小标识，大作用

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小标识，大作用

制氧车间，属一级要害部位，其安全风险的管控备受瞩目。有限空间，压力容器，富氧区域……车间内涉及的相关危险源种类繁多，项目复杂。

在日常工作中，除了对员工进行安全培训，危险源告知，现场的安全标牌也能在很大程度上起到警告提示作用，从而减少了各种现场安全事故的发生。正因如此，运行丙组组长带领员工对区域内进行了仔细梳理，增加更换标识牌二十余个。

厂房内氧压机隔音罩和防火墙，属于有限空间，本身空气流动就不通畅，还存在密封用氮气少量排放的现象，因此在门口处增加了大标题特醒目的提示牌。

低温储槽区域，在正常吹除和放空时，或意外发生泄露时，都存在产品气体组分含量明显增加的情况。

尤其对于制氧院外的低温储槽区域，常有其他单位无关人员路过，所以安全标牌必须清晰，准确，无破损，这样才能有效的发挥其作用。因此，运行丙组将不合格的安全标牌一律更换。
在更换、增加安全警示牌工作的同时，运行丙组组长又对全组人员进行了一次实际现场培训，再次强调了现场存在的危险源及相关的管控办法，比如窒息，冻伤等危险源及相应的预防防范措施，强化了组员们的自我保护意识和对于安全的重视程度。

事后，全组成员纷纷表示，这种工作、培训双管齐下的方式效果好、印象深，值得推广。

关于少先队的标语

1、美丽的红领巾相约美丽的中国梦

2、红领巾随着微风轻轻飘扬。

3、同学们许出中国梦，脸上一丝微笑。

4、红领巾心系中国梦。

5、未来的途中，需要有梦的同在。

6、时刻准备着，为共产主义事业而奋斗。

7、微笑是我们的语言，文明是我们的信念。

下水道有限空间告知牌要每个贴吗

是的，严格执行。
严格执行作业审批制度，未经许可严禁入内必须做到“先通风，再检测，后作业”，严禁未经通风或检测不合格作业，必须安排监护人员。监护人员应密切监视作业状况，不得离岗。必须设置安全警示标识，未做好隔离严禁作业作业人员必须配备合适的个体防护用品。

河北省有限空间作业安全管理规定

第一章　总 则第一条　为加强有限空间作业安全管理，预防和减少生产安全事故，保护从业人员的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》等有关法律、法规，结合本省实际，制定本规定。第二条　本省行政区域内有限空间作业活动的安全管理和监督，适用本规定。
本规定所称有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不符合国家标准的空间。第三条　生产经营单位应当履行安全生产主体责任，加强有限空间作业安全管理，明确安全管理职责，落实安全管理措施，保障安全经费投入。第四条　县级以上人民*应急管理部门负责对本行政区域内有限空间作业安全实施综合监督管理。
县级以上人民*有关部门在各自职责范围内对有关行业、领域的有限空间作业安全实施监督管理。
应急管理部门和对有关行业、领域有限空间作业安全实施监督管理的部门，统称负有有限空间作业监督管理职责的部门。第五条　各级人民*及其有关部门应当鼓励、支持安全生产技术研究创新，加快科技成果转化，推动生产经营单位采用先进装备和技术替代人工实施有限空间作业，提高有限空间作业的安全技术水平。第六条　各级人民*及其有关部门应当采取多种形式，开展有限空间作业的安全宣传和风险警示教育活动，帮助社会公众了解有限空间作业安全知识，增强生产经营单位及从业人员的风险防范意识。第二章　安全管理制度第七条　生产经营单位应当根据本单位有限空间作业特点，建立健全与本单位有限空间作业实际相适应的风险辨识管控、承发包管理、现场作业管理、教育培训、应急处置等安全管理制度和操作规程，并纳入本单位安全管理制度体系。第八条　生产经营单位应当确认本单位有限空间名称、数量、位置、类型和危险因素等基本信息，建立有限空间管理台账。对非固定的有限空间，根据其变化情况动态调整基本信息。
生产经营单位的生产工艺、设施设备等发生变化时，应当重新确认，并及时更新管理台账。第九条　生产经营单位应当对下列有限空间危险因素进行辨识：
（一）存在硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体，易发生中毒事故；
（二）存在窒息性气体或者缺氧环境，易发生窒息事故；
（三）存在易燃易爆等可燃性气体、粉尘环境，易引发火灾和爆炸等事故；
（四）作业空间内湿度较大，易发生电气设备漏电触电事故；
（五）作业空间内温度较高或者较低，作业人员不宜长时间作业；
（六）其他危险因素。第十条　生产经营单位应当根据有限空间危险因素种类、参数、特性确定风险等级，制定管控措施，运用物联网、大数据等现代信息技术手段加强有限空间作业风险管控。对存在中毒窒息和易燃易爆危险因素的有限空间，应当实施重点管控，划定管控区域，实行人员出入及过程管控。第十一条　生产经营单位应当在有限空间出入口、关键部位和有关设施设备上设置醒目、清晰、规范的安全警示标识和警示牌（板），载明有限空间名称、编号、危险因素及管控措施、管理责任人、应急装备和器材、禁止事项等信息，并定期对警示标识、警示牌（板）进行检查，发现脱色、污损、残缺、掉落、遗失等情况时，应当及时修补更换。第十二条　生产经营单位应当将有限空间作业安全管理纳入安全生产教育培训内容，对涉及有限空间作业的人员开展有针对性的教育和培训，培训资料存档应当不少于一年。培训内容应当与本单位有限空间作业实际情况相符，主要包括下列内容：
（一）本单位有限空间的类别、数量、分布、危险因素及管控措施等基本情况；
（二）有限空间作业各项安全管理制度；
（三）有限空间作业程序、操作规程等；
（四）有关设备、检测仪器、劳动防护用品的正确使用方法；
（五）紧急情况下的应急处置措施。第十三条　生产经营单位将有限空间作业发包给其他单位实施的，应当按照安全生产有关法律、法规规定审查承包单位的安全生产条件或者相应资质等情况。对不具备安全生产条件或者相应资质的，不得发包。
生产经营单位应当与承包单位签订专门的有限空间作业安全管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全管理职责，并按照约定严格履行各自的安全管理责任。
生产经营单位应当对承包单位有限空间作业进行统一协调、管理，定期进行安全检查，及时督促整改；承包单位应当严格按照有限空间作业安全要求开展作业。

