螺纹加工中心品牌排行榜 法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎...

加烂棚工中心可以铣削螺纹，我们就经常有用。
例如，用D15整体螺纹铣刀铣M24*1.5的螺纹；用D63刀杆装螺纹铣刀片铣D115*1.5的螺纹。
以下是M24*1.5大致铣削步骤，自己思考摸索。
先需加工螺纹底孔D22.5
换刀T01(螺纹铣戚坦刀D15)
快速定位孔中心，主轴正转，
切削液开
快下刀
G01下刀到孔底位置
G91
G41
D1
G01
X-0.75
F250
G03
X-3.0
Y0.0
R1.5
G03
X3.75
Y-4.5
Z0.375
R4.5
G03
J4.5
Z1.5
G03
X0.0
Y3.0
R1.5
G01
Y1.5
G40
G90
G01抬刀出孔口
G00抬刀
关切削液
主饥仔则轴停转
M02

铣螺纹只要知道G2，猜老指G3可以这样编就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去刀的直径穗配除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺纹深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一 螺距 ）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

扩展资料：

螺纹铣削加工技术在机械*中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。

参考资料来源： 百度百含段科-螺纹铣刀

加工中心铣梯形螺纹的程序：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原答轮理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势

使用了三轴联动数哗谈控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

3、采用机夹式刀片刀具，寿命长

4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24  Y=#25

Z  螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1

B 螺纹公称直径 B=#2

C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3   内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速

F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码 O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3; 计算出清芦信刀具偏移量

#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31;  计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6

G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99;

加工中心如何铣锥度螺纹需知道螺纹要求、机床型号等，未给出这些条件将不能具体说明过程，但无论哪一种，都应该世颤先了解系统中的一个重要参数：即No.3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值。

当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点搜含败与终点在半径方向的差值超过此值，既不在同一个标准圆上时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。

如果设定值为0，系统反而不进行圆弧半径差的检查，该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素。

扩展资料

加工中心铣削加工特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好老陪，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

参考资料

百度百科--加工中心