亚麻针织短袖品牌排行榜 我想知道针织布料都是怎么分类的,比如我知道梭织分...

针织面料分为经编和纬编类，其中经编类的庆搜纯由经编机织，主要是平布；纬编类的由大圆机织，主要由素色的,印花的等。至于罗马布也是一种针织面料，纬编的，双面大圆机做的。也叫潘扬地罗马布（英译），广东很多叫打鸡布。横机做这个结构的叫打鸡领。一个组织循环共4路。棉毛排针。面料横竖弹性都较好吸湿性强，*贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。通常有：32st/r +75D DTY+40D/20DSP氨纶，克重：230~350 等。可以是活性染色、混纺染色。一般用于服装面料,T恤装等。卫衣布的分类从用纱种类来分漏迹单卫衣和双卫衣；从组织来区分为斜纹卫衣和鱼鳞卫衣。
斜纹卫衣布
实际上，卫衣布是广东/香港的叫法，摇粒绒也叫卫衣布，还有一种布：面上平纹布，底上组织的像鱼鳞片一样带环绕状的，也叫卫衣布。
卫衣布一般都是毛圈布，而编织毛圈布的纬编组织一般都使用衬垫组织，衬垫组织又称起绒组织或称夹入组织，是在编织线圈的同时，将一根或几根衬垫纱线按一定的比例在织物的某些线圈上形成不封闭的圈弧，在其余的线圈上呈浮线停留在织物反而的纬编组织。
单卫衣布
不封闭圈弧和浮线在织物中的排列方式有直垫式、混合式和位移式三种，直垫式是所有横列上的不封闭线圈都处于同一线圈纵行上，这种垫纱方式所形成的针织物，拉毛后绒毛分布不平整，不丰满，因此很少用；位移式是相邻横列中不封闭线誉咐圈和相邻位置，都是横移过一定的针数；混合式是直垫式和位移式的综合。后两种垫纱，经拉绒后可以得到比较平整丰满的绒面，尽管如此，目前还是以1：2的位移式垫纱应用最为广泛。

苎麻纤维透气性强,含有天然抗菌成分,但直接穿着时人体皮肤会产生刺痒感;弹性回复率低、湿强度差,对酸、碱、氧化剂等化学药品敏感,因此在针织领域的开发和应用受到制约。本文研究开发的苎麻盖棉针织面料,通过合适的针织和整理工艺,较好地解决了以上问题。

1针织工艺

苎麻盖棉双面提花针织面料采用优质苎麻条为原料,纺制成针织专用的Nm 48 纯苎麻纱,与Nm 50 纯棉纱搭配,将两种纱线设计为不同的捻向,在双面提花针织机上织造,使苎麻纱完全呈现在织物的正面,棉纱呈现在织物的反面。利用该设计原理,在织物正面可展现出苎麻的优良特性和亮丽光泽,而棉在织物反面又较好地避开了苎麻纤维刺痒的弊端,整体既手感凉爽、吸湿导汗,又柔软贴身。麻纱与棉纱的不同捻向使织物尺寸稳定性良好,表面纹理清晰。

2前处理工艺

综合前处理工序中化学助剂对苎麻和棉纤维的影响因素,制定出合理的工艺流程。假如像纯棉织物一样只进行氧漂处理,不仅织物白度差、麻皮去除率低,而且手感粗糙,回弹性差,染色产品色光泽暗,染料上染率低。所以必须采用分步前处理的方法并对关键影响因素进行优化。
2.1煮练
将苎麻盖棉针织物在一定浓度的氢氧化钠溶液中进行高温处理,降低纤维的结晶度、取向度和聚合度,使纤维内应力降低,刚性变小。因煮练后织物的断裂伸长率增加,故回弹性也随之提高。煮练温度以不超过 110 ℃为佳,同时加入麻纤维专用回弹增进剂,织物收缩更加充分,拉伸后回弹增加,纤维之间纹路清晰,无粗糙感,纤维白度得到明显增加,织物重量损耗也在控制范围之内。
2.2氧漂
氧漂可以提高织物白度,进一步改善手感,去除煮练过程中尚未除去的杂质和色素。但必须根据苎麻棉针织产品的颜色和手感要求选择氧漂所用助剂,以达到漂后织物白度佳,手感丰润,强力损伤小的目的。
2.3纤维素酶处理
目前,对该种织物外露毛羽的有效处理方法是进行纤维素酶去毛处理以及其他辅助处理。经过酶处理后,织物表面大多数绒毛被水解去除,外观和手感提升。纤维素酶处理应根据酶的活性大小,严格控制用量、时间、pH值、温度、浴比、灭活方法等关键因素,否则会使麻纤维强力下降而失去苎麻风格,甚至产生破洞。选择纤维素酶,主要考虑其对织物的去毛效果,织物强力损伤情况,以及价格等。

