日本变色颜料品牌排行榜 为什么被日光灯长期照射颜料会掉色,今天在图书馆发...

这几乎是油画中技术难度最高的问题。油画几乎没有不变色的，就算是一流大师的作品，很多也变色而且严重，比如伦勃朗的。
要尽量减少变色的程度，需要在技术上严格把关。
①底料层：要尽可能薄，胶的含量要合适，既不能吸油漏油，也不能打滑。
②色层：要严格遵循肥盖瘦的原则，慎用调色剂，如果底层颜料含油过多会造成上层颜料打滑或干燥后剥落，而且含油越多变色越严重；
下层颜色干燥后再覆盖上层颜色，如果下层颜色没干透，直接覆盖，会吸油，变得黯淡污浊，表面没有光泽，这种情况无法挽救，所以一定不能发生，油画色层干透与否不能靠眼睛或手判断，表面干不代表已干燥可覆盖，一般中等厚度的色层要等一周左右覆盖比较保险。
③颜料：含油量越少的颜料质量越好，变色越微弱，国产颜料没有合格的，所有国产颜料都无法达到画一幅可以保存的油画的标准，不仅含油超标，还含有不能公开成分的各种添加剂，使得本来颜色就不正的颜料在干燥过程中变得更难看，而且干燥速度过慢，按正常速度画油画很难做到不吸油。进口品牌国内能*到的一般质量也不会太好，但比国产稍好，温莎牛顿在国内可以大批量*到的是所谓合资货，那种质量很差，不能用，还有一种温莎牛顿原装学生级，质量稍好，原装的包装上不会有中文，另外比较小支，很贵。
④调色剂：不要轻易用含油达玛树脂的三合油，虽然这种东西近年来一直被国内学生当做傻瓜调色剂使用，但大部分是滥用，达玛可以增加色层光泽度，部分遮掩吸油造成的光泽消失，但变色还是一样变，达玛本身不会变，但三合油中的亚麻油会变，而且养成了错误困没猛的绘画速度，底层颜料未干就用新色层覆盖，会导致底层颜料变暗变黄，而且达玛有隔绝空气的作用，会导致下层颜料变色非常严重。
学油画尤其是初学阶段，最好只用亚麻油和松节油，使用这两种基本材料熟练以后才能真正掌握油画的材料性，一流的大师很多都只用这两种东西，画家不是化学实验员，并非配方越多就画得越好，乱用调和剂会适得其反。达玛一定要慎用，这种东西不是油也不是稀释剂，它对于油画来说，是一种它者，它出现在油画中有时是帮助画家增加色层的粘度，大多数时候是用于特殊配方的层间衔接剂，而不是用于色层。用于色层会增加颜料的流汪桥动性，使颜色寡气艳俗，如果你不想自己的画看起来又俗又土，就一定慎用这种东西。
亚麻油是导致颜料变色的直接原因，好的颜料中含油量都很低，颜料很干，好的画家在画画时在颜料中加入的油也很有节制，如果你像画水粉用水一样疯狂地去用油，那油画必定变色严重，所以要养成画油画的习惯靠水粉训练是适得其反的，水粉画得越久，往往习惯越差，画油画越困难，油画颜料调和方法和用笔的力道都和水粉完全不同。
底层颜色中亚麻油可以和松节油混合使用，随着色层的上升，松节油成分应该稳步减少，这就是肥盖瘦。另外亚麻油最好用晒过的稠油，新鲜亚麻油流动性过强，且干燥慢，变色严重，晒过的很稠，而且速干，干燥后是变色最微弱的，当然这种油没有的*，要自己做，不麻烦只是费时间，把生油倒进盘子里晒半年就能用了，要敞开晒。市面上*的所谓熟油不能*，都是察埋骗人的，而且有毒。

会发生掉色的大部分表面都是化合物物质，甚至是混合物物质，而单质物质基本不掉色。比如镀金、镀铜不掉色，因为原子的每个面（朝外）的光谱都是一样的。而颜料正如你所说长期撞并清毕击，又因为分子每个面都可能不同，且由于分子会动，这样撞击便逐渐导致分子最小能量的面（由于分正乱子转动）朝外。最小能量，首先使产生幅度最小，幅度小，即色的 饱和度 小，所以产绝芹生退色。

原因是某种颜色的颜料，除了反射与自身同种颜色的色光外，还微弱反射别的色光。 比如，黄颜料除了反射黄光外，还反射 橙光 和绿光；蓝颜料除了反射蓝光外，还反射绿光和靛光。

当黄蓝两种颜料混合在一起时，就吸收了除绿光之外的其他光，只剩下共同反射的绿光，就成了绿颜料。所以，混合颜料的颜色是由组成它的颜料共同反射的色光决定的。

人之所以能分辨不同种颜色茄冲，是因为白色光（通常情况下是 太阳光 ）在照射到物体后，光的传播受到阻挡，因而发生 漫反射 ， 经漫反射后的光方才射入人的瞳孔内，在人眼中经折射，成像于 视网膜 。

