数控钻床的原理

好一点小编带来了数控钻床的原理，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

从根本上说，数控钻铣床和传统的金属切削床基本原理是差不多的，都是在不同的刀具以及相关的参数的设置下，按照需要的路径进行工件的切削加工。
但是，数控钻铣床由于配置了相关的数控系统和控制电机，使得它的工作效率和精度都有了较大幅度的提升，因此它基础的工作原理也进行了相关的“升级”。可以直接通过编程或者相关的软件进行切削路径的绘制和导入，接着由相关的控制器处理后就传导到了数控钻铣床的伺服装置，然后控制电机进行刀具在XYZ不同轴向进行旋转，从而就可以实现产品的相关的切削工作了。
如果进行更深入的探究，可以将数控钻铣床的工作原理在某方面理解成一种“微分”现象，即通过很多次紧密的移动变化，实现数控钻铣床刀具移动切削的相关工作。而这也就说明数控钻铣床的工作性能与其机床的联动轴数有着一定的关系，所以在选择不同的数控钻铣床时可以对此进行考虑。

一般来说，数控钻分以下几种：
1、数控机床立式钻床
数控机床立式钻床可以完成多项工艺，如铰、攻牙等等。这种钻床通常都有着一个十字形的工作台。这种钻床价格比较经济一些，适合加工一些空位精密度不是特别高的多孔型零部件；
2、钻削中心
钻削中心采用了无极变速主轴电机，能够灵活控制主轴转速比，因此能够完成的加工工艺非常多；
3、印刷电路板数控钻床
如果我们要进行印刷电路板加工的话，选择这种数控钻床是非常合适的一种选择。这种钻床的主轴转速达2万转以上，能够进行双面和多层实木板的打孔工作；
4、其他大中型数控钻床
除了以上这三类数控钻床外，如果我们要进行一些中大型零部件的钻孔工作，比如加热炉、化工厂使用器皿等，那么我们就需要利用一些中大型的数控钻床了，这种钻床零部件巨大，空位通常都有上千个之多。
希望我的回答对你有帮助。

数控钻床的按时维护、保养过程非常关键，不仅影响效率还影响设备的使用寿命

（1）工作台使用吸尘器定期处理，处理完用沾有乙醇软布擦拭干净，尤其是大理石台面和气浮脚一定要打扫干净。

（2）定期用吸尘器清理三轴滚珠丝杠防尘罩。大概六个月左右的周期后，使用干净的沾有煤油的软布或丝绸将丝杠擦拭干净，完成上一工序后再涂上一层润滑脂。设备的差异导致使用的润滑脂也不尽相同，常用的有二硫化铜、锂基润滑脂等。丝杠上的润滑脂的量要控制好，不能多也不能少。

（3）数控钻床的三轴导向有两种：

1.气靴导向

2.滚动导轨或导柱

倘若是气靴导向，要时常用沾有乙醇软布擦洗干净，切记勿擦油。

倘若是滚动导轨或导柱，不仅要擦洗干净，还要在表面涂上一层润滑脂。

（4）气缸杆或弹簧导杆要擦干净并涂上一层润滑脂。

（5）弹簧夹头定时卸下并且泡在乙醇里洗再晾干。主轴锥孔一定要清洗。检查弹簧夹头的松紧度的方法有两种：

一种方法是用专门的检测工具检测

另一种方法是人工操作：就是在装好的的弹簧夹头里装入钻头柄，人工换刀时十分容易但是自己使劲拉是很难拉下来的。

（6）按时打扫控制柜里的积尘，时刻注意冷却风扇运转情况，要记得按时清洁滤网。

（7）合理控制压缩空气的送气量和压力，除此之外需要配备冷冻式空气干燥器，所含的自动排水阀能主动将水、油排出掉。但是这并不代表设备就不需要清理了，清理其污染物、水和油也是必要的步骤。

（8）要定期处理吸尘器粉尘，以稳定吸气量和负压。除尘性能的优劣与钻孔质量有着千丝万缕的联系。

（9）通常来说主轴冷却液半年换一次。一般用的冷却液有两种，一种是去离子水，另一种是去离子水与汽车防冻液的混合液（一比一的比例）。对主轴的冷却方法有三种：

1.压力报警

2.流量报警

3.环境温度报警

可能有的人会问为什么要冷却主轴呢？那是因为数控钻床的主轴全部都是中频电机，再加上负荷运转，使得主轴的温度非常高，如果冷却不合理的话主轴将会受损严重。

（10）专用地线对于数控钻床来说是必备的，地线铜排（需要离地面一米深以上），铜排四周还要撒盐。除此之外数控钻床还需要配备稳压电源。

（11）环境温度太高控制器容易损坏，环境温度过低润滑油或润滑脂会凝固，环境温度的改变使机床膨胀或收缩，难以实现高精密度运转，所以控制好环境温度这一步骤异常关键。

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现在很多传统*业进行零部件批量打孔的话都会用到数控钻床，利用这种数控机械产品加工时效率非常高，而且打孔的质量也十分上乘。数控钻床能够进行很多材料的加工，而且还能灵活快速的进行刀具切换。