有毒有害气体和氧含量检测不设备停电时间得

1.2014年9月29日，国家安全生产监督管理总局发布《有限空间安全作业五条规定》（第69号令），自发布之日起施行。
2.《有限空间安全作业五条规定》（第69号令）“五必须五严禁”内容：
一是必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；
二是必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；
三是必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；
四是必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；
五是必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
3.涉及或从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、应急救援人员、作业人员（简称“有限空间四类人员”）要进行有限空间专项安全培训。有限空间专项安全培训应当有专门的培训记录，并由参加培训的人员签字确认。未经专项安全培训且考核合格的人员，不得从事有限空间管理和作业。

4.涉及易燃易爆物质、有毒有害气体和缺氧环境有限空间作业的班组，每季度应组织开展一次有限空间作业危险预知训练活动，并及时完善作业标准。
5.有限空间是指：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。进入有限空间实施的作业活动称为有限空间作业。
6.有限空间主要分为三类：即封闭半封闭设备、地下建（构）筑物、地上建（构）筑物。长期不用的设施或通风不畅的场所、矿井、特殊情况下的围堤和挖掘作业视为有限空间。

7.公司重点管控的“三类有限空间”是指：涉及易燃易爆物质的有限空间；涉及有毒有害和窒息性气体或缺氧环境的有限空间；存在淹溺或掩埋危险的有限空间。
8.采用管道送风时，强制通风引风区应设置在远离有毒有害气体可能异常释放的区域，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认，保证风源安全可靠；凡需要通风的有限空间，缺少在线通风设备设施时，应配置专门的风机、风管等通风设施。
9.必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）规定，作业时应采取机械通风。

10.管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。也就是说可靠切断只有两种方式：一种为插盲板，一种为拆取一节管道。除此以外的关阀门、水封等方式均不属于可靠切断的手段。
11.缺氧环境是指空气中氧的体积百分比低于19.5%。富氧环境是指空气中氧的体积百分比高于23.5%。硫化氢正常状态下的最高容许浓度10mg/m3，停留时间为8小时。CO含量不超过24ppm（30mg／m3）时，可较长时间工作。
12.在缺氧或有毒有害气体的有限空间作业时，应配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

13.佩戴长管呼吸器时，应仔细检查气密性，并防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。
14.在易燃易爆的有限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。在有酸碱等腐蚀性介质的有限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。
15.进入带有转动设备类的有限空间，必须办理停电手续，切断电源，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”、“禁止启动”等警示标志。
有限空间的坑、洼、沟或孔、通道出入口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

16.进入竖型、筒形、圆柱型等不易施救的有限空间及在其内部检维修作业的人员，必须全部系挂一根可靠牢固的“安全绳”（救命绳），绳端要固定在有限空间入口处。该“安全绳”（救命绳）不得替代防止高空坠落的安全带。监护人应通过系在作业人员身上的保护绳进行沟通。
17.在金属设备内和特别潮湿作业场所电焊作业，要提高电绝缘防护等级（如使用电绝缘靴、铺设绝缘板等），更换焊条时身体不准靠在导电物体上。有限空间内使用的电气设施，包括电动工具、通风、照明设施等应有漏电保护装置。
18.当有限空间为原盛装爆炸性液体、气体等介质容器的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。

