喉箍基础知识

好一点小编带来了喉箍基础知识，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。那么你对喉箍了解多少呢?以下是由我整理关于喉箍知识的内容，希望大家喜欢!

1、喉箍简介

喉箍(胶管卡子)广泛用于 汽车、

拖拉机 、 叉车、机车、 船舶、矿山、 石油、 化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。

2、喉箍分类

喉箍主要大致分为英式、美式、德式三种，另外还有管束 欧标喉箍等其他衍生产品。

英式喉箍：材质为 铁 表面 镀锌 俗称铁镀锌，扭力适中 价格便宜 应用范围广。

德式喉箍：材质为铁 表面镀锌 其扣距为冲压成型 扭力大 价格适中偏高 受生产环节成本高所制约市场占有率低。

美式喉箍：分为铁镀锌和不锈钢两种 主要区别为扣距为打孔状(即透眼扣)市场上以不锈钢材质为主，主要用于汽配等高端市场价格高于其他两种。

3、喉箍特性

喉箍是软硬管连接处的紧固件。喉箍解决现有技术中喉箍用于小直径软硬管连接时会出现死角，产生液体和气体的泄漏问题，该喉箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固。该喉箍有效地解决了小直径软硬管连接时出现死角，和产生液体和气体泄漏问题，结构简单制做容易成本为原产品的30%，该喉箍广泛用于机动车、石油化工、制药、食品酿酒污水处理净化除尘汽车配件等机器的配套件。

喉箍特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型或防腐材料部位连接。喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，喉箍适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。

4、喉箍标准

CJ/T 177-2002 建筑排水用喉箍式铸铁管及管件

QJ 177.10A-1995 通用喉箍 悬挂单喉箍

QJ 177.11A-1995 通用喉箍 悬挂双喉箍

QJ 177.12A-1995 通用喉箍 双面固定喉箍

QJ 177.13A-1995 通用喉箍 无耳弹性喉箍

QJ 177.14A-1995 通用喉箍 弹性喉箍

QJ 177.15A-1995 通用喉箍 紧固装置

QJ 177.16A-1995 通用喉箍 不锈钢螺旋喉箍

QJ 177.17A-1995 通用喉箍 螺钉可调喉箍

QJ 177.18A-1995 通用喉箍 金属箍带

QJ 177.1A-1995 通用喉箍 轻型单面固定单喉箍

QJ 177.2A-1995 通用喉箍 单面固定单喉箍

QJ 177.3A-1995 通用喉箍 中间固定双喉箍

QJ 177.4A-1995 通用喉箍 中间固定双喉箍配用板

QJ 177.5A-1995 通用喉箍 侧面固定单喉箍

QJ 177.6A-1995 通用喉箍 双面固定单喉箍

QJ 177.7A-1995 通用喉箍 双面固定半喉箍

QJ 177.8A-1995 通用喉箍 悬挂对称单喉箍

QJ 177.9A-1995 通用喉箍 悬挂弹性单喉箍

HB 8099-2002 带垫悬挂喉箍

HB 8098-2002 不锈钢焊接喉箍

HB 3-25-2002 带垫的夹紧喉箍

HB 3-30-2002 不锈钢带喉箍

JT/T 164.5-2002 绞吸挖泥船专用设备 修理 技术要求 第5部分：钢桩喉箍

HB 6655-1992 圆形软喉箍

HB 6656-1992 圆形软喉箍技术条件

GB/T 8259-1987 喉箍式柔性管接头技术条件

GB/T 8260-1987 喉箍式柔性环型管接头

GB/T 8261-1987 喉箍式柔性肩型管接头

GB/T 8259-1987 喉箍式柔性管接头技术条件

GB/T 8260-1987 喉箍式柔性环型管接头

喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式喉箍，也称为卡箍。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备或防腐材料部位连接。

喉箍比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点是蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备、钢管和胶管或防腐材料部位连接。

1.喉箍简介:

喉箍（胶管卡子）广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。

2.喉箍分类:

