龙门铣床和龙门加工中心有什么不同？主要从功能和加工对象进行区别讲解。

好一点小编带来了龙门铣床和龙门加工中心有什么不同？主要从功能和加工对象进行区别讲解。，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

一、加工功能不同

1、龙门铣床：龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高。

2、龙门加工中心：有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。

二、适用对象不同

1、龙门铣床：适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

2、龙门加工中心：适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

三、功能结构上不同

1、龙门铣床：横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

2、龙门加工中心：龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

参考资料来源：

百度百科-龙门加工中心

百度百科-龙门铣床

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。兰生主营台湾亚崴、乔崴进、匠泽三个品牌，以及西班牙尼古拉斯（Nicolas）和意大利西满斯（CMS）等品牌，其中有定梁、动梁、动柱、桥式五轴联动和高速加工等不同款式性能和用途。用户可根据产品加工需要作出不同选择。
龙门加工中心，有定梁式（横梁固定、工作台转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固动，龙门架移动），桥式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。兰生数控机床超市提供的龙门加工中心，为大型结构件和模具提出了解决方案
兰生公司为用户提出龙门加工中心采购方案，主要有以下几种：
一、从稳定性、可行性、经济性三个方面角度衡量、评价龙门加工中心成为首先。台湾生产龙门加工中心的起码要比国内早10年，甚至更长的时间。因此，已通过逐步改进完善，提高产品的稳定性、可靠性表现很好。同时，价格也比较便宜，事实也证明了一点，北京阿奇用亚威的龙门加工中心加工电火花机床的床身，使用10年，用户反映还保持了出厂精度。但国内除北一、济二、武重早先生产，其余品牌基本上是近年开始研发生产，还没有足够的事实来证明能做到以上三个方面 。
二、用于重切削，从技术方面来考虑，应选用西欧产品，把技术与价格一并考虑，西班牙尼古拉斯是首选。
三、用于汽车大型钣金如塑胶模具，台湾的亚威、乔威进、乔福、协鸿，四个品牌还可以了。每年，以上厂商都有以百计的台数为国内选用。
四、用于表面光洁度高的大型模具和其他大规模产品加工，日本品牌有明显优势。 主要有大隈、东芝新日本工机。其中前二者没作为*机床的工作母机，或高精度模具加工，后者用于加工高档模具、规格大的箱体结构件。
五、五轴高速龙门加工中心，由于美、日对中国的技术封锁，一般不会输出，特别是对军工企业，在我国较多的是德国、意大利、西班牙。性价比高的适合重切削的高速五轴龙门，主要选用西班牙产品，同时台湾匠泽的高速五轴龙门加工中心也已进入大陆。
六、轻质材料加工的龙门加工中心，西曼斯是最好的选择，一般用于汽车等模型加工，具有高速五轴大规格的特点。同时，价位也具有50万欧元左右。
七、对于国产龙门加工中心，近年来，*厂商很多，有的与国外合资合作，引进技术，有的通过国外采购主轴性等功能部件，然后配上龙门架、工作台和床声，大部分处于研发之中，成熟度与国外比，当然还有距离。但国产机床总要有这个过程，加上价格要便宜一些。兰生认为应该鼓励配套选用。

您好，您问的是立式加工中心和龙门加工中心的优缺点吗？
立式加工中心的优点是占地面积小，具有框架刚性强，移动速度快，加工效率高等特点。缺点是由于立式加工中心的主轴与工作台是平行状态，所以加工的工件有一定的高度限制，不仅如此，夹具和刀具也有一定尺寸限制，还有就是机械手换刀时要占据很大的空间。
龙门加工中心的优点是框架刚性强、结构对称等传统优点。缺点是检修不方便，技术要求比较高，工艺不容易控制。
加工中心一般指数控铣床。数控铣床又称CNC（ComputerNumericalControl）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

目前生产龙门加工中心的厂家很多。一般比较大的机床厂家基本都有生产，不同品牌的*点也不一样。不过其实宁波海天和杭州大田还是比较有特色的，比老牌国家和品牌更有竞争力，支付方式也更灵活。

其他高档产品推荐台湾省*，但很多是在国内组装，产品质量和国产品牌差不多。但是服务肯定不如国产品牌，因为国产品牌多年来已经建立了比较广泛和成熟的服务网络，价格因素不太推荐。如果要*的话，应该*台湾省进口的，不过价格会贵一些。

至于西班牙进口的Nicolas，还是不错的选择。大的比较有竞争力，小的好像不多；杭州大田，小号的，做的比较早，规格也比较小。其他规格更小的品牌很少见。不建议*这种进口的，比如山东的就很便宜，当然东西会差一些。

龙门加工中心的结构组成：
1、工作台----龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大型铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2、龙门----龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3、滑枕-----滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
4、刀库------刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5、附件头库------大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。
6、数控系统-----数控系统一般采用德国SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列数控轴采用全闭环控制。
7、精度------机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小则精度越高。

