污泥压滤机品牌排行榜 污泥压滤机,如何选购?

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作尘含稿用下，污泥随着脱水滤带的移动，派孝迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“
S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,
由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪老基切力,
将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？
故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

2.常见故障：气压表不能调节大小？
唤蔽故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

3.常见故障：主机自动停机？
故障原因：滤网走偏超限，保护启动！
解决方法：将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开含链弯关。

4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
故障原因：调偏装置失灵！
解谈闷决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

5.常见故障：辊轴不能转动？
故障原因：轴承损坏！
解决方法：更换轴承

6.常见故障：滤饼含水率较高？
故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。

7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
故障原因：进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。

8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！
解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。

9.常见故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！
解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。

污泥处理如果能够选到合适产量、结构设计合理、材质过硬的设备，则在污泥处理中轻轻松松就能将污泥变泥饼，用最低的投入实现最佳污泥处理效果。污泥压滤机的选购方法如下：
1、板框压滤机的工作效果。虽同为板框压滤机，不同厂家生产的产品也有差别，在选型时要详细了解处理后的污泥出泥含水率多少，平均能耗、日产量、是否具备自动卸料、自动清洗滤布功能等问题。
2、板框压滤机的结构构造和材质。结构设计科学合理的板框压滤机不仅能够提高污泥处理效率，减少运行能耗，工作期间故障率也非常低，使用寿命更长。而对于一些化工污泥的处理，则需要机身材质具有耐腐蚀性、耐酸碱性等，如果污泥处理设备的框架是不锈钢材质，或其他耐腐蚀耐磨材质，则质量要略胜一筹。
3、板框压滤机的自动化程度。随着我国污泥处理行业的进步，板框压滤机的自动化程度也越来越高，有手动式板框压滤机、机械压紧板框压滤机、自动拉板板框压滤机、液压板框压滤机等，因此要根据需要的自动化程度对污泥处理设备进行选型。如果计划在人力操作上减少投入，郑州鼎盛建议选择自动化程度高的，这类设备工作效率高，且运行误差率低扒亏。
4、板框压滤机的处理量。一般污泥处理设备厂家针对同一款污泥处理设备也有多种型号，如郑州鼎盛的板框压滤机，处理量由每小时几吨到几百吨，所以客户在选购污泥处理设备时要根据自身污泥处理量及现有情况进行选择，以达到最佳的污泥处理效率与费用的最佳组合。
薯谈　5、选择合适的滤布和滤板。污泥压滤机的滤布和滤板有多种材质，在选择中主要是根据要处理的污泥成分及特性进行选择。一般滤板耐腐蚀春手神性高的比较好，滤布要具有一定的抗拉强度。