19.有限空间照明电压应小于等于36V，手持行灯必须有绝缘手柄和金属护罩，在金属容器、潮湿环境、狭小容器、有爆炸危险的场所内作业，电压应小于等于12V。
20.硫化氢中毒：硫化氢（H2S）是无色气体，臭鸡蛋味，易溶于水；属窒息性、剧毒气体，是一种强烈的神经毒物。比重比空气大，易积聚在通风不良的城市污水管道、窨井、化粪池、污水池等低洼处。
21.CO中毒:CO是无色、无味、无*性、易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸;一氧化碳在血中易与血红蛋白结合（相对于氧气）而造成组织缺氧。

22.氮气，正常状况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。空气中氮气含量过高，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。当作业场所空气中氧气浓度低于19.5%时，必须佩戴空气呼吸器、或长管面具。
23.因设备检修维修或施工作业临时形成的有限空间（如打人孔需进入的管道、围堤、坑洞等），作业前，应在现场设置“有限空间危险有害因素告知牌”，明确告知有限空间潜在的危险有害因素、安全控制措施和应急救援措施（包括应当准备的应急救援器材和设施、应急*）。
24.有限空间主要危险有害因素指：窒息性气体、有毒有害气体、缺氧、易燃易爆物质、液体、物料、触电、坠落、旋转设备、高温/低温、其它危险有害因素。

