怎么操作数控冲床啊?

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数控冲床的操作规程：

1数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。

3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ；

●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作；

数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ；

●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作；

名词解释

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

工作原理

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

数控冲床的分类：

按结构分可以分成两大类：

1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。

2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。

按工作冲压方式分：

1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。

2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。

性能特点：

a. 机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火，消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。

b. 机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中，一个坚实的基础是极为重要的。

c. 转塔采用厚转塔结构导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。

d. 导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。

e. 国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题

f. 本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性极高。

g. 夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板科的加工精度，夹钳前端采用薄结构,能方便地通过上、下转塔减少加工死区。

h. 润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。

i. 硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很好的保护作用，使之免受划伤。

j. 配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。

k. 工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现超大*存储文件；

l. AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样；

m. 板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；

n. 六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程;

技术参数：

1. 加工板材厚度：冷轧板≦5mm、不锈钢≦3mm

2. 加工最大板材重量：98kg/118kg

3. 一次冲孔最大直径：φ50.8——φ114.3mm

4. 板料移动的最大速度：52——80m/min

5. 加工步距精度：±0.1mm

6. 重复定位精度：±0.05mm

7. 冲孔最高频率：180——400hpm

8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三个方向。

机床重量：8.5——14T机床型号不同，重量也不一样。

操作数控冲床，按照以下流程进行：

一、开机检查：

1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查*机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。

4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。

5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。

6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。

7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量

9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位

后，才允许进行冲压工作

二、操作，生产：

1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。

2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。

3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。

4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。

5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关

6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

7、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。

12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。

13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。

数控车床我个人觉的不难学，只要用心学。没什么学不会的，主要还是靠自己，学数控主要需要掌握以下知识:

1：数控机床编程（因为整个机床的工作全靠程序指令来执行）

2：操作机床，如夹具装卸、工件装夹、坐标定位、加工方法、加工流程、金属工艺和磨刀，个人觉得磨刀一定要学会，（磨刀比较难）虽然现在都是用的机械刀，但还是有部分产品需要靠自己磨刀来加工，如成型刀，特殊的螺纹刀。

3：机械识图，必须学会看懂机械图。

4：计算机绘图：(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的程序代码,直接传给数控机床,进行加工。（若仅仅是学习数控车床的话，那和这些计算机绘图没有直接关系，因为通常都是数控铣床和加工中心才用的。

数控冲床概述

数控冲床属于压力加工机床，主要用于钣金加工，如冲孔、裁剪和拉伸。任何复杂形状的平面钣会零件都可在数控冲床上完成其所有孔和外形轮廓的冲裁等加工。数控冲床在实际中应用很广泛。

一、数控冲床的特点

现代数控冲床均采用液压式，它具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被工业界公认为未来钣金柔性加工系统的方向。液压数控冲床具有以下特点：

1.智能化冲头

液压冲床的冲头具有软冲功能(SOFT--CUT)．即冲头速度可实现快进、缓冲，既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量。液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而可以完成步冲、百叶窗、打泡、攻螺纹等多种成型上序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。

2．“恒冲力”加工

一般机械式冲床的压力是小到大，到达顶点时只是一瞬间，无法在全冲程的任何位置都有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的全新概念。

3．冲裁精度高

4．寿命长

一、数控冲床的结构

液压数控冲床的机身有桥形框架、形框架和C形框架等结构。液压数控冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，并具有特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。国内外有许多种液压数拧冲床，下面以日本生产的VIPRIS--357Q型数控冲床为例，介绍数控冲床的结构。

VIPRIS- 357Q型数控冲床的结构如图 5-1所示。

工件夹具固定在横向滑架上．夹紧板料，板料由纵向拖板（Y轴）和横向滑板（X轴）定化在冲头之下，可实现精确的定位冲压。冲床的模具安装在旋转的转塔上，转塔又称模具库，可同时容纳58套模具，根据模具的尺寸范围可将其分为A～J等多种不同规格的上工位，以便于不同规格模具的安装。通过程序指令可指定任一工位为当前工位，转盘（T轴）转动将其送至冲床滑块之下，同时转盘上还有两个由步进电动机单独控制、可自行仟意旋转的分度工位(C轴)，在当前工化时可成任意角度进行冲裁。这样，通过程序对X轴、Y轴、T

轴、C轴的控制．机床可以实现直线冲压，横向冲压和扭转冲压。

VIPRIS- 357Q型液压数控冲床有以下安全装置，确保机床和操作者的安全。

1．遇模失效的检测

如果因为磨损或不恰当的间隙，使“凸模”退缩受阻滞时，退模失效灯(STRIPPINGMISS)亮，机床操作停止。

除此以外，还有曲轴超转检，来夹紧保护，低气压保护安全装置。

2．X轴定位器的连锁

当X轴定位器升高时．X轴定位器的信号灯亮；除非x轴定位器下降，否则机床不能启动。

3.超程保护

如果工作台或输送台超出最大行程．在其两端的X、y轴的上限位开关将起作用，机床将立即停止．且超行程轴将在NC控制面板上出现报警。

4．超程检测装置

该机床的设计可使夹具避免进入上下转盘之间，其特点是使不能冲压的范围减至最小．检测器可以指示夹具的位置．如果夹具具有被冲压的危险时候，检测器可以使操作中断，超程灯亮。

5．超负荷保护（Dc伺曩电动机）

如果直流伺服系统发生故障（过负荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出现报警，机床立即停止。

6．工具更换门连锁

当模具更换门打开得时候，"TOOLCHANGE DOOR”(工具更换门）灯亮，机床停止启动．必须将门关闭才可正常启动机床。

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