重锤式料位计厂家

好一点小编带来了重锤式料位计厂家，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

1、河南科宇仪器设备有限公司

主营产品：雷达物位计，液位计，料位计。

地址：郑州市金水区郑花路59号21世纪广场5号楼8层8。

成立时间：2015-04-16。

2、山东工矿设备有限公司

主营产品：合金橡胶清扫器、聚氨酯清扫器、重型清扫器、弹簧清扫器、重锤清扫器、空段清扫器、滚刷式清扫器、双向C。

地址：济宁市任城区仙营街道办事处仙营居委80号。

成立时间：1998-10-01。

3、广州迪川仪器仪表有限公司

主营产品：电磁流量计、气体流量计、液体流量计、智能涡街流量计、超声波流量计、涡轮流量计、智能齿轮流量计、质量流。

地址：广东广州市番禺区前锋南路31号。

成立时间：2010-11-25。

4、江苏精籁电子科技有限公司

主营产品：仪器仪表、液位传感器、料位传感器。

地址：盐城市大丰区五一路1号高新技术开发区。

5、上海盟策贸易有限公司

主营产品：机电设备及配件、制冷设备、气动液压设备、电子产品、电子元器件、电气设备、电子设备、仪器仪表、五金工具。

地址：上海市奉贤区海湾镇农工商大道228号2幢862室。

成立时间：2015-01-19。

推荐给你潜合自动化的重锤式料位计。

方案提出的背景

中铁十一局铁二处现有分布于全国的拌合站50余座，每个拌合站由1-3台拌合线组成。在实际的运行中存在如下的问题：

1、物料盘点时发现水泥“丢了”

在拌合站，一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢了”，丢到哪里了？众多的猜疑，也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的，地磅的精度在±1%，是满量程的±1%，也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨，每次40吨水泥进来，就可能误差0.8吨；出料采用增量称，尽管采用了一些称重算法，但往往效果不佳，每次称量的误差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的称量误差就更大了，就这样，1000吨水泥没有了。。。

2、粉尘排放及污染问题

商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。

3、节能、降耗问题

在生产过程中，由于仓容存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题，磅房操作工不断的到现场，通过“敲锤”的方法获取料位，决定是否送料，送料多少的问题。浪费了大量的人力，且磅房人员一直处于恐慌之中，因为“冒顶”是要罚款的。

一次冒顶事故，损失的水泥在2吨左右，清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行，浪费人力、财力。

4、安全生产隐患问题

目前的仓内存量测量，流行的方法是在仓顶绑一根绳子，绳子上绑一个“铁锤”，人工通过绳子调整铁锤位置，通过摆动绳子进行敲击，获取物料平面的位置，该方法由于绳子在户外，老化后断裂，造成“铁锤”落到头顶，引发安全事故。

5、企业精细化管理的需要

对拌合站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。

综上，通过一种科学的方法，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，已成为必须解决的一个问题，特提出此方案，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

二、粉料仓仓容测量系统方案

一、总体方案

2012年6月，我公司立项研发重锤式料位计，并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月，受冀东水泥委托，研发商砼站的仓容测量系统，并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今，期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作，通过48家搅拌站6个月的市场检验，形成了一套完整的商砼站仓容测量与报警系统，系统总体方案如下：

二、系统组成

1、仓顶料位计

在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。

经过公司长期的实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件，计算实际的安装位置，故此位置称之为“特殊位置”。

2、仓顶阻旋开关

在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。

3、磅房控制系统

在磅房安装仓容控制系统软件及触摸屏，便于操作人员的操作。

4、现场报警装置

在现场上料口安装现场报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。

四、国家相关政策

以下为住建部文件的摘录：

住房城乡建设部关于发布行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》的公告

现批准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》为行业标准，编号为JGJ/T328-2014，自2014年10月1日起实施。

本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

住房城乡建设部

2014年4月16日

在该标准中5.2.3对料位计的使用提出了具体要求：

4.料位仓必须安装料位仪，料位仪显示部分装置位置宜便于上料人员吹灰控制。

产品概述

重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度 的目的，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金 行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。

工作原理

重锤式料位计的主要部件有：重锤、安装法兰、测量机构、吹灰装置、导向轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、摆杆机构、控制单元、电机、测控单元、计量单元和电气接口。

工作工程由控制器控制，操作员可设定控制器的自动、手动工作模式，传感器接到探测命令时，电机正转，经减速机构后带动绕线筒转动，钢缆下放，重锤跟随其下 降，当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使霍尔元件动作，并将位置信号传递给控制器，控制器得到该信号后立即发出电机反转命令， 重锤随钢丝绳上升返回，直到重锤回到仓顶原始位置，电机停转，完成一次探测过程。

在此过程中，控制器通过检测绕线筒转动的码数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，并以4—20mA电流信号、标准的MODBUS串行通讯方式、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元料位及报警信号。

外型尺寸与安装方法

技术参数

◆供电电压:220V±10%AC,50Hz

◆功率消耗:15VA连续,40VA间歇

◆环境温度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)

◆介质温度:小于130°C

◆测量范围:46.5m

◆测量速度:0.26m/s

◆精度:<测量距离的0.25%

◆重复性:20mm

◆分辨率:3.5mm

◆钢缆:1.0mm(123kg张力)

