二氧化碳气体保护焊机有哪些优缺点？

好一点小编带来了二氧化碳气体保护焊机有哪些优缺点？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

二氧化碳气体保护焊机的优点很多，
保护效果好
由于CO2 气体密度较大,并且受电弧加热后体积膨胀也较大,所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好.
生产效率高
与焊条手弧焊相比,CO2 电弧的穿透力强熔深大,而且焊丝的熔化率高,熔敷速度快,生产率高.
成本低
CO2 气体来源广、价格低,因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的40～50% 左右.
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比,对于3mm 厚的低碳钢板对接焊缝,每米焊缝消耗的电能,前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝,每米焊缝消耗的电能,前者仅为后者的40 ％.
1、操作简单，易引弧、电弧稳定。
2、电压、电流调节范围大，熔深和焊缝易于控制。
3、焊接质量好，焊缝抗裂性好，成形美观，焊件变形小，焊后不需清渣。
4、高效率，比手工电弧焊生产效率提高数倍。
5、电能消耗小，使用成本低。
6、多采用风扇强制冷却，散热强，一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等，许多采用IGBT逆变技术，性能稳定。
7、调节方便，通过调节送丝速度等，可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等，是一种多功能的焊接设备。
8、 适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
9、 所用保护气体为二氧化碳，价格低廉，焊缝成形良好。加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头，因此已成为钢材最重要的大批量焊接方法。CO2气体纯度为99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。提前送气时间一般 0.5s，滞后关气时间一般 5s。

【二氧化碳气体保护焊设备构成】主要组成部分有：焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统(包括气瓶、顶热器、干燥器、减压器、流量计、气阀、胶管等)和控制系统。
各部分作用：
1、焊接电源的作用：提供焊接使用的电流和电压。
2、送丝机构的作用：是将焊丝盘中的焊 焊丝送到焊枪出口处。
3、焊枪的作用：是输出CO2气体和导电的焊丝。
4、供气系统的作用：是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入管路，以一定的流量从喷嘴中射出。
5、控制系统作用：
（1）控制焊接启动和停止。
（2）调节电弧电压和焊接电流。
（3）控制和调节收弧电流和收弧电压。
（4）焊前检查气体的输送和焊丝的给送。

1、操作简单,易引弧、电弧稳定.
2、电压、电流调节范围大,熔深和焊缝易于控制.
3、焊接质量好,焊缝抗裂性好,成形美观,焊件变形小,焊后不需清渣.
4、高效率,比手工电弧焊生产效率提高数倍.
5、电能消耗小,使用成本低.
6、多采用风扇强制冷却,散热强,一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等,许多采用IGBT逆变技术,性能稳定.
7、调节方便,通过调节送丝速度等,可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等,是一种多功能的焊接设备.
8、 适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接.
9、 所用保护气体为二氧化碳,价格低廉,焊缝成形良好.加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头,因此已成为钢材最重要的大批量焊接方法.CO2气体纯度为99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%.提前送气时间一般 0.5s,滞后关气时间一般 5s.

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体（有时采用CO2+Ar的混合气体），进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
分类：
按机械化程度

可分为自动化和半自动化
按焊丝直径

可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm
按焊丝分类

可分为药芯和实心焊丝两种
焊接工艺参数：
（1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
（4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

二氧化碳焊接具有以下优点：

1）生产效率高：因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快。

2）焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，

3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。

4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。

5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。

高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电显著，生产成本低。
可专门从事薄板及中厚板的焊接。
焊接热影响区小，变形小，焊缝成形美观。 项目 型号 空载电压 52 额定焊接电流 500 电流调节范围 60-500 额定负载持续率 50 适用焊丝直径 1.2-2.0 电压调节级数 21 输入电压 380 频率 50-60 相数 3 额定输入容量 27 绝缘等级 F 冷却方式 风冷 外形尺寸 410*720*735 二氧化碳气体保护焊机.
二氧化碳气体保护焊机是以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化碳化,从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美观平整.
二氧化碳气体保护自动焊机.
二氧化碳气体保护自动焊机是以手工CO2保护焊机作为焊接电源,实现工件半自动或全自动的一种焊接设备,
可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接

原理：二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料

优点介绍：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2、生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3、操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少等。

化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

参考资料来源：百度百科——二氧化碳气体保护焊

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