旋挖钻机安全技术措施方法

好一点小编带来了旋挖钻机安全技术措施方法，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

旋挖钻机安全技术措施方法

旋挖钻机安全技术措施方法

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。那么，下面是我为大家带来的旋挖钻机安全技术措施方法，欢迎大家阅读浏览。

1、前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2、旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时，钻机根据不同地层可自动调整，使各项钻进参数达到最佳，据统计，在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘，采用液压系统全电脑控制，钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数，节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业，实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进，护壁泥浆为可重复利用，无需外运，大大减少了环境污染，挖出的土直接装车外运，保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小、功效高，能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查，事故原因是在操作手二次进入桩位时，忽略了场地情况，左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上，造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆、油管等大量的部件，极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水、泥浆等，空中、地下可能有电缆线，这些因素的存在，我们在施工过程中如果稍微有点不慎，将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故，同时，办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的`平板运输车辆运输，而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米，雷雨天气在没有周围建筑物保护时，容易遭受雷电打击，使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低;

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡;

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作;

4.1.8起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业;起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致;

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人;

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"三相五线制"用电要求，保证"一机、一闸，一漏、一箱"购置合格的电器配件，根据设备荷载情况，正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况，做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度，加强对设备操作者的安全用电教育，发现隐患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具;

4.4.2施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好，消防器材设置处不得堆放其它材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管，不得随便借做他用;

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育，使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5万一发生火警，应及时拨打火警*119报警;

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽;

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌;

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶，认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线，确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面，使钻机整体与大地良好接触，减小接地电阻，防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外施工作业，人员撤离到安全区域;

4.7.3项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间，根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业;

4.8.2超过2米以上的高空作业，必须系好安全带;

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施，防止物体打击和高处坠落事故发生;

4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。

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开旋挖钻机施工要注意哪些地方？

1.我们在施工前要对施工区域进行清理一番，防止在成孔过程中有东西掉如孔中造成卡钻。
2.刚开始钻孔的时候深度不要太深，在深度达到钻头的三分之一部位就差不多，这样有利于避免石块等异物掉入到钻孔或者卡在孔壁上，这样会导致钻头与孔壁形成较大的摩擦力，从而导致卡钻的发生。
3. 往上提升钻头的时候动作不要太大，动作大会导致提上来的土质、石屑等掉入钻孔内，最好是慢慢的提钻，同时发转钻机。
4.打岩石的过程中要注意钻速，钻孔速度尽量放慢，钻孔的转速选择非常重要。5.要了解施工场地的障碍物。
地上的障碍物：如高压线（安全距离5米以上防止产生电弧）、吊车大臂、挖机、罐车等，防止发生碰撞。
地下的障碍物：如地下管线、光缆、有无空洞或回填层，防止事故发生。
6.旋挖钻机在行走时应远离履带两侧，防止支重轮与链节之间咬合时有铁屑迸出伤人。
7.在旋挖钻机上临时焊接作业要关闭总电源，做好防护。如油缸的缸体、钢丝绳，防止焊渣伤害，另外做好防火措施，备好灭火器等，禁止钻头在悬空状态下施焊。

旋挖钻机的施工步骤

一、旋挖机施工流程

二、旋挖桩施工质量的控制要点

1、施工质量质量预控

（1）桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。

（2）成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。

（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。

（4）督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。

（5）对关键部位、控制目标进行策划。

2、施工过程的质量控制要点

（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。

（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。

（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。

（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。

（5）入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。

（6）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

（7） 清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。

（8）混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。

三、旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法

旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用越来越广泛，施工中遇到问题也越来越多，为了保证成桩质量，为后期施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题，知道如何解决，现总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。

1、坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。

坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。

发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。

2、孔身偏斜

遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。

3、扩孔、缩孔

遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

4、糊钻、埋钻

糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。

5、卡钻

卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。

6、掉钻落物

掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。

对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说，我们还需要积累更多的经验，特别是对于施工中遇到的各种问题，都需要我们认真的总结，分析，确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们学到的会越来越多，处理问题会越来越来简单，工作也会越来越顺利。

