平面磨白刚玉废旧砂轮多少钱一吨？

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平面磨白刚玉废旧砂轮多少钱一吨？

首先要看下你用的新砂轮材质是不是好的，如果本来就是再生砂或者二级砂比较多，那价格就差了，如果本身质量比较好的，价格估计在1300-1600之间吧，还要看你的废砂轮有多大，其实我对废砂轮行情不算太懂，一级白刚玉砂现在价格大概在5800左右

白刚玉砂轮有哪些型号?

砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的

磨料的选择

最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA
)、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。

　棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜*精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

　绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

平面磨床砂轮哪个牌子的

确实砂轮在于选择，不在于品牌，要看你具体应用在哪一方面，需求什么，比如使用寿命，磨削效率，还是磨削精度和砂轮稳定性，进口品牌你可以看看以色列CGW、3M、泰利来，诺顿的话已经国产化了，性价比不高；国产品牌目前来说整体没有进口砂轮好，但价格是优势；你可以关注一下CGW砂轮，性价比挺高的品牌，价格不贵

7150磨床砂轮型号

M7150。
7150磨床砂轮型号为M7150，该工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，M7150平面磨床生产厂家7150磨床出厂价格调节主轴转速/力矩达到理想研磨效果。工作台、鞍座、主轴滑头道、螺杆、及轴承定时使用润滑剂，减少磨损以确保磨床的高精度。
M7150平面磨床生产厂家7150磨床出厂价格开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。

平面磨床砂轮应如何选择

根据砂轮材质五大要素: 1. 磨料: 指原料,棕刚玉(A)用於未硬化钢或铁,白刚玉(WA)用於硬化钢40-55HRC, 铬钢玉(PA)用於高碳钢硬化58-64HRC 2.粒度: 指砂轮粗细. 常用46#, 如需光洁度或切沟成型角保持, 再选用更细的60.80.100.120# 3.结合度: 砂轮软硬, 常用L级, 若工件过硬再考虑更软的K J 4. 组织: 指排屑的气孔大小, 一般为5级, 过硬或如铝.铜等易塞屑工件才会另用大气孔. 5.结合剂: 常用V 陶瓷烧结法, 适合於平面水磨. 砂轮有刚性可以承受进刀压力保持切削. 注: 常用 WA46L5V 标规, 磨不动就用 PA46L5V, 最便宜的是 A46L5V但仅限於未硬化软钢,要用在硬化钢也可以但效用不明显; 以上指300mm外径以上, 180外径其粒度使用较广泛, 60-120#按上述自行选择. 磨床先天条件已依砂轮尺寸确定了转速, 故只需再确定砂轮的外径.厚度,孔径即可. 补充说明: 以上是平面磨床的概略简介 事实上平面磨床又分大水磨及成型研磨. 以大水磨而言常见尺寸为350*40*127 这款尺寸只能用46#,60#太细不能用的,大水磨常见於零件加工或模胚模板研磨. 另一种成型研磨是精密性的, 常用於冲模或塑模的电子零件模具, 五楼说的很专业. 你的问题范围有点大, 不知是那种. 大问题只能作概识介绍, 如果你需要是的细分到冲塑模精密成型的小平面成型研磨, 那还要再加强说明金刚石SDC与氮化硼CBN砂轮的平面.成型砂轮的专业领域了

求助：平面磨床砂轮尺寸为405（400）*50*127、型号为32 V46T9V

这是台湾系统的磨床及砂轮尺寸. HRC56硬度的模具钢是SKD-61, 塑胶模具平面大水磨用. 建议: 1.尺寸改为400*40*127 标规尺寸, 你可以在两天内*到砂轮, 若坚持用400*50*127 就要找台商砂轮公司才有可能有现货, 否则就要订制约30天. 2. 砂轮材质你可找标规 WA46L5V白色, 再好点PA46L5V粉红色. 你的规格32V46T9V是不存在的. 3. 你的问题只要调整至市场共用的标规就可以轻易解决.

工具磨床的砂轮有几种？各有什么作用？

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜*精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

平面磨床用什么材料和规格的砂轮？都只是磨A3和45#材料的铁板，求高人指教！

砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的*工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择
1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜*精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2. 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示（见表1）。
　
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
不同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。
　
3. 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,*砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。
　
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
下列砂轮硬度选择原则供参考：
a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4. 结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂*的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂*的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，*简便，工艺周期短。可*工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可*高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5. 组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松（见表4）。
　
组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵

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