25.有限空间危险因素辨识8方面内容：
一是有毒有害和窒息性气体或缺氧环境引起中毒或窒息的危险；
二是可燃气体、液体、固体及易燃易爆物质引发火灾或爆炸的危险；
三是液体水位升高或坠入液体储存设施内引起淹溺的危险；
四是固体坍塌引发掩埋或窒息的危险；
五是设备设施转动引发绞伤的危险；
六是潮湿环境引发触电的危险；
七是高处坠落或高处落物的危险；
八是温度、噪音、腐蚀性化学品等其他危险。
26.有限空间作业3个方面的危险特性：一是作业环境情况复杂；二是危险性大、发生事故后果严重；三是容易因盲目施救造成伤亡扩大。有限空间作业造成伤亡扩大的主要原因是施救不当，事故中死亡人员有50％是救援人员。
27.公司有限空间作业过程中可能涉及到的有毒有害、窒息性和易燃易爆气体分别有：
有毒有害、易燃易爆气体：煤气（主要有毒成分是C0）、硫化氢（H2S）、甲烷（沼气、H4C）、二氧化硫（S02）、氨气（NH3）、氢气（H2）、氧气（02）等。
窒息性气体：氮气（N2）、氩气（Ar）、二氧化碳（C02）等。
28.根据有限空间潜在的危险性和可能造成后果的严重程度，应把有限空间分为A级、B级、C级、D级进行分级管控和分级审批。
（一）A级：可能造成作业人员多人伤害或死亡的有限空间作业；由单位分管生产、设备、工程的厂领导审批；
（二）B级：可能造成作业人员死亡、重伤或较大及以上险肇事故的有限空间作业；其中涉及易燃易爆物质、有毒有害和窒息性气体或缺氧环境的有限空间作业由单位主管生产、设备、工程的部门负责人审批，其他类型的有限空间作业可由作业区主管审批；
（三）C级：可能造成作业人员轻微伤害或一般险肇事故的有限空间作业；已有作业标准的，严格执行作业标准；无作业标准的，由有限空间所属作业区主管审批；
29.《有限空间作业安全许可证》不得涂改，如确需修改应经签发人在修改处确认。各栏目应由相应责任人填写，他人不得代签。有限空间作业许可部门以及许可审批人员，应经本单位主要负责人审核后公布，并下发执行。
30.未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
31.发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于19.5%或高于23.5%、有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必须立即停止有限空间作业，撤出并清点作业人员，暂时封闭作业现场的出入口，等待通风设备恢复正常运行。
32.气体检测“四项规定”：一是检测所有可能的危险气体；二是从通风孔处插入检测探枪；三是检测所有部位(顶部、底部、不规则形状)；四是如果检测到危险气体或蒸气,应进行通风和清洗，之后再次进行测试。
33.检测记录10项内容：测定日期、测定时间、测定地点、测定方法、测定仪器、测定时的现场条件、测定次数、测定结果、测定人员和记录人员，并经检测人员签字后存档。
34.涉及易燃易爆气体的有限空间的安全置换应当符合下列规定：一是应用氮气、二氧化碳等惰性气体、蒸汽清洗；二是作业人员进入或接近前，应当再用新鲜空气通风，并持续检测空间内的氧气含量。
35.氧含量可能发生变化的作业中应保持必要的测定次数或连续监测，至少每2h监测一次。如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。
36.从事“三类”有限空间的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员等相关人员，必须具备以下3个条件：一是有限空间安全知识考核合格；二是会使用应急救援器材；三是具备现场应急救援能力。
37.涉及易燃易爆物质、有毒有害气体和缺氧环境的有限空间作业必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则（有限空间作业9字诀）。检测指标包括3个浓度：氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。
38.有限空间作业安全管控9步法：作业前危险辨识、安全准入、安全隔离、安全置换、安全检测、安全防护、安全监护、安全作业、安全确认。
39.有限空间作业前，要根据安全分析评估，针对有限空间可能遇到的紧急情况制定相应的应急措施，包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法、现场应配备的救生设施和灭火器材等。
40.有限空间作业前，现场负责人应组织安全监护人、应急救援人员、作业人员，对照“有限空间危险有害因素告知牌”或有限空间安全管理台账相关内容，针对作业项目、作业内容和作业流程，再次辨识确认作业过程可能存在的危险有害因素，完善有限空间作业方案，提出消除、控制危害的组织措施、技术措施、工程措施和应急措施。
41.有限空间作业前，应明确应急救援人员及其职责，应急响应和信息沟通方式方法，并告知所有进入有限空间作业的人员。
42.进入有限空间作业前，应先采取氮气等惰性气体置换、蒸汽引射清洗，后强制通风的措施，以消除或减少有限空间内的有毒有害气体；禁止采用纯氧通风换气，禁止向有限空间充氧气或富氧空气。富氧环境下会发生氧中毒和燃烧爆炸。
43.作业方案要按程序审批，明确现场负责人、监护人员、应急救援人员、作业人员，把有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。
44.所有的有限空间作业均应设专（兼）职安全监护人员，A级、B级有限空间作业应设专职监护人；监护人应由有经验的人员担任，熟悉作业区域的环境和工艺情况，清楚可能存在的危害以及危害对作业人员的影响，懂急救知识。接受有限空间专项安全培训且考核合格。
45.有限空间作业期间，安全监护人不得离开作业现场，并与作业人员保持不间断联系。监护人在作业人员进入有限空间前及作业过程中，监督检查：作业许可手续合规程度、安全措施落实情况、有毒有害气体和氧含量检测情况、设备停送电手续及挂警示牌情况、通往作业现场能源动力介质或有毒有害气体管道可靠切断或关闭、现场环境安全、通风情况、违章查处和隐患排查、应急救援设施配备情况等方面。
46.有限空间作业必须采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。
47.在检修、施工等非常规作业活动临时形成的“三类”有限空间，应当在施工方案制定阶段，明确现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员，通过现场书面安全交底的方式，对相关人员进行有限空间专项安全培训。
48.有限空间作业过程中应尽量利用设备设施的孔、洞、门进行自然通风，自然通风方法无法满足安全需要的，必须采取机械强制通风，在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具。
49.有限空间作业必须办理《有限空间作业安全许可证》，在有限空间进行高处作业须办理《高处安全作业证》，需要动火作业的应办理《动火安全证》。
50.有限空间作业前要清点作业人员和工器具。作业结束后，作业现场负责人、监护人员应督促、指导、监督作业人员清理现场、清点工器具，确认无误后撤离作业现场。
51.公司有限空间作业“十不准”：
一是未经批准不准私自进入有限空间作业；
二是作业方案未经安全可靠性论证和审批不准作业；
三是涉及气体和缺氧环境的有限空间未采取通风和连续监测措施不准作业；
四是未对作业人员履行危险有害因素告知手续不准作业；
五是未经专人对现场安全措施进行确认不准作业；
六是安全监护人员不在现场不准作业；
七是未经过专项培训且合格的人员不准作业；
八是未彻底清理残留物不准作业；
九是应急救援措施和器材准备不到位不准作业；
十是作业人员、工器具清点不清不准封闭出入口。
52.公司有限空间作业“十必须”：
一是必须办理安全许可审批手续；
二是必须采取可靠隔断（隔离）和置换措施；
三是必须执行先通风、再检测、后作业的原则；
四是必须保持通风设施的正常连续运转；
五是必须佩戴气体监测仪；
六是必须配备通讯联络工具，设置安全监护人并保持联系；
七是必须按照作业标准和单项安全技术措施作业；
八是高处作业的有限空间必须设置逃生和应急救援通道；
九是必须保持出入口畅通；
十是发生异常情况必须立即撤离。
53.气体类有限空间作业生命保障规则：一是气体可靠切断（堵盲板或拆取一节管道、关闭阀门、上安全锁）。二是作业前吹扫置换、监测合格。三是作业中连续通风、定时或者连续监测。
54.物料掩埋类有限空间作业生命保障规则：一是物料来源可靠隔离（隔断）或清理彻底。二是来料系统停电挂牌（就地开关打到零位、挂牌），皮带系统事故拉绳等紧急设施在自锁状态。三是作业人员使用安全绳或安全带，并可靠固定于有限空间外，严禁站在料筒、料仓等储料设施下方捅料。
55.易燃易爆物质类有限空间作业生命保障规则：一是易燃易爆物质必须彻底清理干净且不准存放在作业地点周围。二是作业中连续通风、监测或必要时充水。
56.淹溺类有限空间作业生命保障规则：一是液体来源可靠切断（关闭阀门、设置物理隔断）。二是作业人员使用安全带或安全绳，并可靠固定于有限空间外。三是酸类环境应使用防护服。
57.机械类有限空间作业生命保障规则：一是设备设施必须停电并挂牌，有明显的断开点，必要时使用工业安全锁；二是采取防止设备设施转动的硬件措施；三是作业人员必须从作业地点全部撤离后方可封闭出入口。
58.有限空间作业过程中5种常见的错误认识：一是没有闻到或看到任何危险,进入没问题；二是只探头进去看看，不是真的要进入；三是很快的进去看一下；四是都检查过了，没问题了，可以不用测试仪器；五是一旦发生什么事，可以屏住呼吸并逃离。
59.有限空间作业人员涉险后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。
60.有限空间应急用品配置要求：进行有限空间作业前，应为应急人员配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具、应急通讯报警器材、现场快速检测设备、大功率强制通风设备、应急照明设备、安全绳或救生索和安全梯等。
61.有限空间作业过程发生紧急情况应采取的8项措施：一是呼救或报警；二是在进入前等待帮助；三是等待时打开通风设备；四是撤离受伤人员；五是人工通风；六是尽可能使用救援设备；七是组织医疗救护；八是隔离此区域直到找出原因。
62.急救中心*：XXX；消防报警*：XXX；煤气防护站*：XXX。
63.同一有限空间存在多个承包方时，各单位外协业务归口管理部门应指定专人对承包方的安全生产工作进行统一协调、管理。有限空间作业属分包的项目，总承包单位和分包单位要同时参加有限空间所在单位组织的现场书面安全交底。
64.从事“三类”有限空间或在A级有限空间作业的外协人员，必须是在各单位至少工作3个月以上的人员。
65.从事有限空间管理和作业的“四类人员”（现场负责人、监护人员、应急救援人员、作业人员）必须会正确使用C0检测仪、氧气含量分析仪、空气呼吸器、灭火器等监测仪器和应急救援器材。
66.在焦化厂、能源动力总厂、炼铁厂、炼钢一厂、炼钢二厂从事有限空间作业的外协人员（包括现场负责人、监护人员、应急救援人员、作业人员）必须是在上述单位至少工作6个月以上的人员。

