什么是穿孔塞焊？

好一点小编带来了什么是穿孔塞焊？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

什么是穿孔塞焊？

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。

塞焊属于焊接的一种工艺，例如平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度。

塞焊，两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有 手弧焊 二保焊等。

扩展资料：

塞焊是叠合板之间的一种连接方法。一般重要连接不采用这种焊缝连接。箱型梁或柱的隔板不宜用塞焊，这种塞焊会使结构的安全存在隐患。

如果在梁柱的钢板上开（连续的或者断续的）塞焊孔，认为梁柱的 钢板断开了，再焊接。此外，当 梁柱的钢板比较厚时，需要多层多道焊。由于后续焊缝的焊接应力，塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。

塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。

槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。

参考资料来源：百度百科-塞焊孔

穿孔塞焊的技术规范是哪个图集里的？

关于塞焊，我只在AWS
D1.1上看过有关塞焊的一些要求，比方说塞焊缝的最小中心间隔必须为孔径的4倍，这个在第二章的第九节和第三章的第十节都有一些规定。别的章节也有，在目录中可以找到相关的，希望能帮到你~
4.4组焊构件焊接节点
4.4.1
塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定:
1
塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积;
2
塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍;
3
塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同;
4
塞焊和槽焊的填焊高度:当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度;当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm;
5
塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。
这个是我在《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
81-2002里面找到的，可以使用吗?

钢筋的穿孔塞焊是什么

关于塞焊，我只在AWS D1.1上看过有关塞焊的一些要求，比方说塞焊缝的最小中心间隔必须为孔径的4倍，这个在第二章的第九节和第三章的第十节都有一些规定。别的章节也有，在目录中可以找到相关的，希望能帮到你~ 4.4组焊构件焊接节点 4.4.1 塞焊和...

请问一下，钢筋与钢板穿孔塞焊技术要求、及焊缝尺寸？急需

钢筋不存在吧
钢板穿孔塞焊：一般的大的钢结构单位都有电渣压力焊的机器，用这个焊接效果比较好。
技术要求：1、25厚以下的钢板不会这个的，会焊穿。
2、电压电流的调节很重要。
3、焊孔无裂缝，防止漏出铁水。
4，选用正确的焊剂，将焊丝埋入焊剂中，一点点的抽出。
焊缝尺寸：一般根据钢板厚度确定，焊缝宽度与钢板厚度一比一，两边加垫板，满焊。

穿孔预埋件焊接方法

穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。
塞焊属于焊接的一种工艺。例如：平板与平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。
塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。

地脚螺栓与穿孔塞焊区别

地脚螺栓与穿孔塞焊区别？紧固件咨询顾问俞文龙认为这个问题，你去查一下相关的标准不就一目了然了吗？
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

钢筋焊接的规范

钢筋焊接的规范：

1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

扩展资料

常用的钢筋焊接方法有：

一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。

二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。

三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

参考资料来源：百度百科-钢筋焊接

钢筋单和双面焊的施工工艺是什么?

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14
项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊
1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303
注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3.1 工艺流程：
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.5.11 钢筋帮条焊：
3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。
图4-27 钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋*，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。
钢筋帮条长度 表4-15
项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l
单面焊双面焊 ≥8d ≥4d
单面焊双面焊 ≥10d ≥5d
注：d为主筋直径。
图4-28 焊缝尺寸示意图
a椇阜炜矶龋篱椇阜旌穸? 图4-29
3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.12 钢筋搭接焊：
3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。
3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。
图4-30 预埋件T形接头
(a)贴角焊；(b)穿孔塞
焊接时，应符合下列要求：
3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。
3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。
3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图4-31 钢筋与钢板搭接头
3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
3.5.16 钢筋低温焊接：
3.5.6.1 在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图
（a）帮条焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊
c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件*模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接头处不得有裂纹。
4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 表4-16
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量
接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10
2 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量
+0.05d 0
0.1d 0 尺量
6 焊缝长度 -0.5d
7 横向咬边深度 0.5 目测
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个,直径不大于1.5
注：1. d为钢筋直径。
2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头拉伸试验报告。
7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。
7.6 焊条出厂合格证。

钢结构埋件塞焊需要焊接工艺评定么

钢结构埋件塞焊需要焊接工艺评定么

预埋件穿孔塞焊焊接工艺 ：当螺纹钢（圆钢）直径 D≥20mm 时，采用此工艺。工艺要点：1. 螺纹钢（圆钢）下料长度为（L-2）mm（L表示理论下料尺寸）；2. 埋件板开孔（扩孔）如左图示意图，孔径为（D+4）mm，坡口角度为 45 度；3. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D；4. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整，希望能够帮助到您，谢谢。

钢筋焊接有哪几种方式，他们的检验批是多少？

钢筋焊接，常见的形式有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，等。其中电弧焊又分为：帮条焊（单面焊、双面焊）、搭接焊（单面焊、双面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
检验批代表量及取样数量
1：闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。
2：电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。
3：电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。
4：气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。
5：钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。
6：预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

以上就是好一点整理的什么是穿孔塞焊？相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。