3染色工艺

用于麻、棉纤维织物染色的常用染料品种有直接染料、活性染料、还原染料等。活性染料具有优良的日晒牢度、皂洗牢度和摩擦牢度,匀染性、透染性好,色谱齐全,价格适中,适合染各种颜色,所以被普遍使用。由于苎麻纤维的结晶度、取向度高,大分子间排列有序,分子间隙小,尽管已进行了充分的前处理,但仍存在着染液难以渗入纤维的问题,长时间的染色过程造成纤维的不断摩擦也使织物表面产生新的毛羽。因此染色时必须加入适量的渗透剂、防皱剂、促染剂、碱剂,并制定合理工艺。

4柔软及烘干整理工艺因素分析

4.1柔软整理
苎麻盖棉针织物经前处理和染色加工,织物的刚性虽得到了改善,但手感仍很硬。应选用优良的化学柔软助剂,对染色加工后的苎麻盖棉针织物进行浸渍或浸轧加工,以此来改善织物服用性能。如特殊变性硅酮油乳液,pH值应用条件宽,在硬水中稳定,不会产生破乳、漂油、粘辊现象,具有良好的吸水速干性,细腻润滑性和蓬松性,同时不影响织物的回染性。
4.2烘干
将准备定形的苎麻盖棉针织物在单层平幅预缩松式烘干机或转笼式烘干机中进行无张力烘干,在风力和搓拍的作用下去除粘附于织物表面的绒毛,保证织物充分自然回缩,也有助于在后续定形时稳定织物幅宽,控制缩水率。

5生产应用实例

5.1煮练
工艺流程:加入煮练剂、螯合剂、渗透剂、浴中柔软剂、回弹增进剂 → 入布 → 润湿运转 10 min → 加入氢氧化钠 → 运转 10 min →2 ℃/min升温至 110 ℃ → 保温 60 min →2 ℃/min降温至 70 ℃ → 排液 → 热洗(90 ℃,15 min) → 水洗 10 min。
工艺处方:
氢氧化钠4 g/L
煮练剂TF104 1 g/L
螯合剂SX2 g/L
浴中柔软剂FT1 g/L
回弹增进剂CGFL2 g/L
渗透剂SF0.5 g/L
浴比1∶12

5.2氧漂
工艺流程:加入多效助漂剂、碳酸钠、浴中柔软剂 → 运转 10 min → 2 ℃/min升温至 60 ℃ → 加入双氧水 → 2℃/min升温至 110 ℃ → 保温 60 min → 2 ℃/min降温至 70 ℃ → 溢流冲洗 5 min → 排液 → 热洗(90 ℃,15 min)→ 水洗 10min,2 次。
工艺处方:
28% 双氧水8 g/L
多效助漂剂GEO 2 g/L
碳酸钠6 g/L
浴中柔软剂FT1 g/L
浴比1∶12

5.3酶处理
工艺流程:加入渗透剂 → 升温至 50 ℃ → 加入醋酸(测pH值 = 5 ～ 5.5)→ 加酶(冷水稀释冲化)→ 保温 60 min → 放液 → 升温至 80 ℃ → 保温 10 min → 放液 → 水洗 10 min。
工艺处方:
LTF � 93酶 1.5%
渗透剂SF0.3 g/L
90% 醋酸0.5 g/L
浴比1∶12

5.4染色
工艺曲线如图 1 所示。
5.5染后处理
工艺流程:水洗 10 min → 中和水洗(加醋酸 0.3 g/L) → 皂洗(90 ℃,15 min,加分散皂洗剂SN � S 1.5 g/L)→ 水洗(10 min,2 次)→ 出缸 → 脱水(带液率