废旧橡胶炼油没有气体烧不动

好一点小编带来了废旧橡胶炼油没有气体烧不动，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

跟气体没关系，是技术问题。
废橡胶炼油目前采用的主要是热裂解技术。热裂解技术主要核心在催化剂和设备工艺上，裂解排炉目前生产技术较为成熟，基本上化工设备厂都能采购到。催化剂技术每一家都有自己的独到之处，壳牌的催化剂一直处于较为领先的地位。还有就是有些技术为了提高油品，使用还原裂解技术，加氢气裂解，产品品质更高，但是固定投资成本也相应提高。

废轮胎炼油把油*给
1、锅炉厂
2、水泥厂
3、陶瓷厂
4、发电厂
5、玻璃厂等需要燃料的工厂。废轮胎炼出来的油主要作为工业燃料燃烧使用，可以提供给燃料需求大的工厂。

废旧轮胎炼油采用“土法炼油”属于违法行为，另炼油过程中环保不达标，没有办理合法手续私自练油也属于违法行为，若有办理合法手续且环保达标则不违法。

工信部印发《废旧轮胎综合利用指导意见》规定：建设和规范废旧轮胎回收体系。

各地工业和信息化主管部门要协调有关部门将废旧轮胎回收体系建设纳入公共服务业发展规划，鼓励轮胎生产企业利用新品*网络建立废旧轮胎回收渠道，加强与废旧轮胎再利用环节的衔接配套；

工商联手，禁止废轮胎流入“土法炼油”和“小再生橡胶”生产企业。严禁变相违规进口废旧轮胎。

取得合法的废轮胎炼油项目需要具备以下几个条件：

1.项目用地必须符合国家产业政策和所在地区土地利用总体规划、城乡规划、环境保护和污染防治规划。

2.废轮胎的年综合处理能力不得低于20000吨。

3.在废轮胎加工利用过程中, 要对废轮胎中的废橡胶进行100%的利用。

4.工艺技术采用负压热解技术,配套油品分离装置、炭黑加工装置、尾气排放环保控制装置,

5.项目要严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》 ，热解处理装置尾气排放必须达到《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》，废水排放必须达到《污水综合排放标准》。

6.项目应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。

7.企业应按照国家有关要求，开展安全生产标准化和隐患排查治理体系建设,确保在规定的期限内达标。

国家不允许废轮胎炼油。

使用废旧橡胶轮胎炼油的工艺属于国家明令禁止的淘汰落后工艺，该加工厂属于国家明令禁止的‘十五小’企业中的‘土法炼油’企业。

因为废旧橡胶轮胎在高温裂解时会产生大量刺鼻异味的废气，而废气中会含有大量的硫化物、联苯、芳烃类等有害物质，其中硫化物属于致癌物质。这类企业所排放污染物对环境破坏很大。如果企业投入资金对所产生的大量污染物进行处理，产出就会赶不上投入。

一般企业主因此不会进行环保处理，所以国家也就直接明令禁止。这样的企业也就不符合条件，无法进入环保部门的环评，更不可能拿到正规的营业执照。

扩展资料

用轮胎土法熬制炼油，会释放出大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类、多环芳烃等有毒有害气体，严重污染大气环境，树木遭烟熏会枯萎，废料、废油被随意倒掉后，会严重污染了当地的土壤和地下、地表水源。

炼油项目需进行环保评估、安全评估、消防报建，在得到*相关职能部门的检测、验收，达到国家相关标准要求后，才能进行生产。

这些土法炼油作坊排出的阵阵黑烟，含有很多有毒有害物质，长期吸入，对人体健康会造成很大危害。土法炼油产生的油污、废渣，也会严重污染周边土壤和水源。

但废轮胎炼油采用土法炼油，是被国家明令禁止的，其土法炼油生产方式落后，工艺简陋，产品低劣，严重违反了《国务院建设项目环境保护管理条例》。

参考资料来源：中新网-广西柳州：山寨厂废旧轮胎炼油 排放大量致癌物

参考资料来源：百度百科-土法炼油

方法如下：

1、将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中，催化加热，使其产生油气。

2、油气经三阶段冷却系统冷却后冷凝成油，整个冷却系统采用循环水冷却，环保无污染。

3、在加热裂解的过程中，除了油气，也会有一些的可燃不冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，节省燃料。