各种有限空间环境的隔绝安全措施？

近年来，
我国每年都有多起因施救不当
造成事故伤亡扩大的次生事故发生
特别是有限空间作业事故频发
有限空间作业风险大
究竟该怎么做才能避免伤害呢？
遇到紧急情况又应该如何正确处置呢？
今天就来聊聊有限空间作业的注意事项
什么是有限空间？
有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
有限空间的分类有哪些？
（一）是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；
（二）是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；
（三）是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。
有限空间有哪些危险特性？
作业环境情况复杂，危险性大，容易因盲目施救造成伤亡扩大:
一是作业环境情况复杂。有限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散，有毒有害气体容易积聚;照明、通信不畅，给正常作业和应急救援造成困难。
另外，一些有限空间周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其他流动性固体(如泥沙等)的流动等，作业使用的电器漏电，作业使用的机械等，都会给有限空间作业的人员带来潜在的危险。
二是危险性大，一旦发生事故往往造成严重后果。作业人员中毒、窒息往往发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。三是容易因盲目施救造成伤亡扩大。据统计，有限空间作业事故中，死亡人员有50%是救援人员，因为施救不当造成伤亡扩大。
有限空间作业存在着可能发生中毒、窒息、爆炸、火灾、坠落、溺水、坍塌、触电、机械伤害、烫伤等事故的风险，其中中毒、窒息和爆炸事故较为常见。
关于中毒。有限空间容易积聚高浓度的有害物质，如硫化氢、一氧化碳等，这些有害物质可能是原来就存在于有限空间的，也可能是在作业过程中逐渐积累形成的。硫化氢是无色、有臭鸡蛋味的窒息性毒气，是一种强烈的神经毒物，对黏膜有明显的*作用。
硫化氢浓度极高时却无味，比重比空气重，易沉积于坑、池、井的底部。若工人进行整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、隧道以及清除垃圾、污物、粪便、有机物腐败物质等作业时，则极有可能接触到硫化氢。一氧化碳是无色、无味、无*性的气体，有爆炸性，是最常见的有害气体。
关于窒息。大家都知道一个常识，空气中氧气浓度过低会引起缺氧窒息。常见的有二氧化碳和惰性气体引起的氧气缺乏。二氧化碳比空气重，在长期通风不良的各种矿井、地窖、船舱、冷库等场所内部，易挤占空间，造成氧气浓度低，引发缺氧。
另外，如氮气、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体也会引起氧气缺乏。工业上常用惰性气体对反应釜、储罐、钢瓶等容器进行冲洗。如果容器内残留的惰性气体过多，当工人进入时，容易发生单纯性缺氧或窒息。甲烷、丙烷也可以导致缺氧或窒息。
关于爆炸。有限空间内聚集的甲烷、硫化氢、一氧化碳、氢气等易燃易爆气体，其浓度一旦达到爆炸极限，遇火源就会引起火灾、爆炸。
有限空间作业涉及哪些行业和领域？
有限空间作业涉及的行业领域非常广泛，如化工、冶金、建筑、电力、造纸、造船、建材、食品加工、餐饮、市政工程、城市燃气、污水处理、特种设备等。
企业有限空间安全方面应做好哪些工作？
全面辨识，摸清底数，强化安全教育培训，制定安全管理制度 :
一是要全面辨识，摸清底数。所有企业都应当对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。
二是要强化有限空间作业人员的安全教育培训。存在有限空间作业的单位，要把有限空间安全作业作为新员工入厂教育和培训的重要内容，每年定期的安全教育培训也要有防范有限空间作业事故的内容；每次实施有限空间作业前，要对参与作业的人员进行专项培训，特别要加强对临时工、农民工、外包单位人员的培训。
三是要制定完善并严格执行有限空间作业安全管理制度。存在有限空间作业的单位要建立有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、现场有关人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程等规章制度。
四是要做好应急准备。要根据作业特点，制定有针对性的专项应急预案，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法，配备必要的应急救援器材。要加强预案演练，现场作业人员、管理人员都要熟知预案内容和救援器材使用方法。

