凸轮分割器的基本简介

好一点小编带来了凸轮分割器的基本简介，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同： 1.弧面凸轮
弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮
平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：
凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，
并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构
4、各种特形、端面凸轮
心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。
平行凸轮分度机构（MRP）:能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。
重负载专用型凸轮分度机构（MRY）:能实现多分度（4分度至200分度）分。特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。
世界上知名的凸轮分度器生产厂家有CDS(意大利）、CAMCO（美国）、三共（日本SANDEX）、台湾潭子(TANTZU)、台湾德士（DEX)、台湾英特士(ENTRUST)、CKD（日本），目前在大陆地区主要以徳系，日系和台湾品牌为主等。

常用的工位数一般是 2 4 6 8 10 12 16 24 48等等，16工位以下，通常是单导程的，16工位以上建议用双导程或多导程，根据不同规格的分割器，可以从1工位做到上百工位，像LED灯行业就用到上百工位的分割器，现在用的LVNCAM凸轮分割器是120工位的，用了三年左右了，还挺好。

德士，潭子，惠林，凯姆特这都是行业老品牌了，质量自然没的说，这几年用LVNCAM凸轮分割器质量也很好，精度够用，货期短，没出过啥问题，性价比高。他们整理了很多的分割器相关资料以及维修案例，详解的很详细，这一点做的很用心，也很实用，特别是对于刚接触凸轮分割器这个产品的朋友很有帮助。

输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。凸轮分割器入力轴和出力轴的联结必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。可采用齿轮、联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等；根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配定位凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器.

凸轮分割器的使用寿命跟选型有很大的关系，厂家推荐的型号一般会偏大一点，分割器用起来不会有问题。我之前用的110DF（品牌就不提了）的没出什么问题，现在改用LVNDEX凸轮分割器80DF的，负载跟之前一样⌄也用的好好的，第一台到现在也有四五年了。厂家说注意保养，每年更换下润滑油，用个十来年也是挺常见的。凸轮分割器的使用寿命跟使用频率也有很大的关系，例如，一天运转8小时和一天运转12小时寿命也不同。

凸轮分割器的设计结构是，安置在输入轴上的凸轮，与牢固在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性碰触。

当输入轴旋转时，凸轮根据给定的位移曲线转动，分度盘的两组滚针轴承，骑在凸轮直线时，即在静态范畴内，滚针轴承转动，但分度盘自己并不旋转。

凸轮旋转到曲线所在的位置时，通常由两个凸轮滚子打仗转换为三个凸轮滚子打仗，以便输出轴的旋转可匀称将力通报到输出轴要是在凸轮外貌和滚针轴承之间有不滑顺环境，则会侵害分割器。

通过旋转支持输出轴的偏爱套，和调解输入轴和输出轴之间的间隔，可清除旋转不滑顺的征象。通过调解预负荷，来靠近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而增强分割器刚性。

在空间毗连两点有无数的曲线。但当计分别度活动时，曲线的利用有必要只管即便安稳。为此，应思量质料的振动、噪音和刚性。也应思量负荷和速率。

在思量了全部因素之后，一样通常接纳夸大速率、加快和跳动性能的曲线。加快、对付分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有分外紧张的影响。位移曲线表现输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的干系。

非一连曲线：包罗恒定速率曲线和恒定加快曲面。这些曲线并不是合乎必要的，由于速率和加快率不接洽，导致较大的打击。

双静态对称曲线：包罗圆形曲线和修正的不规矩四边形曲线。就速率和加快而论，这些曲线一连，因此它们合乎必要。并且，要是输入轴的转动偏向先为反向，也可得到相似的活动。

凸轮分割器是用来实现间歇传动的一种机构，凡是机器上有需要完成一转一停动作的都能靠它来实现。如灌装机械.制药机械.印刷机械.包装机械.陶瓷机械.灯泡机械.电子机械.玻璃机械等等，用途非常广泛。

凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，本身结构包含凸轮、齿轮传动等结构，可以与伺服电机配合使用。之所以不能用伺服电机代替在于用伺服电机只能输出有限的转矩，但如果需要较大的输出转矩时，凸轮分割器则相当于特殊的减速机，可以实现较好的转矩和重复定位精度输出。

选择分割器时，要知道这些参数：
1.分割数（表示需要几个工作站），说的也是分割器的工位数。
2.入力轴驱使出力轴运动的角度，就是分割器的驱动角，指入力轴驱动出力轴旋转状态下的角度。
3.入力轴每分钟的转数：入力轴驱动出力轴每分钟的转动的圈数。
4.圆盘直径,厚度及材质，按自动化系统的实际进行填写。这里所说的材料大多数的用铁盘或铝盘的材料。有的自动化系统也会用到塑料或亚克力板等，也可以把整个圆盘的总重报给凸轮分割器选型厂家。
5.夹具及工件的每组的重量，依实际的使用情况填写。
6.夹具及工件的节圆直径指的是，圆盘的中心点到各个夹具及工件的中心点的半径。

凸轮分度器的优点
1、结构简单:主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。
2、动作准确:无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。
3、传动平稳:立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4、输出分割精度高:分割器的输出精度一般≤± 50 〃。高者可达≤± 30 〃。
5、高速性能好:分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达 900rPm. 6、寿命长:分割器标准使用寿命为 12000 小时。
凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。 1926年，美国机械师福克森(FERGUSON)于1926年生产出第一台凸轮分割器, 后来凸轮分割器又称福克森。 在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
凸轮分度器在工程上也叫做凸轮分割器，它是一种高精度的回转装置。它的机械结构:一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。

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