如何操作平面磨床，平面磨床操作须知

好一点小编带来了如何操作平面磨床，平面磨床操作须知，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

如何操作平面磨床，平面磨床操作须知

平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面，我为大家分享平面磨床操作须知，希望对大家有所帮助!

基本结构

新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。

液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

须先开吸磁后开液压

定位

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)

每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

左右机构

禁止在工作台运动时调整左右行程。

当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)

冲水及吸尘装置

吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

冷缺水箱每一个月须清洗一次。

禁止使用空枪清洗平面磨床

主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

开机时，须先开主轴后开冲水。

砂轮

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

禁止使用有破损之砂轮。

新砂轮装上法兰必须做平衡。

进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

液压装置

平面磨床使用粘度为46号液压油。

润滑装置

润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。

每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

建议每三个月油箱清洗一次。

润滑脂按规定定期加注。

1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：

（1）磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。

（2）磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。

（3）磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为

2000~3000m/min（我们分厂现有的磨床砂轮的转速；大水磨1300和1900r/min，坐标磨床9000r/min等）。

（4）加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。

2磨床的加工原理和分类：

磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。

（1）平面磨削（以大水磨为例），就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷却液在数显装置上设置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自动磨削。

注意事项：

（1）砂轮的规格与主轴转速不匹配，将导致严重的危害，建议其砂轮的线速度大于或者等于35m/s。

（2）砂轮使用之前必须对砂轮进行校正砂轮的平衡，以免砂轮在以后的`运动过程之中发生偏移或者摆动。

（3）工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂轮在运转的过程之中严禁打开砂轮外盖，只有当砂轮的外盖锁紧之后才可以启动砂轮进行加工。

（4）在加工一些硬度比较大的材料的时候，在加工的过程之中一定要用金刚石对砂轮进行修整。

（5）在平面磨削的过程当中，两个上下平面作为加工基准，交替着进行加工，这样才可以保证零件的平行度和与侧面的垂直度等。大水磨床的加工范围主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模还有就是一些中型的动模和精模等。

（2）成型磨削（手摇磨床为例）

成型磨削是成型表面精加工的一种的加工方法，具有高精度高效率的特点，在模具的*当中成型磨削主要用于加工凸模，拼块凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形状复杂的成型零件，一般都是由若干个平面，斜面和圆柱面组成，其轮廓线为若干直线和圆弧，成型磨削就是把零件的轮廓分为若干直线和圆弧，然后按照一定的次序分开磨削，并使其连接光滑圆整从而达到图纸的要求。

成型磨削的特点：

可以消除热处理变形对精度的影响，提高模具的*精度，同时采用成型磨削可以减少钳工的操作量，提高模具的生产效率，缩短模具的*周期等。

成型磨削的基本方法：

（1）成型砂轮磨削法

成型砂轮磨削法就是利用修整的砂轮为工具，将砂轮修整成与工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂轮磨削工件，获得所需要的形状和要求。当采用成型砂轮磨削的方法的时候，工件成形轮廓的精度完全取决于砂轮型面修整的精确的程度。在单件或者小批的磨削当中，成型砂轮常采用金刚石刀装在修整的夹具上进行修整，根据工件轮廓的形状，常采用的砂轮修整夹具主要分为：砂轮角度修整器，砂轮圆弧修整器和砂轮非圆弧修整器三种。

（2）夹具磨削法

夹具磨削法就是将工件装夹在专用的夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削的过程中做定量的移动或者转动，从而获得所需要的形状的加工方法，根据工件轮廓的特征可用于成型磨削的夹具主要有，精密虎口钳，正弦磁力吸盘，正弦分中夹具和万能夹具等。

正弦磁力吸盘正弦精密平口钳下面我就重点介绍一下正弦精密虎口钳正弦精密虎口钳有带有精密平口钳的正弦尺和底座组成，工件装夹在平口钳中，为了使倾斜一定的角度，需要在正弦圆柱和底座的定位面之间垫入块规，正弦精密虎口钳用于磨削零件上的斜面，最大的倾斜角度为45度，若与成型砂轮配合使用，可磨削平面与圆柱面组成的复杂平面。

（3）坐标磨削：

坐标磨削和坐标镗削一样，是按照精确的坐标位置来保证加工尺寸的精度的，它是一种高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，对消除工件的热处理变形，提高工件的加工精度尤为重要，坐标磨床使用的范围很广，加工孔的直径范围在0.4~90mm，表面粗糙度为0.32~0.08um之间，坐标误差小于3um。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：