电厂目前的安全管理工作存在哪些问题

(一)习惯性违章现象频发

习惯性违章是指长时间形成短期内无法改变的违反《电业安全工作规程》等规章制度的行为。

因习惯性违章并不是每次都产生安全事故，因此会导致大量工作人员安全意识差。

在具体工作中，工作人员常常表现为无法自觉遵循规定，严格执行工作规程，从而增加习惯性违章的频率。

据大量数据显示，近几年来，我国火电厂单位安全事故产生的事故，90%以上为违章相关，其中属于习惯性违章的比例高达78%。

(二)危险点分析不到位

危险点是指作业过程中极可能出现事故的地点、位置、场所等。

具体工作中，因部分工作人员安全意识低，无法通过危险点分析来有效控制整个作业过程，进而出现安全事故。

因长期以来对安全管理考核的过于重视，导致无法从思想、态度与价值观上提升员工安全意识，进而不能从根本上解决安全隐患，无法禁止安全事故的发生。

(三)缺乏安全监管机构

从目前来看，很多火力发电厂都没有建立起行之有效的安全监管机构，即便建立起安全生产委员会，也只是在企业层面，并没有贯彻细化到每一个生产环节、每一一个生产车间、每一一个工作人员。

扩展资料：

电力操作标准：

1、机组正常开、停机及线路开关操作标准化机组正常开、停机及线路开关的停、送电操作频度较高。发电厂对机组正常开、停机及出线的停、送电等都*了标准、统一的典型操作票，并进行完善和细化，从而规范了操作标准，缩短了操作时间。

操作人员在接到操作命令后，经命令核对和设备核对，在短时间内便可完成操作票的填写与审核，然后按操作票上的步骤逐项操作，而操作指令只授权给值长。

2、母线倒闸操作标准化，母线倒闸操作关联的设备多，对系统潮流方式考虑较多，必须根据实际运行方式进行操作，难以*统一的典型操作票。

为此，电厂根据长期的操作经验和实际运行中的操作要求，制定了适合母线倒闸操作的执行标准。

110kV及以上母线的倒闸操作大多属于有预见性的倒闸操作，根据其具体要求，事先拟定详细的操作计划，准备好完整的倒闸操作票，合理安排操作人员，并做好倒闸操作的事故预想，保证了操作质量，且不会延误操作时间。

对于110kV以下厂用电系统的倒闸操作，则可根据厂用电系统可能出现的状态及操作项目编制标准的倒闸操作程序和相应的操作票，并将其融入到电厂管理信息系统（MIS）的操作票执行系统中。