四、旋挖机施工条件

1、适用范围：主要适用于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。

2、设备进场条件：道路必须宽大。因为要用大型的运输车辆将设备运到施工现场。

3、对场地的要求：因自身重量达到90吨，车架韦杆超高，行走重心很艰难，在行走时韦杆必须斜倒一定角度才能保证行走安全。如果一旦翻车就会造成大型事故，可能危及到人员伤亡及周边的安全，所以对场地碾压及场地平整很关键。

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东方旋挖钻机基地机手如何自学？

可以到旋挖机技校学，也可以找一个旋挖机的老师傅学。

学旋挖机基础班学费是？？元，学期是？？天，包含证书费、教材费。学挖机可以免费学习装载机叉车2选1，送学不送证。

学校免费提供住宿。学校统一安排在食堂就餐，费用是？？元一天（一日三餐）。行李可以不带，交200元押金学校提供给您使用，毕业后退还。

扩展资料：

1、旋挖机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。必须调岗时，应进行设备交底  。

2、旋挖机进入施工现场后，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，旋挖机旋转半径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。

3、机械发动后，禁止任何人员站在工作范围内，确保安全生产。

4、旋挖机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。

5、旋挖机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保旋挖机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。

6、工作结束后，应将旋挖机挪离低洼处或地槽(沟)边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。

海峨桩工旋挖机如何预防翻车的？

小型旋挖钻机在狭小道路行走时，要保证路面有足够的承载能力，和足够的宽度，作出判断后再行走通过；操作旋挖机要按照操作规程，履带先展宽后再挂钻杆；施旋挖钻机在运输过程中，板车停车位置应是平坦而坚硬的地面，板车转弯的时候不应该过急，保证小型旋挖机装卸安全。旋挖机每次行走时时根据路况不断调整钻机重心，往前行走的路况不明确，可快速下放主卷，让钻斗试探路面。

