转盘钻机与回旋钻机的区别

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转盘钻机与回旋钻机的区别

GW-40型自行式全液压钻机是通过消化国外钻机先进技术研制的履带自行式全液压大口径转盘工程钻机，用于大口径深基础的路桥桩基施工。钻机以柴油机为动力，12BS砂石泵反循环排渣，全液压驱动，整体车装结构。96年通过省级技术鉴定，97年评为国家级新产品

请问回旋钻孔灌注桩和旋挖钻孔灌注桩的区别

区别：

一、钻孔形式不同

1、旋挖钻孔采用动力头形式。

2、回旋钻孔采用的是泥浆循环方式出的是泥浆。

二、采用的机械设备不同

1、回旋钻孔采用的是回旋钻机。

2、旋挖钻孔采用的是旋挖钻孔灌注桩。

三、做工环境要求不同

1、回转钻孔灌注桩需要泥浆护壁，泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

2、旋挖钻机成孔，对粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

扩展资料：

回转钻孔灌注桩是指在钻孔位置设置钻孔护筒，钻孔旁开挖大型泥浆池，钻头叶片将砂砾石搅起，输送泵把泥浆从钻杆中反冲钻孔中，钻孔中的泥浆进入泥浆池中，经沉淀后，将砂砾石挖出，泥浆循环使用成孔时，大型钢筋笼的*应在加工好的胎具上绑扎、焊接，运输工具运用特制的加长型运输车；成孔后，在桩孔中吊放钢筋，然后灌注混凝土．养护成桩。配合商品混凝土使用的搅拌运输车、布料杆泵车等混凝土施工机械，在很大程度上实现全面机械化。

工程螺旋钻、回旋钻、冲击钻的区别，以及适应那些工程

冲击钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层
回旋钻包括（正循环和反循环钻机）回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层
长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩
在中风化岩层选用冲击钻

旋挖钻机和回旋钻机有什么本质的区别？

一、工作原理不同

1、旋挖钻机：旋挖机配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。

2、回旋钻机： 压缩空气转换成机械能量破碎岩石。

二、工作特点不同

1、旋挖钻机：如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

2、回旋钻机： 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

三、用途不同

1、旋挖钻机：主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

2、回旋钻机： 回旋钻机除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。

回旋钻机的用途

回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，为满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点，目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620knm。

反循环回旋钻机工作原理及施工工艺流程？

1、反循环回旋钻机工作原理：泥浆（冲洗液）从钻杆与钻孔之间注入，随着钻杆喷气削土，由于管径比孔小很多，所以泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用

2、工艺流程：放线清表，桩机就位埋设护筒，钻进，注入泥浆

内容拓展：

1、反循环钻机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成

2、在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。

3、因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用最佳的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出最佳的效益。

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