这样，可以有效避免厂用电系统倒换操作中因机组重要辅助设备失电而威胁机组安全运行。

为了确保新老机组隔离退出、检修和恢复过程中的设备及人身安全，根据《电力安全工作规程》和设备、人员的实际配置情况，采用操作与值守相对独立的值班方式。

即将运行操作从值守工作中分离出来，倒闸操作由专门的操作人员来完成，从而实现向“无人值班”（少人值守）的运行值班方式转变。

参考资料来源：百度百科-电厂

参考资料来源：百度百科-电力安全管理

行李该如何托运

根据相关法律规定，旅客应凭行李牌标识及时在目的地或中途点提取托运行李，必要时提交客票和行李票。1.承运人应根据提交检查的行李标签识别和交付托运行李。承运人对领取托运行李的人是否是旅客本人以及由此造成的损失不负责任。2.承运人应当在客票和行李票载明的托运行李的目的地或者中途点交付托运行李。在可能的情况下，乘客也可以在中途停留点领取托运行李。但对于已经运输的超重行李，未使用航段的已付运费不予退还。3.如果您在未提交行李标签标识的情况下索要托运行李，行李提取人应提供承运人认为满意的证明，必要时填写承运人规定的申请表，声明您同意赔偿承运人因此可能造成的损失。旅客领取托运行李时，未提出任何书面异议，是托运行李已完好交付并符合运输凭证的初步证据。

进入有限空间必须配备的急救器材有哪些

1、进入受限空间作业前，切实做好工艺处理。与作业系统相连的管线、阀门加盲板断开，加、取盲板要有专人负责。对生产、储存、输送易燃易爆、有毒有害物料的设备、容器，应首先切断物料来源并加好盲板，所用盲板要用符合压力等级的正式盲板，不能用白铁皮、石棉板等材料作代用盲板。本期“警钟长鸣”报道的聚丙烯反应釜爆炸事故，就是因为未对丙烯进料阀门加装盲板隔断造成的。2、对受限空间内的取样分析要有代表性、全面性。一个设备要多采几个点的样，如塔类，至少应测上、中、下3个点；储罐应在物料进出口和中部；卧式容器最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处取样，人孔处因空气对流采的样品不具代表性。只有当受限空间内任何部位的可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量都为合格，方可进入受限空间作业许可证。3、进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。作业现场应配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火器材等。设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。4、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。容器、设备内作业温度高、湿度大，人体易出汗，就会增加人体触电事故的发生。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在容器外部；电线电缆不能有破损和*的地方；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。5、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险，并在开关上挂上“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时拆除转动部件与电机连接的联轴器。6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交付验收。7、作业的受限空间内，可采用自然通风。必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，特别是气温较高的容器内作业，容器内的防腐作业，一次作业时间以不超过30分钟为宜。8、对危险性较大的进入受限空间作业，如催化装置清焦、反应釜内检修、大型油罐人工清罐等、作业前作业单位必须制定较为详细的作业安全方案和应急预案，并报单位安全管理部门批准后方可进行作业。9、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。发生事故，抢救工作应争分夺秒，但须沉着冷静正确处理事故。不得拖延耽误，更不能盲目抢救。抢救者首先要保护好自己，只有将自己保护好，才能更有效地抢救别人。否则会适得其反，不但救不了别人，也会葬送自己的生命。

