何为衬塑管件

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衬塑管件即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

知识点延伸：

衬塑管件包括弯头、三通、四通、异径管等。它采用与钢塑复合管相同材质的衬里材料和相应尺寸。与管材配套使用，具有与管材相同的抗腐能力，具有互换性和通用性。主要应用于化工行业，石油工程，电力工程，制药行业，矿山行业，冶炼行业等。钢塑复合管件，全部采用整体钢壳，内部塑料一体化注塑成型，无任何塑料焊缝。

衬塑管件应当执行城镇建设行业标准“CJ/T137给水可锻铸铁管件(Malleable Iron threaded fittings of lining plastic for water supply), 对于里面所衬塑料，应当带有台阶，俗称舌头，并且在舌头上应当放上橡胶密封圈。只有这样，才能发挥衬塑管件本来的功能，即当其与衬塑或涂塑复合钢管连接时，水才不会跑到管件的螺纹上。
然而，令人痛心的是，厂家为了利润最大化，自行创造了所谓四型管件，又称为A型管件,里面的舌头很短，这样水会和没有塑料的那段螺纹接触导致管件生锈进而污染水质,根本达不到衬塑管件应有的防腐作用。
一个很好的产品在中国往往变了味，这种所谓四型管件实际上就是非标产品，赚了是是厂家，是工程承包商，而到最后呢，实际受损的却是消费者的利益。试想，等管道系统俊工后，又有几个消费者能过外观能够看得出究竟用的是哪种管件呢？
上海瞻远实业有限公司专业从事给水衬塑可锻铸铸铁管件及热滚塑沟槽管件的研究、开发、生产和*，
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还远销东南亚、中东等世界各地10多个国家。

衬塑管道一般主要分成三类，衬塑PO、PE、PP材料防腐管道，其他衬塑管道，衬塑钢管有衬PO、PE、PTFE、F4；钢衬塑弯头、衬塑三通，衬塑异径管；衬四氟管件（衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管），衬塑管道广泛应用于石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、水处理管道。

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衬塑钢管PO

pe衬塑钢管

衬塑钢管Pp

衬塑管道采用离心涂覆加固工艺，衬塑管是以钢管为基体，利用普通树脂挤出内衬管，再进行涂胶串管，加温利用塑管的热胀性与钢管结合；涂塑管是以钢管为基体，经粉末熔融真空吸涂或喷涂等工艺在内壁（外）涂敷高分子材料而成。衬塑管道耐磨耐腐蚀，不鼓泡和缸体紧密结合，延长使用寿命。

dn25-dn1200规格型号都有，除使用钢管为原料生产衬塑大小头外，对部分规格的衬塑大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照衬塑大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。一般都是法兰连接，衬塑管道事先要从管线图分解清楚，图纸分解正确，安装就方便了。

衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。衬塑钢管就是用焊接钢管进行衬塑，所以壁厚与焊接钢管相同。内衬塑层厚度：公称直径15~65的为1.5毫米；公称直径80~125的为2.0毫米；公称直径150~200的为2.5毫米；公称直径250~300的为3.0毫米；公称直径350以上的为3.5毫米。

衬塑沟槽管件是在沟槽管件内部用注塑机注入PP来形成的一种复合管件。
但是由于开模费用较高，目前中国大陆市场上较少有厂家采用此方法。即便采用,但是因为在管件尾端并未有塑料, 导致铁与水仍会接触, 耐腐蚀能力不理想,是一种有着致命缺陷的产品. 同时, 可生产的品项较少.
现在较为流行的两种方法是涂塑或滚塑。它们有时又被人们笼统的称为衬塑管件。但是即便是涂塑和滚塑，二者之间在工艺和使用效果上也有本质的区别。
涂塑沟槽管件，一般是在球墨铸铁沟槽管件内部涂上环氧树脂粉。
但是这种管件在工艺上没有热滚塑沟槽管件成熟，因为其内部塑料的附着力不如热滚塑沟槽管件。
热滚塑沟槽管件是在沟槽管件内部高温复合冷热水通用PE，粘结力相当牢固，用刀子做破坏性试验就会发现，
对于通过热滚塑工艺做出来的管件，里面的内衬PE层很难切掉下来。
而普通的涂塑沟槽管件，里面用的环氧树脂，即便在施工时就很容易出现掉下来的现象。

衬塑管件工艺流程河北泰丰钢管有限公司衬塑管件使用在生活饮用水中的管路连接上，所用管材也是衬塑钢管，由于普通管件没有内衬塑，生活饮用水流经管道时会被管道内钢管铁锈及附着物污染，从而影响水的质量。衬塑管件解决了这个问题。衬塑管件可分为沟槽式和丝接式，现在一般工程用沟槽式比较多。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。优质碳素结构钢冷拨无缝管，主要用10、20号钢*，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验　