喉箍主要大致分为英式、美式、德式三种。

英式喉箍：材质为铁 表面镀锌 俗称铁镀锌，扭力适中 价格便宜 应用范围广；

德式喉箍：材质为铁 表面镀锌 其扣距为冲压成型 扭力大 价格适中偏高 受生产环节成本高所制约市场占有率低；

美式喉箍：分为铁镀锌和不锈钢两种 主要区别为扣距为打孔状（即透眼扣）市场上以不锈钢材质为主，主要用于汽配，抱杆类等高端市场价格高于其他两种。

喉箍比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点是蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备、钢管和胶管或防腐材料部位连接。

1.喉箍简介:

喉箍（胶管卡子）广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。

2.喉箍分类:

喉箍主要大致分为英式、美式、德式三种。

英式喉箍：材质为铁 表面镀锌 俗称铁镀锌，扭力适中 价格便宜 应用范围广；

德式喉箍：材质为铁 表面镀锌 其扣距为冲压成型 扭力大 价格适中偏高 受生产环节成本高所制约市场占有率低；

美式喉箍：分为铁镀锌和不锈钢两种 主要区别为扣距为打孔状（即透眼扣）市场上以不锈钢材质为主，主要用于汽配，抱杆类等高端市场价格高于其他两种。

管道的喉箍本身不是密封件，它只提供径向的扣力，防止软管拔拖

密封不严的原因有一下几种可能：

软管与接头不适配：软管内径本应该略小于接头的外径，如果软管内径比接头大，那么即使用喉箍箍到接头上，软管会起皱，就像系皮带一样，裤子是皱的，皱的地方就是泄漏的通道

接头上有较深的轴向划伤，划伤的地方作为泄漏通道

压力过高，已经超过密封结构所能承受的极限。更换密封结构，如：改用扣押式接头

材质为904L超级不锈钢的喉箍，一般多要定做，不像普通的不锈钢有现货。价格也更贵一些。

904L超级不锈钢概述：

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

904L超级不锈钢牌号：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu、UNS N08904、DIN1.4539、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255     

904L超级不锈钢标准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

904L超级不锈钢金相结构: 

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L超级不锈钢加工性能：

焊接性能

与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

904L超级不锈钢机加工性能:

904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

904L耐腐蚀性及主要使用环境：

904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

904L应用领域:

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L主要规格：

904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

喉箍方面国内有一个标准：JBT8870-1999，对喉箍的扭矩有要求，但较粗略。喉箍打紧后有回弹主要是拧紧速度过快和喉箍螺杆的摩擦系数较小的缘故，同时油管和水管材质有一个缓慢变形的过程造成扭矩的衰减。建议有条件分两次打紧，增加一个复拧过程，克服扭矩的衰减。扭矩标准需要和供应商协商。

