自动称重机的工作步骤有哪些

好一点小编带来了自动称重机的工作步骤有哪些，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

自动称重机是一款流水线自动称重设备。它主要由输送机（计量部分）、称重传感器、显示控制器等部分组成。它能长时间在线运转作业，重复性好，并保持精度准确性，减少误差，确保生产效率，让我们的工作更加简单方便。

自动称重机的日常操作流程如下：

1、启动自动称重机时需先闭合总电源后，再闭合自动称重机隔离开关。

2、启动自动称重机并观察自动称重机的自检过程是否可进入主操作界面，有、无报警信息。

3、启动自动称重机皮带，观察自动称重机工作是否正常。（皮带是否可以运行、皮带是否运行在辊轴中心位置）。

4、观察自动称重机主界面的当前产品是否为目前需生产的产品，如不是请更换为正确的产品。

5、自动称重机日常生产性能验证。了解称重机价格请点击在线客服咨询

6、在实际生产过程中必须保证产品间距（只有当前一个产品已经完出称量段秤台后，后面的产品才能进入称量段秤台），也就是称量段秤台上只允许有一件产品存在。

7、生产结束后须先将自动称重机皮带停止，等待5分钟后先关闭自动称重机电源，再关闭总电源。

卡索CW210高精度高速自动重量选别机适用于检测小重量物品单个重量是否合格，如制药保健品行业检测片剂药品是否少粒、多粒；粉末袋装药品是否缺袋、多袋；液体状药品重量是否达到标准要求；药品附件缺失检测（如说明书、干燥剂等）。卡索CW210高精度高速自动重量选别机通用性强，整机标准化结构及标准化人机界面可完成各种物料的称重。

自动称重机（在线称重机）的精度是指称重设备显示器上可以显示到的数值，比如是35.1，精度就是0.1；显示的是35.01精度就是0.01。自动称重机主要由电子部件和称重框架组成，用于检测产品生产线中被检测产品的重量是否符合要求或将被检测产品按重量等级分类。不过，虽然自动称重机是对称重产品的精度很高但是如果操作不当也会存在着一定范围内的误差，影响自动称重机精度的因素如下：

1、温度，一般高温、低温、潮湿、稳定也会影响自动称重机的精度。一般情况下，自动称重机适合的工作环境是-5-40摄氏度，相对湿度：0.95(无凝露)。

2、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响自动称重机的精度。

3、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对自动称重机的精度都有影响。

4、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏锐的自动称重机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。

5、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个现象也会对精度有一定的影响。了解称重机价格请点击在线客服咨询

6、被检测的产品具有腐蚀性，那只可量身定制一款具有腐蚀性的自动称重机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。

7、人为使用错误，在生产过程中人为使用不当对自动称重机的精度影响很大，甚至会损坏自动检称重机，容易损坏的是称重传感器。

8、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰自动称重机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。

卡索CW500标准型自动重量选别机采用高精度数字传感器，采样速度快，精度高；整机标准化结构及标准化人机界面，可完成各种物料的称重。

影响称重机的因素可以分为人为因素以及非人为因素。

一、影响称重机精度的非人为因素

1、环境的湿度、温度变化、干燥、过度振动、空气粉尘等一系列因素都会对称重机的度带来负面影响。所以在购*称重机之前，先应该仔细考虑称重机的操作环境和您的产品特点。

2、如果操作条件较差，空气中湿度和粉尘含量太高，水分和粉尘会进入并损坏传送带和称重传感器的机械装置，从而缩短机器使用寿命。

为了提高称重机的准确度必须消除潮湿高粉尘操作环境的影响，应该寻找一些特殊的检重技术，如带有密封外壳、由一整块塑料或金属加工而成等。这样可以避免粉尘和水分的进入，保护内部的精密称重传感器和传送系统驱动电机免受损坏，避免提前老化。

二、影响称重机的人为因素了解称重机价格请点击在线客服咨询

1、使用时参数设置不当；

2、传感器过裁损坏；

3、秤台不水平；

4、输送度带太松或太紧；

5、电机线和传感器线未扎好；

6、称重机提速段、 称重段和剔除段之间距太大或太小；

7、光电开关的反光板没及时清洁。

在使用称重机一定不要称重机周围发生不必要的移动或振动，会导致称重机测量出现偏差。防措施可以出现性问题，避免造成损坏。

卡索CW210高精度高速自动重量选别机，内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据(需增配)，随时撑握生产状况。适用于检测小重量物品单个重量是否合格，如制药保健品行业检测片剂药品是否少粒、多粒；粉末袋装药品是否缺袋、多袋；液体状药品重量是否达到标准要求；药品附件缺失检测（如说明书、干燥剂等）。

