玻璃鳞片防腐怎样施工

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首先鳞片胶泥配置现场要具备电源，通风设施，备用消防器材，计量称，电动搅拌钻等，将玻璃鳞片胶泥包装打开，用搅拌钻搅拌均匀，用计量称城区鳞片胶泥10公斤，然后依次加入促进剂1-2％（胶泥重量的百分比），如果环境温度低促进剂可加到2％，如冬季，夏季加入量1-2％，用电动搅拌钻开始搅拌，搅拌均匀后，再加入固化剂，加入量是2％（胶泥重量的百分比）,搅拌时间2分钟，放置1分钟后开始涂装。（玻璃鳞片涂料配置与玻璃鳞片胶泥方法相同）

在环境，温度，湿度不同时涂料，胶泥固化时间也有所不同，请根据实时情况酌情增加或减少促进剂和固化剂的多少。

首先鳞片胶泥配置现场要具备电源，通风设施，备用消防器材，计量称，电动搅拌钻等，玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为150微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料将玻璃鳞片胶泥包装打开，用搅拌钻搅拌均匀，用计量称城区鳞片胶泥10公斤，然后依次加入促进剂1-2％（胶泥重量的百分比），如果环境温度低促进剂可加到2％，如冬季，夏季加入量1-2％，用电动搅拌钻开始搅拌，搅拌均匀后，再加入固化剂，加入量是2％（胶泥重量的百分比）,搅拌时间2分钟，放置1分钟后开始涂装。（玻璃鳞片涂料配置与玻璃鳞片胶泥方法相同）

在环境，温度，湿度不同时涂料，胶泥固化时间也有所不同，请根据实时情况酌情增加或减少促进剂和固化剂的多少。

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。

涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。

通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。

用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。

在涂装时需要留意以下几点：

a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。

关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。

再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料

扩展资料：

玻璃鳞片防腐

玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。

参考资料来源：百度百科-玻璃鳞片

1.涂装方法：刷涂或喷涂。

2.喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。

3.本漆应涂装在配套底漆上，涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后在按配漆比甲组份：乙组份=100:20（重量比）混合均匀后，再熟化20min，即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。

4.若配制的漆粘度较大，不易施工，可用本漆专用稀释剂调整粘度，稀释剂用量一般为15-25%。

5.涂装完毕后应对使用的机具、容器等用稀释剂彻底清洗。

玻璃鳞片涂料可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后的涂层与机体的附着力强，机械强度高，可耐酸、碱、盐等腐蚀性介质，又具有耐潮湿、耐水等特点。

对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。

玻璃鳞片防腐施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。

最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。

玻璃鳞片防腐施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。

玻璃鳞片防腐施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。

玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

需要防腐涂料，一般常用玻璃鳞片胶泥，当在金属基层上面施工时，必须采用干喷砂的表面处理方法。保持一定的清洁度及除锈等级要求。

1、玻璃鳞片胶泥配制。添加胶泥及固化剂，依据不同的条件添加不同物质。

2、底涂施工。采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂，按照各种材料比例配制，分装于施工容器内，使用滚刷涂刷；
3、玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压。玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施，用抹刀（或者刮板）单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面，滚压操作应该与涂抹批刮同步进行；

4、修补及增强。玻璃鳞片胶泥成型后，如果出现某些缺陷和不足，必须进行修补；

5、面涂施工。将面涂材料按照配比要求搅拌均匀，第一道面涂干燥后涂刷第二道，两道面涂应该十字交叉涂刷；
6、固化养护。常温下，玻璃鳞片胶泥需要自然养护7天以上的时间。