一种喉箍生产用钢带切断装置，包括切割台上设置的支架、以及支架上设置的切割机构；所述切割机构包括支架上竖直滑动安装的冲压杆，该冲压杆朝向切割台的一端设有切割件，另一端设有升降板，所述支架上设有用于驱动升降板升降的驱动组件；所述升降板的左右两侧对应设有下压杆，支架上设有与下压杆滑动配合的套筒，下压杆穿过套筒的一端设有用于压紧钢带的压紧件；所述支架上设有用于安装套筒装配孔，所述套筒穿过装配孔的一端设有用于驱动钢带移动的动力组件，另一端设有用于调节套筒位置的调节组件。
进一步的，所述动力组件包括套筒上对应压紧件左右两侧设置的转轴架、以及转轴架上设置的传动辊，所述转轴架上设有用于驱动传动辊转动的驱动器，所述切割台上对应传动辊的位置设有与传动辊配合的从动辊。
进一步的，所述调节组件包括套筒上对应设置的调节螺母，所述调节螺母至少对应设置两个，套筒上设有与调节螺母配合的外螺纹。
进一步的，所述驱动组件包括支架上对应升降板上方设置的偏心轮、以及用于驱动偏心轮转动的驱动电机。
进一步的，所述冲压杆/下压杆上对应升降板和支架之间的位置均设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶住支架，另一端顶住升降板。
进一步的，所述压紧件左右两侧对应设有用于限制钢带移动的限位柱，压紧件中部设有防滑垫，所述切割台上设有与限位柱配合的限位槽。
进一步的，所述切割台上设有与切割件配合的切槽。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，通用性好，可以实现对不同厚度钢带的快速切割，且切割过程中钢带不易发生弯曲变形，有利于提高后续喉箍加工的便捷性；通过将冲压杆和下压杆集中到一个升降板上，这种切割装置一个下压流程即可实现对钢带的定位和切割，操作起来十分方便，有利于提高钢带的切割效率；通过在支架上设置高度可调的套筒，提高了这种切割装置的适用性，通过调节套筒的高度，可以使传动辊能适应不同厚度的钢带，确保这种切割装置可以很好的切割不同厚度的钢带。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造实施例中下压杆处的结构示意图。
附图标记说明：
1-切割台；2-支架；3-升降板；4-偏心轮；5-压缩弹簧；6-调节螺母；7-从动辊；8-传动辊；9-冲压杆；10-切割件；11-切槽；12-套筒；13-转轴架；14-驱动器；15-限位柱；16-压紧件；17-驱动电机；18-防滑垫；19-下压杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种喉箍生产用钢带切断装置，如图1和图2所示，包括切割台1上设置的支架2、以及支架2上设置的切割机构；所述切割机构包括支架2上竖直滑动安装的冲压杆9，该冲压杆9朝向切割台1的一端设有切割件10，另一端设有升降板3，所述支架2上设有用于驱动升降板3升降的驱动组件；所述升降板3的左右两侧对应设有下压杆19，支架2上设有与下压杆19滑动配合的套筒12，下压杆19穿过套筒12的一端设有用于压紧钢带的压紧件16；具体的，支架2上设有与冲压杆9配合的通孔，冲压杆9、下压杆19以及升降板3之间可以一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员也可以根据需要选择其他固定方式；切割件10可以焊接固定在冲压杆9上，也可以通过螺钉安装在冲压杆9上，本领域技术人员也可以采用其他固定方式，压紧件16与下压杆19之间的固定方式同理，在这里不再赘述。
所述支架2上设有用于安装套筒12装配孔，所述套筒12穿过装配孔的一端设有用于驱动钢带移动的动力组件，另一端设有用于调节套筒12位置的调节组件；所述动力组件包括套筒12上对应压紧件16左右两侧设置的转轴架13、以及转轴架13上设置的传动辊8，所述转轴架13上设有用于驱动传动辊8转动的驱动器14，所述切割台1上对应传动辊8的位置设有与传动辊8配合的从动辊7。
具体的，传动辊8可以用过转轴转动安装在转轴架13上，转轴架13可以焊接固定在套筒12上，也可以与套筒12一体成型，本领域技术人员也可以采用其他方式固定支架2；驱动器14可以采用电动机，电动机供电方式为现有技术，在这里不再赘述，驱动器14的固定端可以通过螺钉安装在转轴架13上，输出端可以通过联轴器与传动辊8连接，只要可以实现驱动传动辊8转动即可；从动辊7可以通过转轴转动安装在切割台1上，切割台1上也可以设置用于安装从动辊7的装配槽，从动辊7和传动辊8均可以采用橡胶辊，从动辊7和传动辊8的表面也可以做防滑处理，只要可以实现驱动钢带移动即可。