视网膜上的光敏细胞感知到不同波长的可见光的有序排列，故而呈现物体的不同种颜色（光之所也呈现的颜色不同，是因为 折射率 不同，而影响折射率的，便是波长）。这里存在一个问题，每一种物体都有对光线一定的吸收能力。

而可见光又可以分作由红绿蓝三种基本色组成的不同色光 ，每一种颜色的光都有不同种的波长， 不同物体可以吸收不同波长的光（其吸收光线的基本原理属于光学专业领域的深度学术探究，因其过于复杂不做探究。）。

由各种不同波长混合而成的白色光（太阳光）在重重吸收后，射入人眼的，便是所剩下的某种波长的光，这便是人眼辩辩感知颜色的原理。前面提过某种物体能吸收一定种类波长的光，这是物体本身固有的一种 物理性质 ，这种性质在物理变化中不会消携纳缺失， 而颜料的混合本身便是一种物理变化，因此该性质不消失，只会叠加。

不同色颜料所吸收的光的波长不同，但波长的吸收可以叠加（像滤网一样）。这样就能解释为什么不同色的光叠加后变成白色，而不同色的颜料混合后生成黑色。

BPS系列染料经过许多印染厂应用于印花后，认为具有如下特点：

1.具有很高的溶解度，对于印花来讲，染料的溶解度的高低不但是一个很重要的物理指标，而且也直接关系到调色制浆的质量。因为印花和染色的不同之处就在于染色时溶解染料的水份几乎是100%，而印花时溶解染料的水份约为30%左右，50%左右是糊料。虽然在溶解染料时可提高溶解温度，加入尿素以助其溶解，但是随着时间的推移，色浆的温度最终会趋于室温，这时一些染料又会从色浆中析出，这不但会引起大量的印疵，同时造成印花前后色差。另外，这析出的染料会在水洗时从布面上溶落下来，不但降低了染料的固色率，也会影响白地沾色。BPS系列印花染料的溶解度非常高，有的可以高达200g/l(50°C时)，就是说每100公斤水可溶解20公斤染料，即使是30公斤水也可以溶解6公斤染料。对BPS系列的固色率测试的曲线看，染料的最高用量应该在6-7%左右为好，如继续增加浓度，则曲线呈平坦状，这样就使得BPS系列印花染料具有了优良的上印条件，避免了印花机在印制过程中的塞网或嵌花筒，保证了印花机运转的连续性，减少了不必要的停车现象，从而使印制的花型块面均匀、线条精细、轮廓清晰。

2.由于BPS系列染料具有很高的溶解度，很高的纯度(去除了染料分子中的杂染料等)，同伍模时双活性基的染料结构使BPS系列染料的反应活性又优于K型染料，因此BPS系列染料具有很高的固色率，有的染料如金黄、嫩黄、红、藏青、黑、灰等固色率达到85%以上，同时对汽蒸的条件较K型方便，一般为102°C，5-7分钟即可。由于BPS系列染料对汽蒸工艺条件要求不高，而固色率又相当高，这就使得许多K型染料无法达到的深色订单，用BPS系列染料完全可以做到。许多K型染料可以印制的深度，而水洗时白布沾色达不到订单要求的，用BPS系列染料完全可以做到。K型染料印制的花样有时候需要汽蒸二次，而用BPS系列染料印刷的花型只需要汽蒸一次就足以充分发色了。这

些都是BPS系列印花染料的明显优点。

由于BPS系列染料具有上述种种的优点，这就决定了用BPS系列染料印花在后处理水洗时是比较容易的，由于BPS系列染料具有很高的固色率，因此在后处理水洗时，从布面上溶落下来的染料比较少。此外，BPS系列印花染料的两个双活性基团，在染料分子的同一侧面，即是单侧型结构，染料分子直接性较小，因此即使有少量染料从布面上溶落下来，对白地的沾污也比较少，因此用BPS系列染料印花一般来说，只需要平幅水洗一次就可以达到规定的要求，各项色牢度指标均好。

总之，用BPS系列染料进行印花，调色制浆方便，印花印制流畅，汽蒸工艺简单，水洗浮色容易去除，不但可以提高印花的正品率，大大降低印花的综合成本，同时也为企业加入WTO后提高产品档次和产品竞争力提供了有力的保证。