*旋挖钻机需要注意一些什么？

　一、品牌选择
1.旋挖钻机一般被业界用户分为欧美系、日韩系及国产品牌，此前各系列旋挖钻机因工作效率、油耗、服务水平等方面的差异而在用户群体上形成了鲜明的划分。
2.据用户以往的判断，类似风化岩层的工况选择欧美系或者日系品牌；城镇桩基类工况选择韩系及国产品牌，欧美系旋挖钻机效率高但油耗也高，日系在油耗和效率方面进行了一定均衡。韩系和国产品牌有价格优势，而且产品品质也有保障，国产品牌在服务上更胜一筹。
3.随着时间的推移，近两年，各品牌均在自身设备上寻找均衡以适应市场需要，欧美系品牌不乏推出了多款节油型旋挖钻机，日系在效率的提高上也做足了功课，韩系品牌向适应大型桩基的旋挖钻机研制倾斜，国产品牌的品质及科技含量大幅提升，所以，各派系旋挖钻机以往鲜明的风格在逐渐弱化。山东凯澳旋挖钻机小编建议用户在选择旋挖钻机品牌时，应多咨询周围已经购得旋挖钻机用户的意见，从效率、油耗、配件供应、价格、服务响应等方面进行考量，结合自身的工况是必要之举，量体裁衣才能做出正确的判断。
二、交机注意事项
交机是经销商确保设备完好无缺地交付到用户手中的过程。此外，交机还是售后服务的开始，设备的保修期以设备实际交机日期开始算起。交机是经销商专门周到服务的体现，是经理商维持用户友好关系的基础。交机在工程机械交易活动中具有重要意义，在这个重要环节中，经销商和用户有很多重要事项要做到位，经销商不得随意应付，用户更不能马虎接受。
三、作业指导和安全知识
交机时经销商会派遣服务人员向用户例举旋挖钻机日常检查和保养项目、介绍安全知识，并向用户操作演示，确保用户了解设备的各项功能。
1.日常检查的项目有检查发动机油位、冷却液位、燃油油位、液压油位；检查是否存在漏渗的地方；检查是否存在松动的地方；检查皮带、履带张紧度是否正常；检查工作装置的润滑和磨损状况；检查开关/仪表是否存在异常。
2.保养项目有及时更换发动机机油及其滤清器滤芯、燃油滤芯、空滤器内外滤芯、液压油出回油滤芯和纯正油品，及时补充润滑油脂和冷却液等。旋挖钻机使用的寿命很大程度上取决于检查和保养是否及时、操作是否得当，出现问题是否及时排除。
3.此外，还应注意操作旋挖钻机时的安全，阅读并确保完全了解随机手册和旋挖钻机设备上的安全标牌中所述的注意事项，在操作和维修时要严格遵守这些安全注意事项。为保证可以正常地读到安全标牌的内容，要确保这些标牌处在正确位置并始终保持标牌清洁。如果安全标牌损坏、丢失或者不能正常阅读，要及时更换新的标牌。
四、盘点随机配件、工具和手册
1.随机配件一般是旋挖钻机平时常用到的保养易损件，如柴油滤芯、机油滤芯、液压油滤芯、空气滤芯、作业灯、后视镜和钥匙等。随机工具是设备*商为用户便于及时维修护理而随机附带的工具，有六角扳手、铁锤、活动扳手、柴油滤芯扳手、螺丝刀等常用工具。随机手册则是用于指导用户使用设备，随机必要的重要资料，有使用说明书、零件目录、发动机保养手册等图册资料。
2.旋挖钻机到达现场后，用户须当面按照经销商提供的清单仔细清点随机配件、工具和手册，在确认无误后方可在清单上签字确认。对于随机赠品，如在合同中约定赠送一定额度的配件，须另外进行清点，避免遗漏造成赠予额度不足。接收的随机手册要求整洁完整，若有残缺，用户可要求经销商更换。
五、新机磨合期施工
新旋挖钻机须经过100小时左右试运转，业内俗称这个时间段为“磨合期”。磨合的目的是为了防止旋挖钻机早期磨损，延长旋挖钻机使用寿命。磨合期内发动机应慢速、低载运转，前50个小时应钻进松软土壤，以后的50小时可逐步增加。磨合期内应经常注意旋挖钻机各机构的运转情况，观察液压系统有无渗漏现象。对运转中的不正常现象应立即停机检查其原因，并及时联系经销商协助排除。

旋挖钻机钻头种类以及用途，您都知道么

旋挖钻机钻头类别和用途：

单头螺旋钻头(SSA)即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石层和水位上土层，。SSA螺旋钻头被分为：SSA-I(单头土螺旋钻头)、SSA-II（混层单头螺旋钻头）和SSA-III(单头岩石螺旋钻头)三种类型。

双头螺旋钻头(DSA)适合大口径和岩石钻孔，分为双头单螺螺旋和双头双螺螺旋，DSA几乎包括所需要的各种型号和规格。根据不同土质DSA被分为：DSA-I（双头土螺旋钻头）、DSA-H（双头较硬岩螺旋钻头）、DSA-III（双头锥螺旋钻头）、DSA-IV（双头软岩螺旋钻头）和DSA-V(双头硬岩螺旋钻)五种类型。

岩石螺旋钻头。岩石螺旋钻头切削具尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿，主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。

锥螺岩石钻头。用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强。锥螺一般可分为180度、270度和360度三种，岩石越硬头部锥度设置越大。

直螺岩石钻头。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。较之于锥螺，其导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转阻力大。

土层螺旋钻头。切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿，主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量黏土的密实砂层以及粒径不大的砾石层。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的黏土层；双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。