所述调节组件包括套筒12上对应设置的调节螺母6，所述调节螺母6至少对应设置两个，套筒12上设有与调节螺母6配合的外螺纹；具体的，调节螺母6对应支架2上下两侧设置，两个调节螺母6即可实现套筒12的固定，操作人员可以通过调整调节螺母6在套筒12上的位置实现对套筒12高度的调节，有利于确保传动辊8稳定的驱动钢带移动，同时提高了这种切割装置的适用性，通过调节套筒12的高度，可以使传动辊8能适应不同厚度的钢带，确保这种切割装置可以很好的切割不同厚度的钢带。
所述驱动组件包括支架2上对应升降板3上方设置的偏心轮4、以及用于驱动偏心轮4转动的驱动电机17；具体的，偏心轮4可以通过转轴转动安装在支架2上，驱动电机17的固定端通过螺钉安装在支架2上，输出端通过联轴器与转轴连接，本领域技术人员也可以采用其他方式驱动偏心轮4转动，只要可以实现驱动升降板3升降即可。
偏心轮4驱动升降板3升降的具体过程如下：当驱动电机17驱动偏心轮4转动时，偏心轮4的突出一端可以通过顶住升降板3推动升降板3下移，随后升降板3带动冲压杆9下移完成钢带切割，当偏心轮4的突出端与升降板3分离后，冲压杆9可以在压缩弹簧5复位弹力的作用下上升，切割件与钢带分离，便于钢带继续移动，同时完成一次切割进程。
所述冲压杆9/下压杆19上对应升降板3和支架2之间的位置均设有压缩弹簧5，压缩弹簧5一端顶住支架2，另一端顶住升降板3；具体的，为方便旋拧调节螺母6，压缩弹簧5也可以一端顶住升降板3，另一端顶住调节螺母6，只要可以实现对升降板3的限位即可；下压杆19可以对应设置两个，压缩弹簧5可以顶住升降板3，继而实现对压紧件16和切割件10的抬升，避免压紧件16和切割件10影响钢带的移动，当偏心轮4驱动升降板3下降时，升降板3可以挤压压缩弹簧5，并带动压紧件16和切割件10下移，压紧件16可以很好地压紧固定住钢带切割处的两侧，避免钢带发生卷曲或移动，有利于提高钢带的切割效率，同时升降板3在冲压杆9和两个下压杆19的导向作用下，可以始终稳定的升降，大大提高了这种切割装置的可靠性。
所述压紧件16左右两侧对应设有用于限制钢带移动的限位柱15，压紧件16中部设有防滑垫18，所述切割台1上设有与限位柱15配合的限位槽；具体的，防滑垫18可以采用橡胶防滑垫，橡胶材质的防滑垫18不仅具有良好的防滑效果，而且还有很好的弹性形变性能，防滑垫18可以设计的厚一些，切割时防滑垫18可以通过形变形成切割量，使防滑垫18可以先与切割件10接触钢带，实现对钢带的提前固定，有利于提高切割件10的切割精度、以及切割口的平整度；防滑垫18可以通过粘合剂粘贴固定在压紧件16上，本领域技术人员也可以采用其他方式固定防滑垫18。
限位柱15可以对应设置两个，也可以对应设置四个，限位柱15可以与压紧件16一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员也可以采用其他方式固定限位柱15，限位柱15可以对移动的钢带起到很好的限位导向作用，避免钢带发生侧向移动，确保切割件10能始终对正钢带进行切割，通过限位柱15与限位槽配合，压紧件16可以更好的压紧固定钢带，下压杆19在限位槽和套筒12的双重限位下，可以始终稳定的进行移动，进一步提高了这种切割装置在使用过程中的可靠性。
所述切割台1上设有与切割件10配合的切槽11；具体的，切割件10可以采用现有钢带切割装置上的切割片，本领域技术人员也可以根据需要选择其他合适的切割件10，只要可以实现对钢带的切割即可，通过切割件10与切槽11配合，可以实现对钢带的快速切割。
本发明创造结构简单，通用性好，可以实现对不同厚度钢带的快速切割，且切割过程中钢带不易发生弯曲变形，有利于提高后续喉箍加工的便捷性；通过将冲压杆和下压杆集中到一个升降板上，这种切割装置一个下压流程即可实现对钢带的定位和切割，操作起来十分方便，有利于提高钢带的切割效率；通过在支架上设置高度可调的套筒，提高了这种切割装置的适用性，通过调节套筒的高度，可以使传动辊能适应不同厚度的钢带，确保这种切割装置可以很好的切割不同厚度的钢带。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

环箍、抱箍指被束紧勒住，而胶管夹箍、喉箍意指外在“圈”。
箍字的意思就两个，一是用竹篾或金属条束紧，用带子之类勒住。二是指紧紧套在东西外面的圈。
箍 gū〈动〉用篾或金属条等围束器物。如:箍木盆;箍头管脚(管束极严);箍扰(包围;围拢);箍圈(圈套);箍筋(建筑物中用来箍扎保固的钢筋)。
箍 gū〈名〉围束器物的圈。如:铁箍;桶箍。
常用词组
箍节儿　箍桶　箍子

喉箍，也称为卡箍。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型或防腐材料部位连接。

以上就是好一点整理的喉箍基础知识相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。