粉煤灰烧失量试验是什么？

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粉煤灰烧失量试验是什么？

粉煤灰烧失量的试验方法，即用坩埚加热，称量。具体如下：

步骤：

1、称取约1g试样（m1），精确至0.0001g置于已灼烧恒温的瓷坩锅中。

2、将盖斜置于坩锅上，放在高温电子炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~ 1000"C下灼烧15~ 20min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。

3、反复灼烧，直至恒量。

粉煤灰的烧失量：

烧失量是表征粉煤灰中未燃烧完全的有机物包括炭粒的数量的指标。烧失量越大，表明未燃尽炭分越多。这些未燃尽炭分的存在对粉煤灰质量有很大的负面影响。含炭量越高，其吸附性越大，活性指数越低。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。

粉煤灰的含炭量与锅炉性质和燃烧技术有关。我国新建的现代化电厂，粉煤灰含量可以低到l%～2%，有的电厂也有可能高到20%。

磁铁矿和赤铁矿是铁珠的主要组成部分。磁铁矿中含有大量液相析晶，包括十字树枝状骸晶、他形及自形状晶。赤铁矿大部分是磁铁矿在高温下进一步氧化而成的，多分布于磁铁矿边缘，形成包边结构。在少数铁珠中有方珠矿晶体析出，呈立方自形粒状晶。在铁珠边缘有少量褐铁矿。

谁知道国家标准的粉煤灰烧失量是怎么做的呀.详细一点??

一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准
评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于
Ⅰ级5%
Ⅱ级8 %
Ⅲ级15%

粉煤灰烧失量的试验方法是什么？

1. 试验步骤：x0dx0ax0dx0a称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧恒温的瓷坩锅中，将盖斜置于坩锅上，放在高温电子炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。x0dx0ax0dx0a2. 结果表示：x0dx0ax0dx0a烧失量的质量百分数XLOI按下式计算：x0dx0ax0dx0aXLOI＝（m1－m2）/m1x0dx0ax0dx0a式中：XLOI——烧失量的质量百分数（％）x0dx0ax0dx0am1——试料的质量（g）x0dx0ax0dx0am2——烧失后试料的质量（g）x0dx0ax0dx0a

粉煤灰烧失量的试验方法是什么

首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；
取一干燥后的坩埚，称重m1；
用分析天平称取约1.0000g粉煤灰物料，实际重量m2；
一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850-900℃恒温15-20min；
取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；
烧失量的计算方法：
（m1+m2-m3）/m2×100%

谁知道国家标准的粉煤灰烧失量是怎么做的呀?

粉煤灰烧失量的测定：称取约1g（m1）试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚（m0）中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min~20min，反复灼烧，直至恒重。取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量（m2）。

计算：粉煤灰烧失量=【（m1+m0-m2）/m1】×100

粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。一般的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满足生产加气混凝土砌块要求。

形成

第一阶段，粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。此时的煤灰，颗粒状态基本保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表面积更大。

第二阶段，伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表面积明显地小于多孔炭粒。

以上内容参考：百度百科-煤灰粉

粉煤灰烧矢量的试验步骤？

首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；
取一干燥后的坩埚，称重m1；
用分析天平称取约1.0000g粉煤灰物料，实际重量m2；
一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850-900℃恒温15-20min；
取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；
烧失量的计算方法：
（m1+m2-m3）/m2×100%

粉煤灰烧失量需要反复灼烧、冷却、称量直至恒重。那么实验时可不可以多烧些时间而跳过后面的反复？

可以。

粉煤灰的烧失量主要由没有燃烧完全的煤引入，不是很高，和水泥的烧失量差不多，水泥烧失量测定时规定灼烧时间为15—20分钟，然后是冷却、称量、进行检查性灼烧。

称取约1g试样（m1），精确至0.0001g置于已灼烧恒温的瓷坩锅中。将盖斜置于坩锅上，放在高温电子炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~ 1000"C下灼烧15~ 20min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。

化学分析法

虽然粉煤灰，粘土或页岩等原料的化学成分相似，但不同原料的不同化学成分比如 SiO2,Al2O3的含量各不相同，根据质量守恒的原理，混合料中的各种化学组成含量等于原料中该种化学成分的加权值之和。

因此，以原料组中差异明显的化学成分作为判定指标，列出方程组，可求出原料的质量百分含量。两种原料混合时，选取一种化学成分作为判断指标，列出两院一次方程组;3种原料混合时，选取差异明显的两种组分进行分析，列出三元一次方程组，即可求出结果。

生产的粉煤灰（2级）抽捡烧失量过大是什么原因？该怎么处理？

通过粉煤灰加气混凝土设备在硅质材料与钙质材料进行反应从而生成水化产物，为加气混凝土设备砌块贡献强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%；粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。一般的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满足生产加气混凝土砌块要求。
烧失量代表水泥掺的非活性混合材料太多，烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，烧失量是粉煤灰分级的一个重要指标.烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
烧失量的控制:
我国大部分电厂粉煤灰的烧失量在10%左右，基本上不能直接应用在客专的高性能混凝土中，必须除去部分未燃碳，常用的办法有：
（1）筛分。未燃碳主要集中在粗颗粒中，筛去较粗颗粒可以明显降低粉煤灰的含碳量，但是筛选的利用率低。
（2）静电分离。让粉煤灰颗粒呈飘浮状态通过两块平行的板状电极之间，这种方法操作简单，实际效果很好。 （3）燃烧。最直接地降低含碳量的办法就是将粉煤灰中未燃碳通过流化床燃烧工艺烧尽。
粉煤灰的优选与质量控制:
http://www.cn-ash.com/newEbiz1/EbizPortalFG/portal/html/InfoContent.html?InfoPublish_InfoID=c373e912821e0f448ffa04f67de68755

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