1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

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平面磨床主要结构特点：
1）高刚度高稳定性床身
床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证磨床高刚度和高稳定性。
2）工作台
工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。
3）立柱、滑座与横梁
可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。砂轮横向位移滑座置于固定的横梁上、安装砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。横向位移和垂直运动均采用SIEMENS伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠来完成，HEIDENHAIN光栅位置反馈。横向位移滑座以及垂直运动拖板的导轨同样采用的是液体静压导轨。另外在垂直运动拖板上配备了微量进给机构，可以实现砂轮架0.1μm的微进给。为了减少砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁变形，在横梁的正上方设置了卸荷装置（卸荷横梁）。用以承担砂轮架滑座的大部分自重，并且通过HEIDENHAIN光栅位置反馈实现卸荷装置与砂轮横向位移滑座的运动同步，从而最大限度的减少横梁变形对磨削加工的影响。
4）砂轮架
开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。
5）测量系统
机床配备了激光干涉仪作为加工精度的在位测量系统，通过机床台面运动和测量拖板横向运动，使激光干涉仪的镜头可以扫描所有加工面积。当机床进行磨削加工时，测量横梁可以运动到加工范围以外。
超精密大尺寸光学玻璃平面磨床是针对国家重要光学工程行业面临重大需求而研究开发的，是具有国际先进水平的超精密加工关键装备。该项目的开发成功，能够实现450×1200mm光学玻璃的高精度、高效率磨削，工件平面度可达3μm，大大缩短了后续研磨抛光的时间，可满足激光武器、航空航天等领域对超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求，对我国天文科学、国家重点工程和军事装备的发展具有重要意义，并将进一步推动我国光学和激光领域*装备的技术突破，提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力。

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局;当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。
根据主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下面四类：
一、卧轴矩台式平面磨床，在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。
二、立轴圆台式平面磨床，在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。
三、立轴矩台式平面磨床，在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。
四、卧轴圆台式平面磨床，在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。
以上四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，因此，加工精度和表面粗糙度稍差。
圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。另外，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件，而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。

磨床一般在工程机械行业应用比较广泛，一般磨床可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等，生活中比较常用的是外圆磨床和平面磨床。使用十分广泛。台湾建德磨床还不错。

对于采购商来讲，都想通过低成本购入高品质的磨床，而一款好的磨床不但可以提高生产效率，还能降低企业生产成本。而台湾建德磨床作为世界品牌，在国内外占有重要的地位，在这些年来也获得广大客户群体的认可与支持，积累了众多的建德粉丝，名气还是非常大的。这主要取决于建德磨床的品质及服务方面做得非常到位。

建德公司从1966开始到今，对于磨床品质的要求是极其高的，对于磨床的品质做到了精益求精。同时，在售前售后服务方面也是在世界各地设立了不同的服务网点，让每一位客户购*建德品牌的磨床都能享受到优质的服务。

平面磨床

机床是一种较为危险且高价值的生产工具，所以在使用机床时必须对其进行正确的使用以及工作后的维护保养。平面磨床是机床的一个种类，自然也是一样的。
下面简单介绍下平面磨床的的安全操作及维护保养的方法：
平面磨床的的操作：
1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位，检查砂轮是否牢固；
2、左右自动控制杆开动时，注意左右是否有人；
3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮；
4、工件在加工前，应将工件上的毛边除掉，工件和工作平台必须擦干凈；
5、砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件；
6、加工前，检查磁盘是否平整；
7、工件放置后，注意是否已吸磁固定；
8、吸磁可移动之工件，应用档块固定；
9、砂轮工作时，工作平台上不可放不相关的工件或物品；
10、机台自动进给时，操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事；
11、不可用物品敲打平台；
12、工件要轻拿轻放；
13、打扫机台时，不可用风枪吹拭；
平面磨床的的保养：
1、每天将机床工作台打扫干凈；
2、吸尘口保持干凈；
3、机台长期不用时，平台上打上防锈油；
4、油泵上油位达到红色警戒线时及时加油；
5、当冷却液低于冷却液标(32)时，须加入冷却液；
6、每月检查机台的各油路、电路、水路一次；
7、每月定期检查工作平台的水平度；
8、每3个月更换一次冷却液；
9、X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0级块规校正)；
10、每半年检查机台的主轴同心度(砂轮碰撞时立即查验)。

1、 机身  

机身是支承整台机器、机械部分运动的平台，是机床的重要组成部分，平面磨床除了供水系统不是安装在机身上之外，其余的所有组件都是安装在机身上，机身的大小、重量将直接影响整台机器的平稳性，这对平面磨床来讲是至关重要的。

2、磁盘  

它是平面磨床的主要部件，因为磨床的加工对象主要为钢材，这样，利用磁盘磁性吸铁的特性，就可以把工件紧紧固定在磁盘上，不用再进行其他复杂的装夹，从而可大大提高工件的“装夹”速度。所以它是磨床的必须配置的主要部件。磁盘有两种，一是永磁性磁盘，只要改变N、S两极的位置就可以达到吸进和松开的功能，应用得较多，缺点是吸力不够大，通常在小平面磨床上使用。另一种是电磁盘，它是通过电能转变成磁能的一种工具，利用通电与断电来达到吸紧和松开的功能。它的吸力是很大的，常在大平面磨床上使用，缺点是当忽然停电时，会因为惯性而打爆砂轮，打飞工件，甚至会伤到操作员。

3、滑动座

滑动座是能够让工件做水平往复运动的平台。也是对工件进行磨削的动力，它能否运动平稳顺畅将直接影响加工表面的质量、平面度、直线度和尺寸控制的精度等。滑动座作为水平往复运动的动力有两种，一种是手动，是通过人力摇动手柄来带动滑动座运动的，通常在小平面磨床上使用。另一种是机动，是通过机械动力来带动的，可以做自动往复运动和自动纵向进给运动，通常在大平面磨床上使用。

以上就是好一点整理的如何操作平面磨床，平面磨床操作须知相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。