BPS系列染料不但在纯棉印花上优势明显，而且在粘胶纤维上的印花效果也尤为突出。虽然粘胶纤维和棉纤维的分子结构相同，但两者的物理差异还是比较大的。比如粘胶纤维外壳层结构紧密，结晶度和整列度高，染料不易向里渗透，大家知道用K型染料在粘胶上的印花其固色率是比较低的，而且粘胶纤维在印花之前要先轧尿素和纯碱，且尿素和纯碱用量较腔巧缓大，即便如此，K型染料在粘胶纤维上的固色率还是不尽如人意。有些颜色的深度根本达不到，如黑色、黑藏青色、深翠兰色、大红色、深墨绿色等。现在用BPS系列染料印粘胶纤维，这些问题就会迎刃而解。由于BPS系列染料具有上述各项优点，它在粘胶纤维上的得色率相当高，这不但归功于BPS系列染料具有优良的溶解、扩散和渗透性，还因为BPS系列染料中乙烯砜基与粘胶纤维的结合更为容易，且有些染料的印制深度决不亚于在全棉上的深度。当然，BPS系列染料在粘胶纤维上印花可不必轧尿素和纯碱，但色浆中尿素用量可提高至15-20%左右，这样可提高染料固色率。此外，粘胶纤维在印花、烘干过程中应保持一定的含水率，不应烘得太干太烫，含水率控制在10-15%左右为宜，汽蒸时应有较大的湿度，以利染料向纤维内部渗透、扩散，这样粘胶纤维可获得较高的固色率，因此随着BPS系列染料的诞生为粘胶纤维的印花开辟了一条新的道路。

宽改此外，在绒布和毛巾以及紧密的丝绸织物上去印花，特别是浓艳的颜色，用K型染料来完成这些色泽有时候显得相当困难，而用BPS系列印花染料来完成这些色泽就显得容易得多。同时，这么深浓的颜色在上机印制时不会产生塞网、块面不匀的印疵。印机上都能连续正常运转。不会因染料溶解度和渗透性差而造成无法开车，使印花机运转率下降。

BPS系列染料不但可以用于棉和粘胶纤维的直接印花，也可以和分散染料同浴在涤/棉织物上进行印花，但小苏打用量要作适当减少，以1-1.5%为宜。另外，在色浆中不必加入尿素。因为尿素在高温时会和乙烯砜基发生加成反应，从而影响它的固色率。从我们实验室做的试样来看，焙烘温度在195°C，时间为1分45秒。然后再在102°C时，汽蒸5分钟。不加尿素的固色率有明显提高。

BPS系列印花染料三元色BPS红、BPS金黄、BPS深兰不但三者比移值非常接近，而且配伍性比较好。用三元色去拼浅黄灰、浅红灰、浅兰灰之类的颜色，拼出来的色相比较稳定。经我们公司实验室小样试验和各地印染厂家大生产的情况来看，拼色效果比较好，汽蒸时间和温度的变化对拼色的色光影响很小，避免了一些厂家用主色拼色来拼一些三次色而造成的色光不稳定的问题。

BPS系列染料经过国家染料质量监测中心检测，不含有德国*于一九九四年七月颁布的禁止使用的致癌物质第三组A1类(令人致癌)和第三组A2类(令动物致癌)所列的各种化学物质，是环保型印花染料。

一种温度控制光敏材料变色方向的涂料，由两种温敏涂料、两种光敏涂料和漆基组成，两种光敏材料A和B，光敏材料A有光线照射时由黑变白，无光线时由白变黑；光敏材料B在有光照时由白变黑，无光线时由黑变白，两种温敏材料C和D，温敏材料C在高温下由灰色变为透明，低温下由透明变为灰色；温敏材料D在低温下由灰色变为透明，高温下由透明变为灰色。用温敏材料C包覆光敏材料A，用温敏材料D包覆光敏材料B，与漆基混合形成温度控制光敏材料变色方向的涂料。

材料供应商
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塑料/树脂专用有机颜料,粉末状,耐高温(250摄氏度以上,部分可以耐受350摄氏度),耐候性优异。 大多数无机颜料也具有同样的物性。
颜料（Pigment）用来着色的粉末状物质。在水、油磨明脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，模掘但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要。
水粉颜料最初是在水彩颜料里添加白色的粉料，使颜色不透明而发明的。由于水彩颜料是透明的，所以一旦画错很难修改。而水粉颜料由于不透明就可以很轻易的修改。后来在水粉颜料中又添加了*胶等原料进一步改善了它的性能。*胶能让水粉颜料干后表面有一层光泽，但是在需要平涂的特殊场合（比如画效果图和为动画上色这样的情况），胶会在色表面形成不规则的斑点，或者让颜色不均匀，所以有专门的脱胶颜料。
油画颜料是用油稀释颜料。
国画颜料十分丰富，有各种类型，从矿粉到植物提取到动物提取，类型复杂。
理论上来说只要有红绿蓝三原色就可以调出其他所有的颜色，但是调出来的颜色纯度总是不够高，所以现代的美旦游核术颜料厂商就为各种色相和明度的颜色，生产高纯度的颜料以满足各种需要。从最基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。还不包括特殊的金属色。