1、众多材料都可加工
现在很多*业都需要进行不锈钢、铝合金等五金材质的打孔工作，而如果利用数控钻床进行加工的话，只需要根据所需加工材质合理进行刀具切换就可以完成打孔工作了，而且打孔时数控钻床的运转十分稳定，打孔技术也非常上乘。
2、可批量进行加工
现在不少*行业的发展是非常迅猛的，因此在*时都需要进行大批量的零部件打孔工作。而数控钻床有着多面、多序、多刀等加工方法，足以应对大规模的零部件打孔作业，并且自动化程度也是非常高的。
3、加工精准度高
由于数控钻床是利用智能化应用进行操作的，因此可以轻松进行各类加工规格的设定，并且在打孔时，其精准度是非常高的。

任何数控机械产品在长期使用后都很难保证一点故障不出现，因此我们需要提前了解故障发生后该如何进行修理。我们进行零部件的打孔工程经常需要用到数控钻床，而这种机械产品在遇到故障后该如何进行检查和诊断呢？

数控钻床

1、当故障发生后，我们可以跟操作人员了解故障过程中发生了什么，可通过查看钻床的哪些零部件还能正常运转，还可以通过查看电路板的安装、连接是否正常，另外我们还需要听一下机器的变压器、变换器是否存在一些异响情况。通过观察看看是哪里出现故障了，然后再对症下药。
2、由于数控钻床的智能化水平较强，因此发生故障后我们可以利用机器自带的诊断应用来查看是哪里出现了问题，这种方法非常高效，节省了维修人员不少时间。
3、当数控钻床故障发生后，我们还可以查看机器存储器里面的参数，因为假如电量不足等问题可能会导致相关参数丢失，这样自然就会引起机器故障了。
4、假如确认了机器发生故障的原因，我们可以利用部件交换来进行修复工作。比如，印制电路板、模块等零部件发生故障后，我们用相同的器件进行替换即可，这样的话不但高效，而且非常可靠。

1.加工速度快，精密度高
数控钻床相较于传统的钻床而言，不仅可以减少人工的投入，同时生产的速度也大大提高，数控钻床依托于全智能化生产，所以在设定好一定的数据，宣传就会按照数据的标准来进行生产，这样不仅提高了生产速度，同时还严格把控了钻孔的精密程度。
2.可加工材料类型多
数控钻床该设备可以随意的更换不同的刀具，所以可以加工多种材料，不论是硬度高的材料还是硬度低的材料，只要还上想适用的刀具，就可以进行生产，所以这极大地减少了厂家的设备投入。
3.加工数量多
数据钻床大都是采用多轴，多刀，多序，多面加工的方式。通过设置不同的钻空和攻丝，可以极大的增加同时加工的数量。同一个钻床上，可以根据不同的设置来生产多种型号的零件，数控钻床就相当于是一个完整的生产流水线，可以快速高效的加工！

一、合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。用户需要根据自己加工零件的长度、直径等，对照机床的主参数来确定购*机床的规格型号，要注意，确定的机床的主要参数规格时，一定要能满足加工需求并留有余量，如用户加工零件长度为600毫米，加工直径为300毫米，材质为45号钢，就可以选购K6140型车床，因这种规格车床最大回转直径为400毫米，加工长度一般为750毫米左右，主电机功率4千瓦左右，可有效满足用户的需求并留有余量。

任何机械产品定期使用后都需要进行一定的维护和保养工作，而经常用于零部件批量打孔的数控钻床自然也不例外了。只有定期进行维保工作，才能延长数控钻床的使用寿命，并且使用中也不容易发生故障情况。下面，小编重点为大家讲讲数控钻床的机械部件如何进行维护？

数控钻床

1、使用后定期查看、调节丝杠螺母的轴向空隙，这么做是为了提升精度和刚度；
2、需要定期查看床身和丝杠支撑部分的连接是否发生松动或损坏情况；
3、每隔六个月需要我们清理丝杠上面的润滑油，并且及时更换全新润滑油；
4、定期检查数控钻床的防护装置，如有损坏情况及时进行更换；
5、机器的工作台需要定期使用专业吸尘机进行除尘工作，除尘后还得利用专业软布进行清洁，保证台面的清洁；
6、三轴滚珠丝杠的防尘罩每隔半年需要使用洁净的软布进行清理，并且涂上新的润滑油，而润滑油的种类也要根据部件类型进行灵活选择；
7、机器柜内部的灰尘需要及时清理，还需要检查机器的冷却风扇运转情况，其中的滤网也要及时清洁；
8、机器的弹簧夹头需要每隔一段时间后使用乙醇进行浸泡、清洗、烘干。

数控钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台，还可铣键槽。
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

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