吸附式干燥机的工作原理是什么？

好一点小编带来了吸附式干燥机的工作原理是什么？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

台湾dpc为您介绍：再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂（干燥剂的表面能吸收水份）。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。

无热再生吸附式干燥机的干燥原理：

无热再生吸附式干燥机是通过压力变化来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比，其干燥后的一部分干燥空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出于燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。

无热再生吸附式干燥机一般要消耗15%左右的再生压缩空气，而贝腾模芯干燥机：微热机型再生耗气量＜3%，无热机型再生耗气量＜6%。

有热再生吸附式干燥机的干燥原理：

有热再生吸附式干燥机是通过温度变化来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。

内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气（称为再生气）流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。

外加热型吸附式干燥机一种是让少量干燥空气（称为再生气）流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温干燥空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。

外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器,产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气.即再生气消耗量为0。

吸附式干燥机的作用是去除压缩空气中的水和油，吸附式干燥机利用吸附腔体内的吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。

压缩空气一般都含有大量有害物质，主要有水、油、固体颗粒等，如果不经处理就直接应用于生产，将会带来严重后果。

1、水，表现为水雾、水蒸气、凝结水等。

通常在温度25℃、相对湿度70%条件下，一台排气量为12m³/min的空压机，一天会随着空气吸入340L水。

2、油，包括油污、油蒸汽等。

3、颗粒杂质，如锈泥、金属粉末、橡胶细末、焦油粒等。

吸附式干燥机利用吸附剂的吸水特性，通过变压吸附原理，在高分压下吸附压缩空气重的水分，低分压下解析再生，循环利用，从而得到干燥的压缩空气，一般压力露点可达-20℃~-70℃。

压缩空气中的尘粒、油滴、水滴可以依赖于DPC压缩空气精密过滤器来去除；但滤不掉气态的水和油，它会和压缩空气混合在一起流向压缩空气的下游。从而会导致系统的腐蚀，管道、控制装置及机械内形成渣质沉积，产品污染，吸附式干燥机的作用就是去除水和油，压缩空气下游中绝大部分的 水气、油气必须经吸附式干燥机来进行去除。

吸附式干燥机技术参数除了大家都知道的处理量、压力露点，还有很多人不知道的进气温度、再生耗气量等。
吸附式干燥机参数主要用于作为用户选型时参考，同时规范用户的使用条件，使设备可以在靠谱的环境下运行。
环境温度：一般吸附式干燥机对环境温度要求是<40°C左右，因为环境温度主要影响的是冷凝器的散热效果，温度过高会导致散热不完全，干燥效果差。
入口温度：一般吸附式干燥机对入口温度要求是40°C左右，进气温度过高会导致含水量大，吸附剂效果下降等问题，影响干燥效果。
进气含油量：一般要求是低于0.1PPm，吸附剂是非常害怕油分的，油分会附着在上面使吸附效果大大下降，导致停机故障。
使用压力：一般要求是0.3～1.0MPa，压力过低会导致吸附不完全。
再生方式：无热再生、微热再生。吸附式干燥机厂家会根据用户工况进行推荐。
压力露点：这是吸附式干燥机最重要的技术指标，一般分为-20°C、-40°C、-70°C三个标准；
再生耗气量：双塔干燥机的再生气耗是8%-20%；模块干燥机和模芯干燥机的再生气耗是3%-6%。如果用气量大，要尽量选择后者，因为再生气耗太大意味着空压机电耗巨大。
额定压力损失：吸附式干燥机都会伴随着一定的压力损失，双塔干燥机的参数通常是≤0.03MPa，模块干燥机和模芯干燥机则低至0.01MPa。
吸附剂：活性氧化铝、分子筛。双塔干燥机使用的吸附剂是混搭，模芯干燥机和模块干燥机则使用的全部是分子筛。
一个细心地项目负责人在选购设备时，要尽量考虑到每一项吸附式干燥机技术参数，才能做出完美的对比方案。

艾高空气工程师为您解答，吸附式干燥机的吸附原理有以下：
第一、降压：吸附床在较高压力下吸附，然后降到较低压力，通常接近大气压，这时一部分吸附组分解吸出来。这个方法操作简单，单吸附组分的解吸不充分，吸附剂再生程度不高。
第二、抽真空：吸附床降到大气压以后，为了进一步减少吸附组分的分压，可用抽真空的方法来降低吸附床压力，以得到更好的再生效果，但此法增加了动力消耗。
第三、 冲洗：利用弱吸附组分或者其它适当的气体通过需再生的吸附床，被吸附组分的分压随冲洗气通过而下降。吸附剂的再生程度取决于冲洗气的用量和纯度。
第四、置换：用一种吸附能力较强的气体把原先被吸附的组分从吸附剂上置换出来。这种方法常用于产品组分吸附能力较强而杂质组分较弱即从吸附相获得产品的场合。

吸附式干燥机的处理量，就是设备能处理的压缩空气最大流量，一般用立方每分钟（m³/min）表示，目前单台设备最大处理量是120m³/min。

吸附式干燥机的最小处理量是1立方每分钟（m3/min）的设计标准。

也就是说，即使用气量低于1立方每分钟，也只能选购这个处理量的设备。

处理量型号区分【台湾DPC】

吸附式干燥机的处理量，会根据压缩空气压力高低而有所波动，比如同样的机型，在5公斤压力下，能处理5m3/min的流量，而在10公斤压力下，能处理6.5m3/min的气量。

下面是一台模块吸附式干燥机处理量对应的型号区分：

吸附式干燥机处理量

下面是一台双塔吸附式干燥机处理量对应的型号区分：

我们可以发现，模块干燥机的最大处理量比双塔干燥机小很多。

这是因为模块干燥机占地面积较小，比较方便运输、安装，在面对大处理量时，可以选择多个机型并列组合使用。

如何选择适合自己工厂的处理量？

大多数人都知道根据自己空压机的供气量来选择合适的吸附式干燥机，宁可选小一号也不愿意选大一号的。

作为吸附式干燥机厂家，在这里负责任的告诉大家，如果用气量大，尽量要选择大一号的吸附式干燥机，原因是因为在面对高温高湿天气的时候，空气含水量增加，吸附剂效果下降，这时候设备就会负载，造成用气端大量水分、设备故障停机等严重问题。

吸附式干燥机故障

2018年8-9月份，全国暴雨，半数以上的工厂都出现了频繁的设备故障停机、用气端大量出水的现象。

随着恶劣天气越来越频繁，选择大一号的设备是非常有必要的。作为吸附式干燥机厂家，也应该积极的建议用户选择大一号的吸附式干燥机处理量。

东莞宝泰净化为您解答：
模块吸附式干燥机的优点主要有如下几点：
1、节能：采用专利化的模块设计，能相对传统双塔式吸附式干燥机节能60%以上。
2.露点值稳定：模块化的设计理念使气流均匀分布于腔体内，增大了吸附和再生的工作效率使吸附和再生过程更加充分。保证露点值的稳定性。
3.选材好：机身采用工业铝合金型材，经电泳防腐处理。不会产生第二次污染，确保压缩空气洁净度！
4.产品具有自己独有的设计专利：外观专利和实用专利。
5.设备最大腔体小于25升，不熟呀压力容器的特检范畴。没有繁琐的检验过程。
6.设备结构紧凑、体积小巧、占地面积少。能进出标准门。

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