旋挖钻机钻头类别和用途操作规程及使用注意事项：

新钻具下孔前应首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时轻压慢钻。

因该类钻头钻取地层较硬，钻进时一定不能以大钻压和高转速钻进，遇到大块漂石钻进困难时要提起一段钻具再轻压钻进，反复几次即可。

般给压钻进2～3个螺距长度即可提钻，提钻时一定要慢速，防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机械事故。

提钻如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，不可强行提钻。

卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。

发现钻齿已磨损严重或损坏，要及时更换同一规格钻齿。

孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。

旋挖桩施工特点及注意事项有哪些简答

旋挖桩施工特点：

（1）可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

（2）自动化程度高、成孔速度快、质量高。钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循

环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

（3）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

（4）环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

（5）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

（6）旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

（7）在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。

（8）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

（9）自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。

施工注意事项：

（1）土层中成孔与钢护筒安设的垂直度对桩体垂直度影响巨大;

（2）定位用的混凝土护筒与钢护筒合理配套使用, 能有效缩短钻机定位时间, 提高施工效率;

（3）软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔; 硬岩中先用螺旋钻头成小孔, 然后用旋挖斗进行扩挖成孔。

桩基施工有哪些危险因素

危险因素分析
根据钻孔桩施工工艺及施工中所用机械设备进行分析，钻孔桩主要在以下方面存在安全隐患：钻进成孔、钢筋笼吊装、临时用电、大型机械施工等。
5.1 钻孔桩钻进成孔安全措施
(1)塌孔预防
施工前应根据地层的工程地质特性拟定钻进措施，选择合理的泥浆参数是预防塌孔的重要一环。在临河处护筒采用16mm厚钢板加工。内径比设计孔径大30cm。护筒埋设深度以穿透砂层进入粘土层1.5m来控制，成孔采用泥浆护壁，控制泥浆相对密度1.1左右，含砂率不大于4％，粘度80s左右。在钻进到卵石土层时，根据孔内地质实际情况适当投入粘土依靠钻头反转增强护壁，适当降低钻进速度以有效防止塌孔。　
(2)偏孔斜孔预防
钻机定位要准确，钻头对中误差小于2cm，保持钻机钻头中心和护筒中心在同一竖直线上，开钻前及施工过程中检查钻机是否水平，钻孔至孔深的1/2,、钻孔结束后及时检查钻孔的垂直度。
(3)钻进过程中如果发生坍孔、偏孔或沿护筒周围冒浆等情况，可采取以下措施：
①当钻孔倾斜时，将钻头提升至偏孔处，慢慢反复扫孔修正。当钻孔倾斜严重纠正无效时，在孔内回填至偏孔处上部约0.5米待沉淀密实后重新钻进。
②钻孔中，如果遇到护筒内水位急剧下降，且伴有气泡冒出，则可能发生了坍孔。轻微坍孔，通过减慢钻进速度、提高泥浆粘度、密度等措施通过坍孔处；坍孔严重时，立即停钻回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。
③钻孔桩施工时，必须严格按照施工技术交底中施工顺序进行组织施工，相邻两桩最小时间间隔不得小于24小时，防止施工时发生串孔。砼浇筑后，孔口空洞部分采用钢筋网片或木板覆盖以防止人员掉入孔口内造成安全事故。
5.2 钢筋笼吊装施工安全措施
钻孔桩钢筋笼吊装采用吊车进行吊装，在吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危及到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
(1)钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环，吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固，且吊环位置不得随意改变。
(2)吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否可靠有效，吊车是否处于安全状态，钢筋笼吊点是否焊接牢固。
(3)起吊时使用口哨示警，令起吊作业区域内人员撤出，禁止吊车斜拉、斜吊。钻孔桩成孔后，钢筋笼未放下之前，在孔口使用钢筋网或木板防护。当风力超过6级时，禁止进行钢筋笼吊装作业。
5.3 临时用电施工安全措施
(1)施工现场用电管理
①临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005编制用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
②安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉现象。
(2)电工
①电工必须持特种作业操作证方准上岗操作，项目部要定期对电工及相关操作用电人员进行培训。
②上岗前按规定穿戴好个人防护用品。按规定定期（工地每日）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
(3)电缆线路
电缆干线应采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.3m处，加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，不得使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
(4)接地与防雷