PO衬塑管

性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

PE衬塑管

性能：介质工作温度：-25℃~+75℃（改性聚乙烯工作最高温度105℃）介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为75KPa耐腐蚀性：对非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸、氢氟酸）、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性，但不耐浓硝酸、浓硫酸 和其他强氧化剂的腐蚀。对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好。典型应用：适用于一般腐蚀性液体介质输送，更适用于生活用水和饮用冷热水的输送，输水时，不影响水质，符合食品卫生要求，高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。

PP衬塑管

性能：介质工作温度：-25℃~+110℃介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为94KPa典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域。

（一）安装前的准备工作
1、衬塑管道安装前应具备下列条件：
①施工图纸及其他有关技术文件齐全，并已进行技术交底； ②对安装所需衬塑管材、配件等进行外观检查并核对产品合格证、规格型号、品种和数量；
2、施工人员应了解衬塑管和有关连接配件的性能，掌握基本操作技能。
衬塑管的安装前准备
3、衬塑管应选用下列施工机具：
①切割应采用金属锯切割；②压槽应采用专用滚槽机；③弯管应采用弯管机冷弯；④套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；⑤衬塑管端口去毛刺和加工圆角应采用锉刀加工；⑥衬敷高强度无溶剂液体环氧树脂衬料应采用小毛刷或小牙刷。
（二）沟槽连接技术指引
1、沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001产品标准要求。
2、用于安装的衬塑管必须符合CJ/T120-2008产品标准要求，沟槽应在衬塑前压制完成。
3、沟槽式管接头的工作压力应与衬塑管管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，应符合HG/T3097-1989标准规定。
5、对衬塑管，当采取现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
①应优先选用沟槽式成品衬塑管及连接件；②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断截，每个连接口之间应有3~4mm间隙；③截管时截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；④管端截面内、外壁尖角应处理圆滑；⑤当用专用滚槽机压槽时，压槽衬塑管应保持水平，衬塑管与滚轮立面呈90度 。压槽时应持续渐进慢进，槽深和宽度应符合CJ/T156-2001标准规定要求；⑥压槽后的衬塑管应将沟槽和端面清理干净，除锈等级要达到Sa2.5级要求，并将与内、外壁衬层衬敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离衬层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂环氧树脂衬料衬敷于管口端面及沟槽处，衬层衬敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建议24小时）后进行安装使用。
6、与橡胶密封圈接触的管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛刺等缺陷。
7、衬塑管的沟槽连接应按下列程序进行：
①橡胶密封圈与衬塑管匹配，衬润滑剂，将其套在管段的末端；将对接的另管段再套上，将橡胶密封圈调整到连接段中心；②将卡箍套在橡胶密封圈外，并将边缘卡入沟槽中；③将螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧螺母，防止橡胶密封圈起皱）。
衬塑管的安装结构
（三）管螺纹连接
1、管路连接件应采用给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）或给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）。
2、衬塑管件或衬塑管件的工作压力应与衬塑管管道工作压力相匹配。
3、衬塑管，当采取现场加工管螺纹进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
① 应优先选用衬塑管两端加工完管螺纹的成品衬塑管；② 如需要现场截管时，其截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm，小于等于150mm时，偏差不大于1.5mm；③衬塑管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为1/2壁厚的圆角；④衬塑管在切断和螺纹加工时，应在夹紧衬塑管时垫隔砂布，防止衬层损伤，管螺纹加工应符合GB/T7306的要求；⑤在衬塑管切断、螺纹加工和衬塑管管端内、外壁尖角处加工为圆角后，应首先去掉管口毛刺，清理管道内铁屑、杂物、灰尘和油污，防止对管道污染。
衬塑管的基本信息要求
4、衬塑管的管螺纹连接应按下列程序进行：
①首先检查已加工完管螺纹的衬塑管与衬塑管件或衬塑管件是否匹配；②在安装管道时，应首先将衬塑管的螺纹部分及端面圆角和衬塑管件的螺纹部分清理干净，去掉油污，再将高强度无溶剂液体环氧树脂衬料均匀衬刷于螺纹和圆角处；③将衬装后的衬塑管和衬塑管件进行安装。公称通径在DN50以下的衬塑管用手旋
入衬塑管件内进行安装；公称通径大于DN50以上的衬塑管利用管子钳将衬塑管旋入衬塑管件内进行安装；④安装后应使衬塑管端面与衬塑管件螺纹尾部挤出的高强度无溶剂液体环氧树脂衬料形成一个圆环状，将其端面与螺纹尾部封盖，防止螺纹及衬塑管端面部分锈蚀，并达到密封效果；⑤管道安装完毕后，应对衬
塑管个别衬层破损部位用高强度无溶剂液体环氧树脂衬料进行修复，防止锈蚀； ⑥衬塑管与衬塑管件安装完毕后，需要自然干燥固化24小时后方可通水使用。

衬塑管的断面不得与水接触，不得采用非衬塑管件代替衬塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内衬塑的管件，凸面带颈螺纹制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。

这两种管件不具备可比性。
沟槽管件是指卡箍连接的管件，指的是连接方式。
衬塑管件指的是管件上衬有一层塑料。
沟槽管件可以是衬塑管件，反之，衬塑管件也可以是沟槽管件。

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