挤压丝锥的分类和工艺特点

好一点小编带来了挤压丝锥的分类和工艺特点，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

和一般的工具相比较来说，挤压丝锥的使用我们国家来说并不是很常见，但是这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝锥的使用也已经变的广泛多了，而且挤压丝锥也具有自身的一些优势和特点，在一些工业作用中，挤压丝锥的加工出来的东西，精准度更加的有保证，而且挤压丝锥的强度也更加的优秀。

挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具，是根据金属塑性形变的原理*而成的，挤压丝锥的*工艺使用的是无屑加工工艺，对于一些强度低塑性好的合金材料，尤其是一些铜合金和铝合金来说，挤压丝锥的使用是在合适不过的了。

挤压丝锥的分类和适用类型

挤压丝锥也有人将其剪过螺纹攻，而且挤压丝锥还会根据形状划分成为不同的种类，一种是直槽丝锥，还有螺旋槽丝锥，以及螺尖丝锥，使用挤压丝锥在进行合金加工的时候，精确度是根据不同种类挤压丝锥的使用而产生变化的，直槽丝锥的精确度相对来说要低一些，但是产量要比其他类型的挤压丝锥要高。一般在用于一些普通大型车床的时候，就需要使用直槽丝锥了。

而且螺旋槽丝锥的使用一般都是在数控中心加工的时候钻盲孔用，因为这种挤压丝锥的加工速度相对来说是比较快的，而且精确度也很高，排屑情况也是一流的。而螺尖丝锥的使用是因为在螺尖丝锥的前面是有容削槽的，所以在使用的时候，主要多用于通孔加工。

挤压丝锥的特点

在使用挤压丝锥进行加工挤压螺纹以后，螺纹的表面的光洁度是非常的高的，而且螺纹的金属纤维也不容易发生断裂的现象，在加工以后，螺纹的表面还能够形成一层冷硬层，有了冷硬层的保护，螺纹的使用也能够更加的耐磨，而且强度也更加的高了，并且排屑的问题也能够得到解决，所以目前挤压丝锥也就广泛的适用于电子行业和塑料行业。

挤压丝锥的使用方便，而且具有切削性强大和使用寿命长等特点，在使用的时候，因为操作等情况的不同，不同类型的挤压丝锥也对应着不同的用途，而且现在挤压丝锥的使用主要是适用于加工螺母和一些内螺纹，随着工艺的发展，挤压丝锥的使用技巧也还在不断的扩大成熟。

挤压丝锥可以做手用丝锥，但远不如直接用手用丝锥。

挤压丝锥供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

你好，TOSG挤压丝锥的规格有

公制（M）牙的相关规格：M1*0.25、M1.2*0.25、M1.4*0.3、M1.6*0.35、M1.7*0.35、M1.8*0.35、M2.0*0.4、M2.2*0.45、M2.3*0.4、M2.5*0.45、M2.5*0.35、M2.6*0.45、M3.0*0.5、M3.0*0.35、M3.5*0.6、M3.5*0.35、M4.0*0.7、M4.0*0.5、M4.5*0.75、M4.5*0.5、M5*0.8、M5.0*0.5、M6.0*1.0

美制（UNC/UNF）牙相关规格： NO 0-80UNF、NO 1-64UNC、NO 2-56UNC、NO 3-48UNC、NO 4-40UNC、NO 4-48UNF、NO 5-40UNC、NO 6-32UNC、NO 6-40UNF、NO 8-32UNC、NO 8-36UNC、NO 10-24UNC、NO 10-32UNF、NO 12-24UNC、NO 12-28UNF、1/4-20UNC、1/4-24UNS、1/4-28UNF、5/16-18UNC、5/16-24UNF、3/8-16UNC、3/8-24UNF、7/16-14UNC、7/16-20UNF、1/2-13UNC、1/2-20UNF。

英制（BSW）惠氏螺纹：BSW1/8-40、BSW5/32-32、BSW3/16-24、BSW1/4-20、BSW5/16-18、BSW3/8-16、BSW7/16-14、BSW1/2-12。

一、二者区别：

挤压丝锥由高质量的高速钢*而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。

       和传统的螺帽丝锥加工出的螺纹相比，使用挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。

      挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥。热熔钻孔所形成的衬套，即使在衬套下端的薄壁部位，挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。

二、丝锥的简单介绍：

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但*成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

三、丝锥的图示：

挤压丝锥，较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本 以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。

1、挤压丝锥的工作原理：挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。正常的牙形，约占全齿高的65％～75％。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图2—c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。

2、挤压丝锥的选择和使用，被加工材料，挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大 牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。

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