◆重锤重量：0.89Kg

料位计数据采集及处理

现场安装模拟图

现场安装直击

美国BlueLevel重锤料位计

介可视-主推的BlueLevel重锤料位计W55的先进电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。 该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化(介可视)，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

主要功能：
1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶 体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。
2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。
3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。
4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动技术。
5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式，三种启动模式可选。
6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。
7、最大测量距离为30米（超过30米定制）。
8、采用通用100-240VAC电源。
9、AutoReturn™功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。
10、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。
11、内置 LCD显示屏和按键，简易的参数设置。
12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。
技术支持-介可视

重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度 的目的，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金 行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。

河南潜合的重锤式料位计安装在料仓顶部，料位计传感器的探测过程由控制显示器发出的信号控制。重锤式料位计的机械传动部分由可逆电机、丝杆、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。
当料位计传感器接到探测命令时：电机正转带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下方，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料位面时被料位面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。

在此过程中控制显示器通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料位面之间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4-20mA电流。

动力原理：

重锤式料位计系由重锤、缆线、脉波轮、位置传感器及控制电路所组成，测量时，重锤下降，缆线带动脉波轮转动，位置传感器及控制电路计算脉波轮转动之圈数，并计算出重锤碰触物料时所下降之距离。

测量优势：

重锤式料位计电子仓耐低温能力可达-40℃，光学传感器隔离密封从根本上避免了粉尘等的污染，重锤式料位计专利的光学测量系统精确，优异的驱动电机及重载钢缆可以提供强大的抗拉伸能力。专利的绕线装置确保不会出现乱线、跳线问题。

重锤式料位计与其他测量装置的比较：重锤式料位计尤其适合于重粉尘环境下的料位测量，可以避免超声波料位计无法穿透重粉尘，避免雷达料位计天线根部积灰的重要缺陷，是重粉尘测量环境下的最佳选择。广泛应用于PVC粉仓、水泥料仓、电厂灰仓等恶劣环境，测量结果很精准。

应用指南：

重锤式料位计可测量饲料、化学品、 塑料颗粒、水泥、 石块、 PVC粉末、 骨料、 液体、 煤、 石灰石、 研磨塑料、 砂子、 粉末、 谷物、 油等同时适用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。

HXET重锤式料位计测量系统是辽阳鸿兴而泰仪表连续测量混凝土搅拌站的水泥筒仓实时料位装置，能够简单方便的连续测量水泥筒仓料位的高度，解决了混凝土搅拌站上或其他工况上用以连续测量筒仓料位高度的问题，告别人工测量的繁琐、提供生产效率！并且测量数值准确，使用方便！HXET料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计(传感器）探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过程序反算得到仓内实时的料位高度，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。
水泥筒仓是混凝土搅拌站上用以存储水泥等粉料的罐体。混凝土搅拌站的筒仓通常有四个，存放水泥和掺合料(都为生产混凝土的原材料：粉煤灰及矿粉)等粉料。当搅拌站的生产量比较大时，粉料的消耗是很大的，有时候当等到筒仓低料位报警时再去填充物料，则很有可能耽误生产，给企业造成很大损失。因此，若能够通过某种方法，确切清楚物料的高度，做到心里有数对于企业的生产是十分必要的。另一个就是环境污染问题，当物料爆仓时对环境造成的污染也是巨大。后果是设备需要维修，现场人员存在着危险，环保部门也会做出相应的处罚。
目前，判断筒仓料位的方法是在筒仓的上部和下部分别安装一根阻旋料位计，当筒仓内没有物料时，高低阻旋料位计旋转，当填充的物料高于低位时，低位的阻旋料位计被物料阻住无法旋转，电信号发生改变从而判断物料高于低料位。同理当物料到达高料位时，高料位阻旋料位计堵转，电信号发生改变，从而判断物料高于高料位。
目前的筒仓料位的检测方法只能作为报警信号使用，即物料低于低料位时，需要补充物料；料位高于高料位时，停止填充物料。但是当物料的高度介于低料位和高料位之间时，使用阻旋料位计的方法便无法检测出料位的确切高度。
有鉴于此，HXET料位测量系统要解决的一个技术问题是提供一种混凝土搅拌站筒仓料位连续监测装置及方法，能够比较有效地解决上述的问题。
一种混凝土搅拌站筒仓料位检测装置，包括:设置在筒仓顶部的重锤料位计料位测量装置；所述料位测量装置用于连续测量仓筒料面位置，所述检测装置通过重锤的物理接触料面位置确定筒仓内物料的料位。重锤式料位计适应各种恶劣工况，尤其在粉尘与飞灰极度严重的现场条件下，重锤式料位计完胜雷达料位计！

无源核子料位计是非接触式料位计中的一种，但是，由于无源核子料位计测量是物料内放射性杂质，因为杂质比例是不规则，所以无源核子料位计理论上，测量准确性无法保证。由于测量对象是不规则，所以独立的无源核子料位计肯定是不能修正自己。
相对于雷达、超声波、激光等非接触式料位计而言，无源核子料位计测量准确性不可靠。因此，国际上大品牌自动控制产品公司不会生产这类料位计。比如，西门子、VEGA等。
目前，都是国内几个小公司在做，而且比较混乱。

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