通气搅拌发酵罐与厌氧发酵罐的异同

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通气搅拌发酵罐：要求通气流量较大，搅拌转速较高，罐内有档板、上中知下层通气管道、氧气通气管道等结构，以仅可能的增加培养过程中的溶氧。
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厌氧发酵罐不能有溶氧，所以不需要高速的搅拌（搅拌仅起混匀的作用），不用大量通气，或通气为氮气等，发酵罐道内也不需要档板等增加溶氧的结构专。
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通气搅拌发酵罐优点：适用性强，保证氧气的供应，通入的是无菌的氧气，减少杂菌的污染。
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通气搅拌发酵罐缺点：成本较高。
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厌氧发酵罐的优点：无搅拌装置，借助培养液的密度差完成液体的循环节能和降低了设备成本。
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厌氧发酵罐的缺点：不适合黏度较大或者含有大量固体属的培养液中应用。

1、通气发酵设备：要求通气流量较大，搅拌转速较高，罐内有档板、上中下层通气管道、氧气通气管道等结构，以仅可能的增加培养过程中的溶氧。
厌氧发酵设备：不能有溶氧，所以不需要高速的搅拌，不用大量通气，或通气为氮气等，发酵罐内也不需要档板等增加溶氧的结构。
2、通气发酵设备优点：适用性强，保证氧气的供应，通入的是无菌的氧气，减少杂菌的污染。缺点：成本较高。
3、厌氧发酵设备的优点：无搅拌装置，借助培养液的密度差完成液体的循环节能和降低了设备成本。缺点：不适合黏度较大或者含有大量固体的培养液中应用。

厌氧反应罐立体内循环搅拌有机物浮渣破碎装置是我公司具有自主知识产权的专利，国家专利授权号：200820070600.5。搅拌系统的罐内部分：竖向导流罩、横向导流罩、叶轮等全部为304不锈钢，电机为变频电机。设备运行时，叶轮转动，反应罐上部有浮渣的部分随着竖向导流罩进入破碎装置，可以实现反应罐内整体的循环，减少了顶部结盖的现象（详见本专利）。

本实用新型的厌氧反应罐立体内循环搅拌有机物浮渣破碎装置包括其底部安装有排渣管和进料口,其上端设置有厌氧罐顶盖的厌氧反应罐体,以及安装在厌氧罐顶盖中心处的沼气出气口和设置在罐体侧上部的出料管;在罐体的内壁上以均布的方式设置有至少两个导流竖直立管(导流竖直立管的数量可根据厌氧反应罐体直径大小的不同来配备可以使两组或两组以上),所述导流竖直立管的上端口未予厌氧反应罐体内的厌氧反应发酵液面之下,导流竖直立管的下端口与水平设置的导流罩相连通,所属导流罩的出液口均以同向偏置的方式设置(以便最大化地使反应液体绕罐体内壁作切线方向分流动),在导流罩内设置有由动力源驱动的搅拌粉碎装置;以便将漂浮在液面上的有机物浮渣通过相通的导流竖直立管和水平导流罩经搅拌粉碎装置破碎后循环至反应液下部.

本实用新型的优点在于:

有效地避免了因长时间漂浮在反应液上部的有机物浮渣和其他漂浮物在液面结成硬壳,确保产气能够正常进行.

充分地、最大化地将处于罐体下部的浓度含量较高菌种和上部浓度含量较低菌种的发酵液进行搅拌混合，使得在单位时间内生产出更多的沼气，降低生产成本，提高产气率。

通过厌氧反应罐体上部储存气室内安装的压力传感器采集的储存气室内的压力数据。经控制程序按照设定的压力上限和压力下限，由电磁自动控制压力安全阀的开启和关闭，可以保证储存气室内的正常压力，确保了厌氧反应罐的安全。

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。一般分为厌氧发酵罐和好氧发酵罐两大类。
1、结构合理，具有一定的承压和耐高温性能。
2、有一定操作弹性，可对工艺控制参数进行调节。
3、内部附件尽量减少（避免死角），便于清洗、消毒，减少污染。
4、适合于同类或多种产品的生产，以减少投资和能源消耗。

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