4、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，必要把反应釜内部残留物质排挤来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于*轮胎的炭黑的钢丝。

最终产品用途：

1、废旧轮胎提炼出的重油可以作为燃料油*至玻璃厂、水泥厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂。

2、废旧轮胎提炼出的重油可用于重油发电机中。

3、废旧轮胎提炼出的重油也可以脱色除味设备将燃料油深加工成非标柴油，非标柴油可用于柴油发电机、重型机械中，也可作为轻质燃油用于发电机、发动机、锅炉中使用。

随着全球范围的石油能源紧张及价格快速上涨，从2002年开始，打着“废物利用”旗号的废轮胎土法炼油在全国范围遍地开花。一时间，河北、山东、安徽、湖北、江西、浙江等省均出现用废旧轮胎非法土法炼油的地下作坊。其中仅山西省汾阳市史家堡村一带就有十多家农民用废轮胎土法炼油；湖北省武汉、英山县、安徽省潜山县均有几十家土法炼油的土窑炉。

据统计，2005年我国产生废轮胎大约为1.25亿条，约合324万吨，其中就有174万吨废轮胎被用来土法炼油，超过了废轮胎总量的一半，造成的环境污染和资源浪费更是触目惊心。而土法炼油产生的废渣被随意倒掉，严重污染了当地的土壤和地下、地表水源，同时燃烧废轮胎排放的各种有害气体对大气造成严重污染。凡有土法炼油的地方，大气、土壤和水源遭到毁灭性破坏，非法炼油作坊周围竟然寸草不生，树木纷纷枯死。

是什么原因让这些“土法炼油”者趋之若鹜呢？据知情者算了一笔账，土法炼油利润相当诱人，花七八万元就可建个“土”炼油厂，两三个月就能收回成本。炼油用的轮胎都是从汽车修理厂*来的废旧轮胎，*价是每吨800元左右，平均3吨废旧轮胎就能“炼出”1吨油，同时还有副产品——将近1吨的钢丝，炼出的油每吨价格在2500元左右，1吨钢丝每吨也能*1000多元。1炉一般能装7至8吨轮胎，产油约2.5吨，钢丝约2吨，油加钢丝1炉能*8000至9000元，而轮胎的本钱也就6000元左右，一炉“废轮胎”可净赚2000至3000元。

废轮胎走俏每吨2000多

橡胶资源浪费巨大

一方面，土法炼油产生大量的废渣，排放大量的二氧化硫等有害气体，造成了严重的环境污染；另一方面，土法炼油对我国本已十分匮乏的橡胶资源来说也是一种毁灭性破坏。据悉，我国橡胶资源消耗已连续多年位居世界第一，同时我国橡胶资源又十分短缺，每年有70%需要靠进口来解决，其对外依存度超过了石油、铁矿，位居我国战略资源品种对外依存度之首。2005年《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》中也将废旧轮胎回收利用作为重点工作，鼓励废旧轮胎回收利用产业发展，而废轮胎土法炼油毁灭性的利用方法使我国十分紧缺的橡胶资源失土法炼油严重冲击了我国废轮胎再利用行业的健康发展，导致废轮胎市场价格飞涨。2002年废斜胶胎每吨约800元，到今年已经涨到约2000元/吨，原来无人问津的废轿车子午胎目前已*到1500元/吨，原先到处堆积的废轮胎都不见了踪影，造成了环保型的正规废轮胎资源利用企业经营困难，迫使废轮胎橡胶资源再利用产品价格上涨，使正规厂家生产的橡胶粉、再生橡胶等再利用产品市场竞争力下降。而代表废轮胎橡胶循环利用产业的发展方向、国际公认的无害化、资源化利用率高的精细胶粉企业甚至到了“断炊”的尴尬局面，大部分无法经营而倒闭或转产。