一、清洁自动称重机称台：

切断自动称重机电源后，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸少许中性清洁液(如酒精)，用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。


三、主机部分清洁：

1、必须切断电源后，防止触电发生危险，然后才能开始清洁重量分选机。

2、清洁用具选择，请使用水或者中性洗洁剂湿润的布进行清洗。

3、请勿使用稀释剂及苯等有机溶剂—防止对物件及机体腐蚀，影响使用。

4、请勿使用金属刷，防止对物件及机体的划伤。

四、自动称重机的保养：

1、因触摸和指纹引起的污染等，可用中性洗涤剂或者使用肥皂不能完全除去时，可用含有机溶剂(酒精、汽油、丙酮等)的海绵或布来擦拭。

2、由于清扫药剂的粘附引起的生锈，用中性洗涤剂不能除去时，请用清洁药液。

3、自动称重机作业过程中的铁粉或盐分等引起的生锈，可以用含中性洗涤剂或肥皂水的海绵或布来擦拭，能容易的除去，擦拭干净。了解称重机价格请点击在线客服咨询

自动称重机可以选择卡索品牌，东莞市卡索电子科技有限公司成立于2005年11月30日，位于*业发达的广东省东莞市,是一家知名的专业从事检测设备生产、研制和*的高科技企业，公司有自动重量选别机与自动重量分级机，适用于食品、医药、化工、物流、精细化工等诸多行业。

一、操作面板触摸显示屏无显示信息很有可能缘故有

1、开关电源接触不良现象

2、主机箱内熔断丝烧坏

3、*充电线松脱或掉下来

二、自动称重机系统软件桌面显示老为零很有可能缘故有

1、物件轻，净重落在零位范畴内，应根据再次设定“零位范畴”来处理

2、称重系统追觉得零，这时可根据调节系统软件选择项中的“全自动零跟踪”新项目来处理

3、感测器*充电线松脱，接触不良现象所至了解称重机价格请点击在线客服咨询

三、数据信息颤动大，起伏出现异常概率缘故有

1、自动称重机台座镙丝松脱

2、重量传感器遭受显著影响，如中央空调风，气旋等

3、路面摇晃，震动，如周边设备旋转影响，轿车历经等

4、输送带遭受黏性物件危害

5、重量传感器基座有脏物沉积或卡死

6、过滤指数设定过小

自动称重机要想*的好就到卡索，卡索公司能根据客户的特殊要求定制各种规格的检测设备，并且能根据用户生产线的特点进行工程设计和安装，进行量身定制和柔性生产。

1、查看参数设置是否被人为改动；

2、车间环境振动是否比较大或者气流很大；

3、来料的间距是否与原来一样的均匀；

4、秤台是否干净，是否粘有异物；

5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰；

6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘；

7、传感器有没有被人为重压损坏变形；

8、传感器线和电机线是否松动或者拉得太紧；

9、光电开关位置是否调整准确(特别是被测物体是异形件时)。了解称重机价格请点击在线客服咨询

自动称重机可以选择卡索公司的产品，比如说卡索CW210高精度高速自动重量选别机，它的产品特性包括：

1、通用性强：整机标准化结构及标准化人机界面可完成各种物料的称重；

2、易更换：可储存多种配方，更换产品规格方便；

3、操作简单：使用威伦彩色人机界面，全智能化、人性化设计；

4、易维护：输送带易于拆装，安装维护方便，便于清洁；

5、速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节。

目前常见的重量选别机的精度是+/-0.1g（要求比较高的场合），但是其价格不菲，和+/-0.5g（通用场合）可以满足常用需要，性价比高。但是是不是重量传感器的精度就决定的重量选别机的精度哪？其实并不完全。因为重量选别机还有一个输送带和运输装置，这个运输带的设计也牵涉到重量选别秤的精度。重量选别秤还有一个剔除装置，一般常用的有推杆式和翻板式的。高端的设备用机械手，可以减小推杆带来的惯性。

重量选别机也叫重量分级机是利用重量传感器来识别产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器这个是重量分级机的核心，重量传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着重量选别机的精度。了解称重机价格请点击在线客服咨询

卡索家的重量分选设备主要为自动重量选别机与自动重量分级机，适用于食品、医药、化工、物流、精细化工等诸多行业。自动重量选别机可以在线检测包装产品是否欠重或者超重，以确保产品净含量符合规范及要求。

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