1.行程
X
轴行程
1500MM（长度根据工件长度，长度到几十米不等，不过传动就不一样了）
Y
轴行程（含换刀行程）
1800MM
Z
轴行程
800
MM
主轴鼻端至工作台面200-1000mm
主轴中心至立柱：450MM
两立柱中间距：1700MM
2.工作台
工作台至横梁高度
1300mm
工作台尺寸1600*1300mm
T型槽（尺寸*槽数*间距）22*7*180mm
工作台最大载重：5000KG
3.
主轴
主轴转速40-6000
rpm
主轴锥度#50
减速比（高、低）1：1
标配主轴：皮带式
4.传动方式
X轴：1:4行星齿轮
Y轴：直结式
Z轴：1:3行星齿轮
Z轴配重方式：无
6进给速度
切削速度1-6000mm/min
快移速度：12m/min
滚珠螺杆直径/螺距X:63/12;
Y:50/10;
Z:50/10mm
线轨宽度/轨道数:
硬轨
精度
定位精度：正负0.005/300
重复定位精度：正负0.005
马达功率（额定）
主轴电机：15KW
输出扭矩（额定）
三轴：X:22*4
；Y:30；Z:38*3
n.m
8.其它规格
所需气压6.5kgf/cm
所需动力：50kva
机械净重：25000kg
占地面积：6000*5000mm

五轴龙门加工中心其原理是在原有数控龙门加工中心X、Y、Z三个直线轴联动的基础上，增加A/C两个旋转轴，从而使加工头获得分别以X、Z轴两个直线轴为轴线旋转(或摆动)的A/C轴两个自由度;上述的五个轴在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中就可以使刀具始终垂直于工件的被加工面，实现所谓的“法向加工”。因此，特别适合于加工表面形状特别复杂、但同时又必须以机加工保证精度的工件。
五轴龙门加工中心和三轴、四轴的区别：
所谓四轴数控加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
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龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。
而卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。
加工中心：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

在龙门加工中心的装配调试过程中，经常会碰到丝杠产生振动的现象，除了是系统电气参数设置和选配不适当等因素外，还有一些是机械方面的原因，主要有以下几个方面：
一、丝杠安装因素
现龙门加工中心包括数控机床的传动丝杠都是滚珠丝杠，而且传动精度较高，一般要求机床的定位精度为0.04mm，重复定位精度为0.015mm，同时对我们装配的安装精度也有较高的要求。丝杠传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中，必须保证丝杠轴心线与运动导轨基准面平行，一般控制在0.005/1000mm范围之内，如果安装误差较大时，拖板在运动过程中会使丝杠产生弯曲变形，丝杠旋转受力不均匀，进而产生振动现象。在此情况下，只需重新调整轴承座的高低和侧向位移，确保丝杠的轴心和拖板运动导轨相平行，具体方法是将芯棒装入轴承座，测量其轴心线对导轨面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同时将轴承座紧固定位，就能解决这一问题。
二、丝杠螺母与拖板连接安装因素
在丝杠螺母与拖板连接的安装过程中，有时会由于拖板端面加工原因，造成丝杠螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔互相干涉，或者安装面与基准(导轨)面不垂直，也就是安装面与丝杠螺母结合面不平行，导致丝杠螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杠产生变形，发生振动现象。如果丝杠螺母直径为D，结合面精度误差为δ，丝杠轴承跨距为L，丝杠误差为X，那么，X=L*δ/D。在这种情况下，须将拖板上的丝杠螺母安装孔或端面进行修复，使δ值恢复设计精度要求，即可排除这一故障。
三、联轴器的安装因素
电机带动丝杠转动是通过弹性联轴器连接的，在这部分的安装过程中，首先必须保证丝杠端部的径向跳动误差符合设计要求，一般控制在≤0.02mm范围之内，其次要保证电机安装面与丝杠轴心线垂直，电机旋转轴心线与丝杠轴心线重合，一般由设计要求定位孔保证。zui后，均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉，如此三个条件未满足，丝杠和联轴器就会产生振动，反之，即可排除故障。
四、丝杠轴向间隙的因素
在拖板运动过程中，如果丝杠的轴向间隙过大，也会产生振动现象，包括拖板爬行现象。这是因为数控轴本身带有光栅尺，在光栅尺生效情况下，根据光栅信号的反馈，伺服电机会不断正反旋转纠正拖板位置，时快时慢，速度不均匀而产生振动。在此情况下，只须消除丝杠轴向间隙，即调整丝杠锁紧螺母，预紧丝杠轴承，消除丝杠轴承的游隙，使得拖板运动的反向间隙控制在正确的范围之内，一般在不带光栅的状态下，用百分表测量拖板的正反向间隙控制在+0.01mm范围之内。这样就能消除振动现象。
五、光栅读数头(动尺)支架的安装因素
光栅读数头支架的安装在有光栅尺的机床安装过程中是相当重要的，如果光栅支架没有安装好，光栅尺读数头所读取的数据就不正确，造成反馈信号不稳定，引起电机工作不正常而产生振动，而且会使机床的定位精度不稳定。在此情况下，可修复光栅支架的安装面，并好光栅支架，同时打上定位销，确保读数头正常工作，排除故障。
六、轴承质量因素
在机床运动过程中，有时也会因轴承质量问题；轴承滚道失效或保持圈破损引起丝杠振动。在此情况下，可根据丝杠的振动音源来判断，轴承产生问题时，丝杠在运动过程中会发出振动声音，在拖板运动过程中，如拖板越靠近丝杠的一端的支承座，丝杠振动音频越高，则这一端的轴承就可能有问题，检查更换上合格的轴承就能消除振动。
七、其它因素
机床在使用过程中还会因润滑不充分、滑动导轨磨损失效以及电机编码器故障等因素造成丝杠振动，遇到这种情况就要逐项检查，排除振动故障。

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