土法炼油多相关法规少

堵截源头急需立法

中国轮胎翻新与循环利用协会常务副会长庞澍华认为，造成当前全国范围的废轮胎土法炼油泛滥，其根本原因就在于我国至今尚无相关的法律法规和产业政策，从废旧轮胎回收、加工处理、再利用整个产业链均由民间自发组织、随意发展、废轮胎的回收、转运完全在国家体制外运行，不受国家环境、资源宏观经济政策约束。

反观一些发达国家在遭受了废旧轮胎污染之苦后，纷纷出台了相关法律来规范废旧轮胎的回收和再利用。

据悉，目前国务院已将废旧轮胎回收利用纳入发展循环经济的工作重点，并责成国家发改委牵头制定《废旧轮胎回收利用管理条例》。庞澍华副会长认为，在国务院《条例》出台之前，国家相关部门应按照我国的环保法律法规，对土法炼油采取果断措施，遏制其在全国的蔓延和发展，同时，尽快建立全国规范的废旧轮胎回收集散体系，从源头堵截土法炼油的原料来源。

国家不允许用废旧轮胎炼油。

土法炼油是民间通过裂解废旧塑料或者废旧轮胎来生产混合油或者柴油、汽油的炼油方式。因塑料、和轮胎中含有的大量合成橡胶都是石油产品，多次裂解和提炼后可以得到石油产业的下游产品——燃料油、柴油、汽油等。

主要优势：

土法炼油的背后隐藏着巨大的产业利益。

1、在油荒或者油价过高的时候，土法炼油是市场供需矛盾的必然产物。

2、在历次电荒过程中，很多地方需要依靠柴油来发电，如果柴油供应不足或价格昂贵，就会驱使土法炼油的发展以补充柴油供应的缺口。

国家不允许用废旧轮胎炼油。

土法炼油是民间通过裂解废旧塑料或者废旧轮胎来生产混合油或者柴油、汽油的炼油方式。因塑料、和轮胎中含有的大量合成橡胶都是石油产品，多次裂解和提炼后可以得到石油产业的下游产品——燃料油、柴油、汽油等。

未经国务院批准，盲目建设的小炼油厂和土法炼油设施；未经国家正式批准，不具备炼油设计资格的设计单位设计的非法炼油装置；无合法资源配置，通过非法手段获得原油资源，造成石油资源浪费，产品质量低劣且污染环境，扰乱油品市场的炼油企业；

生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业；无任何环境保护措施和污染治理手段的炼油企业；不符合国家职业安全卫生标准的炼油企业。

扩展资料：

土法炼油的背后隐藏着巨大的产业利益。促使土法炼油发展的两大产业利益背景罗列如下：

1、在油荒或者油价过高的时候，土法炼油是市场供需矛盾的必然产物。

2、在历次电荒过程中，很多地方需要依靠柴油来发电，如果柴油供应不足或价格昂贵，就会驱使土法炼油的发展以补充柴油供应的缺口。

土法炼油的成本及其低廉，相对应的却是日益高涨的成品油价格。在巨大的利益驱动下，以及对源头废旧塑料和废旧轮胎回收的监管不严，导致土法炼油屡禁不止

参考资料来源：百度百科—土法炼油

参考资料来源：中新网—广西柳州：山寨厂废旧轮胎炼油 排放大量致癌物-中新网

将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中，催化加热，使其产生油气。
废轮胎炼油的原理是热裂解。是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂
产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

废轮胎炼油的原理是热裂解。

是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

加工方法：

火补：用机器将可以火补的轮胎进行高温硫化，添加钢丝和橡胶等成分，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。

翻新：用机器将可以翻新的轮胎进行套顶或者全面翻新等，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。

分割：用机器或者用刀具手工对废轮胎进行分解。

帘子布：用手工或者机器将轮胎的表层橡胶进行剥离，从而获得帘子布。

轮胎制品:用机器或者刀具手工将废轮胎进行分割并且组合成自己需要的轮胎制品。

破碎：用机器将轮胎进行各种规格的破碎。

磨粉：用机器将轮胎做成颗粒或者粉末，此方法可以将带钢丝的轮胎的钢丝和橡胶进行分离。

炼油：将轮胎放在密封的环境内通过高温将橡胶变成油状，并且和钢丝分离。

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