拉床有哪些种类,各适用什么场合

好一点小编带来了拉床有哪些种类,各适用什么场合，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

分类按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

一、内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

二、外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

1，立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

2，侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

3，连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

主要作用:

拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，其应用日趋广泛。

由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。

内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

按拉刀构造不同，可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长整个拉刀的使用寿命。

拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

从事的工作主要包括：

（1）安装夹具，调整拉床，装卡工件；

（2）操作拉床，进行工件的槽及各种形状孔的拉削加工；

（3）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。

下列工种归入本职业：

拉床工

操作拉床，进行工件拉削加工的人员做拉床工作危险系数不是很大,但也要注意安全 1．在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2．在拉削过程中，不许用手直接接触刀刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3．停车后，取出拉刀，清除铁屑。小心刀刃伤手。

4．机床导轨面上不许存放工、量具，并应保持清洁。

5．工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

6．工作完毕后。拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。 应多注意各公司规范流程 拉床工安全操作规程

1、工作前合理穿戴好防护用品，并在各润滑点加好油。确认各部无误后方可开车

1、

开车前检查保险装置是否完好，在机床全行程内有无障碍物。开空车检查油压，油路、冷系统是否正常。

2、

拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃口部位，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断，崩裂伤人。

3、

注意工件要摆放整齐，防止摆放过高倒塌伤人。刀具要吊在专用刀架上，工作完毕，拉杆要退回缺体内。

4、

下班前清洁、上油，对机床进行保养以使机床保持良好工作状态。

操作很简单，不知道您是拉削键槽还是花键或者其他？键槽的话要先把工件放在工装上，然后放上导向套，然后拉刀头小的一面穿过导向套后放到夹刀头里使其夹住，就可以操作拉削了。如果是花键类的话，比拉削键槽少一步，不需要导向套。而且花键槽可以使用自动接送刀，省时省力效率高，我们公司还有专利技术，实现快速回程，效率更高！老板如果需要，回复我就行，有设备上的问题也可以沟通，知无不言！

卧式液压拉床的保养技术：

卧式液压拉床的外表保养：

（1）清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

（2）检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

卧式液压拉床的传动及液压：

（1）检查压力表是否灵敏可靠。

（2）检查油质、保持良好，清洗油池。

（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

（4）调整各部塞铁间隙。

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

卧式液压拉床的冷却系统：

（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。

（2）管路畅通清洁，牢固。

（3）根据情况调换冷却油。

卧式液压拉床的电器：

（1）清扫电器箱、电动机。

（2）电器装置固定整齐。

（3）限位装置灵敏可靠。

（4）检查电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。

主要用途是：用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。

拉床的主参数是额定拉力。

拉床

用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特*了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国*出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

拉床的主参数是额定拉力。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特*了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国*出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

拉床的主参数是额定拉力。

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