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。保护零线不得装设开关或熔断器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。
5.4 施工机械施工安全措施
桩基施工主要施工机械设备有：旋挖钻机、履带吊、泥浆汞、电焊机等。
(1)钻机施工安全措施
①钻机操作工、指挥等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全技术措施，佩戴安全帽穿胶水鞋。
②钻机安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件是否齐全合格。
③作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
④钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻机冲孔，不得晃动钻头。
⑤成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不准堆放重物和材料。
⑥严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压线的安全距离不小于4米。
⑦遇大雨大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架平放。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。
(2)吊车施工安全措施
①吊车距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。
②起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督，吊装物体时下方严禁站立人员。起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，在正常作业时，坡度不得大于3°。
③吊车启动前重点检查各项目应符合下列要求：各安全防护装置及各指标仪表完好；钢丝绳及连接部位符合规定；
④各连接件无松动。吊车启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，应按照规定启动内燃机。内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动仪器，确认正常后，方可作业。
⑤作业时，吊车臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变挡换位：起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。
⑥起吊重物时应先将重物吊离地面200mm～500mm后，确认重物以挂牢，起重机的稳定性和制动机的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起吊重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
(3)电焊机使用安全技术规范
①操作人员应持证上岗，并佩戴护目和手套。电焊机必须安装二次降压保护器。电焊机作业前，必须清除上下电极的油污，通电后机体外壳应无漏电。启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。电极、触头保持光洁，漏电立即更换。
②作业时，严禁加大引燃电路中的熔断器当负载过小使引燃内不发生电弧时，不得闭合控制箱内的引燃电路。
(4)泥浆泵使用安全技术措施
①泥浆泵必须放在稳固的基础架或地基上，起动前应进行检查，个连接部位要紧固，电动机旋转方向应准确，管路连接牢固，密封可靠闸阀灵活有效。转动中出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温应停泵检查。
②在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管路内的全部泥浆。
5.5 夏季防台风、高温作业
(1)认真听取天气预报，做好与有关部门的信息沟通，及时了解最新台风动向。
(2)一旦接到防台预警，所有作业人员必须提前停止作业，撤离作业平台，小型机具材料必须做好捆扎、固定。
(3)在撤出作业平台后，人员必须到稳固可靠的室内避风，吊车等需放平大臂，减少迎风面，停于指定安全区域。
(4)进行上岗前体检，凡有心血管疾病、高血压，活动性肺结核，肝、肾疾病，明显内分泌疾病，出汗功能障碍者，均不宜从事高温作业。
(5)加强营养，准备含盐份的清凉饮料、茶水，绿豆汤等防中暑物品发放工作。
(6)在特殊高温作业（电焊）场所，应配有隔热、阻燃和通风性能良好的工作服。
5.6 临水、临边作业安全
(1)进入现场，施工人员必须正确佩戴好合格的安全帽、救生衣。作业人员着装要整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场。不得酒后上岗。
(2)施工现场严禁嬉戏、打闹。
(3)严格遵守项目部有关安全保卫制度。
(4)夜间施工必须配备足够的照明设备。
(5)禁止随意拆卸防护栏杆、安全设施，如意外损坏需及时修补完善。

旋挖钻机是怎样施工钻洞的？

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，*大成孔直径可达1.5～4m，*大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度：钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。
旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头、岩心等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。

联达旋挖钻机
旋挖钻机钻进成孔工艺及原理。旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能迅速到达桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层，则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是，前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出，而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。

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