脱硫塔是干什么用的

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脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。

脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

脱硫塔的优点：

易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢*。

脱硫塔的缺点：

对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。

扩展资料：

脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；

3、操作稳定，要有合适的操作弹性；

4、气流通过时的压降要小；

5、结构简单，*及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

7、能耗低，不产生二次污染。

参考资料来源：百度百科——脱硫塔

脱硫塔有很多种：
美国Marsulex公司

圆形喷淋空塔+淋水装置

德国Fisia Babcock公司

圆形喷淋空塔+结构优化

美国ALTOM公司

圆形喷淋空塔+结构优化

美国巴威公司

圆形喷淋空塔+托盘

德国比晓夫公司

圆形喷淋空塔+浆液分层、脉冲悬浮系统

日本三菱公司

液柱塔+方塔

日本川崎公司

圆形喷淋空塔+内部隔板、外置除雾器

日本日立公司

圆形喷淋空塔+结构优化

日本石川岛公司

圆形喷淋空塔+结构优化

日本千代田公司

圆形鼓泡塔（CT-121技术）

美国Ducon公司

圆形喷淋空塔+文丘里栅棒

德国诺尔公司

双回路技术

意大利AEE公司

圆形喷淋空塔+结构优化

意大利IDRECO公司

圆形喷淋空塔+结构优化

脱硫塔不管如何变化，需遵循以下原则
1、烟气和石灰石浆液之间接触面积大，接触时间相对较长；
2、烟气和石灰石浆液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率较高；
3、吸收塔操作稳定，并且对负荷变化有不同程度的承受能力；
4、烟气通过吸收塔压降较小；
5、吸收塔结构趋于简单化，*维修方便，造价不断降低；
6、针对不同情况，具有抗腐蚀和防堵塞能力。

化学方程式为SO2＋H2O→H+＋HSO3-，HSO3-→H+＋SO32-。
在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷凝。
二氧化硫吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道、传质层、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。

1.24g/ml。脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。根据数据显示，一级脱硫塔的吸收密度是1.24g/ml。密度是物质单位体积的质量，是一种物质的特性，只与物质种类有关，与物质的质量与体积无关。

喷淋塔是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

拓展资料

对工业废气进行脱硫处理的设备，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，又名麻石水膜脱硫除尘器。

在脱硫领域，脱硫塔又叫吸收塔，顾名思义就是污染物被吸收的塔器。广义上讲，在其内部发生SO2吸收等反应的塔，都可以叫脱硫塔。狭义上，脱硫塔是指湿法脱硫的核心装置。
对于它的应用领域，可以认为所有能产生SO2尾气的生产线都可应用。比如火电厂，钢铁厂、烧重油的玻璃厂等等，这些在生产中因燃烧产生大量SO2的领域。

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湿法烟气脱硫的基本原理
（1）物理吸收的基本原理
气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。
（2）化学吸收法的基本原理
若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到SO2的排放标准。因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。
在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要小；
（5）结构简单，*及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
（7）能耗低，不产生二次污染。

脱硫塔的液气比L/G=Q/1000:V（Nm3/h)，也就是吸收1m3的烟气所需的液体体积。L/G=Q/1000:V（Nm3/h)。
Q：循环浆液流量，V：进入吸收塔烟气流量。
现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢*。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。
湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。
但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

在脱硫领域，脱硫塔又叫吸收塔，顾名思义就是污染物被吸收的塔器。广义上讲，在其内部发生SO2吸收等反应的塔，都可以叫脱硫塔。狭义上，脱硫塔是指湿法脱硫的核心装置。
对于它的应用领域，可以认为所有能产生SO2尾气的生产线都可应用。比如火电厂，钢铁厂、烧重油的玻璃厂等等，这些在生产中因燃烧产生大量SO2的领域。

脱硫塔主要配件：
1、搅拌机：搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，只要是为了防止石膏等颗粒物沉淀;
2、氧化风管：氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，一般来说配套设备为氧化风机;
3、喷淋管：喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，然后浆液通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的SO2气体;
4、除雾器：除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。
另外有的技术还会设计出带有导流板或者均布板等配件。

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