食品加工厂内油罐区域的输油管道施工组织设计范本

管道安装施工方案
一、工程概况：
1.1 工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程 。
1.2 工程地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。
1.3 管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。管道的最大壁厚为10mm，最大直径为1820mm 。其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米，高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;
二、编制依据
2.1 施工图纸
2.2 现行的国家、行业标准、规范：
2.2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2.3 《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-95
2.2.4 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
2.2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
三、施工准备
3.1 技术文件准备：
3.1.1 图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；
3.1.2 根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3 根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。
3.4 施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。
3.5 施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表） 。
3.6 施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安装程序如下图
4.2 材料进出库及检验：
4.2.1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
4.2.2 所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
4.2.3 所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4 对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。
4.2.5 对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
4.3 阀门检验：
4.3.1 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
4.3.2 阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
4.4管道的除锈、防腐
5.4.1 加热煤气管道安装后，先涂底漆Y53-1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色，梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰色，色标代号Y01；栏杆涂棕黄色，色标代号Y07。
5.4.2地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替涂刷；
　高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；
4.5 管道*
4.5.1 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行*。
4.5.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.5.3 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。
4.5.5 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：
4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
4.5.8 管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
4.5.9管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
4.5.10 认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、
吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
4.5.11管道*应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
4.5.12 *完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为100%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN＞50的钢管采用氧-乙炔焰切割。
b 铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。
c 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。
4.6.2 弯管*
a弯管*应根据设计图纸要求*，设计无明确要求时，可按下表规定：
弯管最小弯曲半径表
管子类别 弯管*方式 最小弯曲半径
中、低压钢管 热弯 3.5DW
冷弯 4.0DW
压制弯 1.0DW
焊制弯 DN＞250 1.0DW
DN≦250 1.5DW
注：DN为公称直径，DW为外径。
b 管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
4.6.3 螺纹加工（中、低压管道）
a 采用套丝机或绞板加工。
b 螺纹加工次数：DN＜32mm为1～2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm为3次。
c 套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
d 螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
e 加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
4.6.4 管件加工
设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。
a焊接弯头的节数表
弯头度数
内容 90度 60度 45度 30度
端节 2 2 2 2
中间节 2 1 1 /
注：DN＞400mm时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。
焊制弯头主要尺寸偏差表
周长偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面与中心线垂直偏差 ≤1%DW且不大于3mm
b 焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁错边量的要求：
相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。
4.7.3 直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。
4.7.4 焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。
4.8管道法兰连接
4.8.1 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。
4.8.2 管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。
4.8.3 法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
4.8.4 法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。
4.9 螺纹连接
连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。
螺纹连接要点：
4.9.1 选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。
4.10 管道安装
管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅 助机具（如链葫芦、*手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。
管道安装应具备下列条件：
a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。
d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。
e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.10.1 除碳空气管道安装
a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。
b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。
c 安装时，注意坡度与设计或规范相符。
d 炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度以后连接。
e 管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。
4.10.2 炉下加热管道安装
a 分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm。
b 支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版布置，避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c 主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500。各支管法兰应在同一平面，高度误差不大于5mm。
d 煤气管加工、*及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。
e 横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。
f 横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。
g 加热煤气管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定。
各冷凝液排放管安装坡度为6‰。
h 加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接，吊架的扁钢长度及B值可根据现场实际情况调整。
i DN600的人孔及人孔盖加工要求。
筒节外径周长允许公差为±3mm，筒节要求圆度公差小于1%DN（DN为筒节公称直径）。人孔试压与所在煤气管道的要求相同,且与所在煤气管道一起试压。所有焊缝应为连接焊缝，焊缝高度为被焊件最大厚度。人孔盖的加工密封面不允许有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷。人孔盖相邻两螺栓间的弦长允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔间弦长偏差不超过±1mm。
j煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，试验介质用压缩空气（禁止用水试验），试验压力按API598-96标准执行。
对于一般旋塞最大工作压力大于0.4kgf/cm2的旋塞，强度试验压力ps=1.25p，最大工作压力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的压力进行试验，旋塞密封面可涂非酸性润滑油，在3分钟内无渗漏现象为合格。
4.10.3 阀门安装
a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
b法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
c煤气系统阀门100%试压。
d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。
e按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
f 阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤。
g 安全阀安装时，必须按下列规定：
1) 检查其垂直度，有倾斜时应校正。
2) 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。
3) 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定。
4) 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。
4.10.4 管道试验与清扫
管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。
a水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应缓慢，达试验压力（1.5p）后停压10分钟观察，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格！
b 气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力（1.15p）的50%，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压5分钟，以无泄漏及目测无变形等合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则气密性试验合格。
c 管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
d水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必须用煤气进行吹扫，大口径管道采用人工清扫。
f 蒸汽吹扫：吹扫前对固定支架、活动支架进行检查。确认无误后方可清扫。吹扫时称缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm时合格。
4.11 支架*与安装
4.11.1 管道支架必须按照支架图进行*、安装。
4.11.2 管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。
4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批*，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
4.11.4无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。
4.11.6管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。
4.11.7管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.11.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；
b 管托按要求焊接，不得脱落；
c 固定支架应安装牢固可靠；
d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
e 可调支架的位置应调整合适。
五、管道施工质量保证体系
5.1建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度，工程开始前必须建立起高效运zuo的质量保证体系，如下图:

5.2 积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格对必检点的检查。其中重 点做好以下环节的控制工作。
5.2.1 工程材料验收
5.2.2 管材防腐检验
5.2.3 焊接工艺规程及焊接工艺评定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道试压检查
5.3 做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序；
5.3.1 管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
5.3.2 预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 后，方可用于安装施工。
5.3.3 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
5.3.4 施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。
5.4 建立现场工程材料及成品保护体系。
5.4.1现场建立二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。
5.4.2对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
5.4.3 弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
5.4.4 不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
5.5 对于压力管道，应建立特种设备受检体系。
5.5.1 压力管道施工前，应报当地*机构主管部门登记。
5.5.2 随时接受*专业机构监督检查。
5.6 建立工艺管道焊接质量保证体系。
5.6.1 现场施焊人员资格审查――必须持有效证件上岗；
5.6.2 焊接工人上岗前，现场实际操作考试，考试合格后方可上岗；
5.6.3 焊接过程合格率考核与控制；
5.6.4 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；
5.6.5 焊口检查、试验。
5.7管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97或业主的相关规定。
六、安全文明施工
安全组织机构见下图:
6.1 安全措施
6.1.1 严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
6.1.2 施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。
6.1.3 施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
6.1.4 施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。
6.1.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。
6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采　
　用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂　
　直方向上下同时进行高空作业。
6.1.7 有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。
6.1.8 施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。
6.1.9 机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。
6.1.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。
6.1.11动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后
再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。
6.1.12脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。
6.1.13高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。
6.1.14特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。
6.1.15要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。
6.1.16吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
6.1.17高空作业人员要符合登高要求后， 才能进行登高作业。任何人员酒后不能进入施工现场。
供参考

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