、耐高温、耐腐蚀，但会因环境温度不同造成水化产物不同，显得不稳定，大面积长期施工不适合；硅酸盐水化稳定，强度高、凝结时间可控，其它性能较次于铝酸盐，所以普遍采用。

促凝速度最快的有水玻璃(硅酸钠、硅酸钾)和硫酸铝,广泛用于喷射混凝土的速凝剂.

氯盐(氯化钠、氯化钙)、硝酸盐(硝酸钠、硝酸钙)、亚硝酸盐(亚硝酸钠、亚硝酸钙)、硫酸盐(硫酸钠)、碳酸盐(碳酸钠、碳酸氢钠)等等也有促凝和早强作用,高铝水泥(铝酸盐水泥)和硫铝酸盐水泥,也可促进硅酸盐水泥的凝结硬化.

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