吹瓶机和吹塑机有什么区别

好一点小编带来了吹瓶机和吹塑机有什么区别，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

一、物品不同

1、吹瓶机（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

2、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

二、特点不同

1、吹瓶机

塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。

当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

2、吹塑机

1）螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。

2）模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。

3）卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。

三、原理不同

1、吹瓶机

1）预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2）吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

2、吹塑机

自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小。

相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

参考资料来源：百度百科-吹塑机

参考资料来源：百度百科-吹瓶机

吹瓶机合格术语如下：
1、理坯：通过某种方式把瓶坯整齐且有规律地排列在上坯轨道上。
2、搭料：在理坯过程中,由于上坯过多出现不能正常理胚的现象。
3、吹瓶：把预热后的瓶坯放进模具腔内通过拉伸和用洁净姝低、高压气体吹制成成品瓶的过程。
4、二步法：把成品瓶的*分为制坯和制成品瓶两个独立过程的方法。

14KW。吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。15l半自动吹瓶机14KW功率。功率是指物体在单位时间内所做的功的多少，即功率是描述做功快慢的物理量。

吹瓶机，在饮料和医药包装行业应用广泛
简单来讲，就是将聚酯切片（PET等）或者瓶胚经过一系列工艺，吹制成型。
吹瓶机安工艺过程分，有一步法和两步法：
一步法工艺：切片干燥--》加温挤压——》瓶胚注塑——》瓶胚温度调整——》吹制成型
两步法工艺：瓶胚整列——》瓶胚加热温度调整——》瓶胚传送入模具——》拉伸——预吹——》高压吹成型
吹瓶机按结构分,有旋转式和直线式
国际上最好的吹瓶机品牌
西得乐（法国）
克朗斯（德国）
KHS（德国）

CPP系列吹瓶机主要用于大输液塑料瓶的二步法全自动吹瓶。主要性能特点有：1、生产效率可达12000瓶/小时，并降低了时间能耗。2、设备采用全伺服电动控制（取胚，送胚拉伸、合模、出瓶），电缸、伺服电机均采用世界*，性能优异，稳定可靠。3、采用新型告诉垂直旋转型上胚系统，多规格胚更换，无需更换配件，仅需轻松调整和简单操作可完成规格转换。4、新一代智能型可控硅调功器，对加热器电功率闭环控制，并且有电压抗干扰功能，提供稳定电功率输出，保证瓶子厚薄均匀，提高吹瓶的工作效率。5、可根据客户需要配置远程监控功能，通过因特网对设备进行故障诊段生产能力：200-20000瓶/小时使用规格：50-500ml塑料圆形瓶洗瓶头数：20-60头灌装头数：18-48头封口头数：20-60头灌装误差：±1.5%耗气量（洁净空气）：压力0.6Mpa-0.8MPa180（120）立方米每小时电容量：18-35KW

吹瓶机维护保养分为四点：清洁，润滑，点检，紧固。保养前必须关掉机器，这个一定一定要记得。然后进行保养，其中清洁和点检是每班次必须做的，属于日常维护，而机件润滑建议每个星期做一次，螺丝紧固则可以每月做一次。
当然这四点可以分成很多具体操作，你可以跟厂家要一份维护说明书，听说他们售后服务还是很不错的。

吹瓶机的吹制程序，预热，将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可3—4天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。

故障1：PET瓶透明度不佳

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原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小

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排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径

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故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白

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原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足

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排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发

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故障3：PET瓶底水口位置偏移

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原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀

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排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题

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故障4：PET瓶壁厚不均

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原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

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排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质

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故障5：瓶上部太厚

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原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢

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排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度

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故障6：瓶底太薄

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原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄

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排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度

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故障7：瓶合模线明显

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原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符

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排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（回答于 2022-11-16

全自动吹品机世界做的最好的是意大利的，每小时吹7万个瓶子，国内做的最好的是达意隆，一小时吹6万瓶子，价格也很牛逼，整线1000万左右，都是旋转机，如果不需要那么高产量的，稳定的、性价比高的，可以看看中等偏上厂家的吹品机，一小时产量大概9000个，在最高下面算是很高了，价钱也比较亲和，基本*得起，但是吹品机在工作的时候由于工作时长的原因（旺季不停的工作），很容易出现故障，旺季出现故障的时候，厂家也是挪不开人手的，如果能直接接触机器的工程师就会方便很多：在这一行做了*，对机器、模具、程序一概掌握，算是行家吧。

吹瓶过程中有：拉伸-预吹—吹瓶，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹瓶、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速成型、冷却定形后成为透明的瓶子。

吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹瓶机*平台专业出产*塑料机械,吹瓶机机,吹瓶机机,全自动吹瓶机机,吹桶机等。

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