7.最后，需要对玻璃鳞片胶泥施工质量进行检测，要求表观上平滑无瑕疵，仪器测试后达到质量要求。

所谓玻璃鳞片胶泥就是指用乙烯基树脂为基料，片径1-2mm，厚度5-10μm的玻璃鳞片为骨料，再按比例添加触变剂、偶联剂以及各种功能性无机填料经过真空捏合机物理混合而成的泥状重防腐材料。
南京大自然环境科技有限公司具有中国防腐蚀施工壹级资质证书，专门从事热电厂烟气脱硫系统内衬防腐工程材料生产、施工和*。脱硫废水处理系统工程总承包、系统设计、设备配套、技术咨询服务。
公司坐落于风景秀丽、虎踞龙盘的六朝古都南京沿江工业开发区中山科技园内,新厂区占地面积52000平方米，紧临南京江北大道及长江二桥，交通十分便利。
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在工业生产中，燃煤形成的废气(烟气)大多都是通过烟囱进行高空排放。应环保要求，燃煤机组均增加了脱硫系统，而目前多采用湿法脱硫工艺。烟气遇水后形成酸性的湿烟气，不可避免的会对设备造成腐蚀。
以往脱硫系统中均加设GGH，烟气在排入烟囱前都会经过一个加温过程，使得烟气的温度达到85℃以上，因此烟气在烟囱中不会形成冷凝，对烟囱的腐蚀及其轻微。但是近些年脱硫系统取消GGH后，进入烟囱的湿烟气温度只有50℃左右，在烟囱内形成大量的冷凝酸液，对烟囱造成了严重的腐蚀，因此需要对烟囱内壁进行防腐蚀处理以保护烟囱，从而保证烟囱的正常运行。
2、玻璃鳞片衬里胶泥的特性
2.1 耐腐蚀性能
玻璃鳞片衬里胶泥的原材料乙烯基树脂、玻璃鳞片、触变剂以及无机功能性填料均与稀硫酸、稀盐酸等不发生任何反应，即均是耐酸材料，而这几种材料只是经过物理混合而不存在化学反应，因此玻璃鳞片衬里胶泥本身不与稀硫酸、稀盐酸等发生反应，故该材料在稀硫酸、稀盐酸等环境中是具有优良的耐腐蚀性能。下表是南京大自然环境科技有限公司玻璃鳞片衬里胶泥的耐腐蚀性能：
注：脱硫系统中酸性环境为稀硫酸的腐蚀环境，其硫酸浓度小于5%。
2.2、抗渗性能
树脂的抗渗性能较差，而玻璃纤维为骨料的玻璃钢材料因为玻璃纤维布的孔隙较大，容易形成纯树脂层的通道，故其抗渗性能较差。为了解决抗渗的问题，在树脂中加入玻璃鳞片(玻璃鳞片的片径大小约2mm，而其厚度仅为5-7微米，在2mm厚度的玻璃鳞片衬层中玻璃片的层数达到约200层)，使得树脂通道成为迷宫结构，从而大大增强了防腐层的抗渗透能力，南京大自然玻璃鳞片衬里胶泥的抗渗透系数为：5.3×10-14g/m.s.Pa(建筑防水卷材的抗渗透系数约为：1×10-8g/m.s.Pa)。
玻璃鳞片衬里胶泥所具有的高抗渗性能保证了在积液当中很难因为积液的浸泡而渗透到基体，起到很好的防腐蚀效果。
3、烟囱的腐蚀环境
脱硫后的湿烟气进入烟囱后，因为烟气温度较低，只有50℃左右，因此会在烟囱中形成大量的冷凝酸液对烟囱内壁造成腐蚀，特别是酸液会在积灰平台富集。
烟囱实际上与脱硫系统净烟气烟道的腐蚀环境相同，即作为脱硫后湿烟气的过流通道。酸含量远远低于吸收塔等脱硫设备，且积液量也远远小于塔内的积液量。
4、玻璃鳞片衬里胶泥在脱硫系统中的应用
自脱硫系统承建开始至今的几十年，玻璃鳞片衬里胶泥作为脱硫系统的防腐材料已经在全世界得到广泛的应用。在国内脱硫系统作为防腐材料，玻璃鳞片衬里材料已经使用了近二十年。在脱硫系统中使用玻璃鳞片衬里胶泥材料已经是成熟的防腐蚀材料，是已经被实践所证明的成熟可靠的重防腐材料，完全能够满足脱硫环境下的防腐蚀要求。

一、底材清理。
确定好要进行涂装的基材表面后，是不可以立刻开始防锈油漆的施工的，所以首先要进行重要的一个步骤，那就是防锈油漆的底材清理。
二、底材打磨。
当底材达到清洁又干燥的表面状态后，还是不能开始防锈油漆的涂刷，还要进行底材的打磨，通常会选择手工或者喷砂的防锈油漆底材打磨法，让防锈油漆底材达到一定的粗糙感，其中喷砂处理要达到Sa2.5级，手工打磨标准为St3级。
三、防锈油漆涂刷施工。
刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、辊涂都是防锈油漆可供选择的施工方法，施工前将配套的防锈油漆稀释剂，进行均匀搅拌，一道防锈油漆干燥后，再进行第二道防锈油漆的涂装，如果还存在问题，再对防锈油漆漆膜继续打磨。无论选择喷涂还是刷涂方法进行防锈油漆涂装施工，都应注意防锈油漆的均匀喷刷，防止流挂和漏点发生。

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