金属耐磨骨料耐磨地坪套什么定额

好一点小编带来了金属耐磨骨料耐磨地坪套什么定额，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

金属耐磨骨料耐磨地坪套什么定额

套铁屑砼或铁屑砂浆子目子目，如果固化剂能找到专门的子目更好，没有能借用地坪漆，环氧地坪等子目；这地面一般用于厂房和仓库，铁屑砂浆是800元/m3，现在去*系数；或者正常套用地面定额，在含量中添加固化剂等材料。
金刚砂耐磨地坪。
金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

饮水管道清洗消毒步骤

厂区设备用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概况
本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。
二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性
刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。管道杂质的引入主要来自于以下两个方面：
1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少；
2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。
三：冲洗消毒方案
1. ）冲洗前的准备工作
工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：次氯酸钠的配制
冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.
2）冲洗
见下页流程图
以上流程图需要说明的几点：
1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。
2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠
3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。
3）消毒
要求消毒使用次氯酸钠为不低于20mg/L，根据我们检测厂内次氯酸钠溶液的有效氯为6.94%，
a．次氯酸钠溶液的配制
单根管道的总体极为：V=πd12/4×L
其中d1 为管道内径，L为管道长度
故每条管道次氯酸钠的总投加量为
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的单位均为m，10%的次氯酸钠有效氯约为100000ppm，代入数值计算得到V=79.18L
考虑到损失量，我们这次每条管道投加90L次氯酸钠溶液
b.现场投加方法
在进行完第一次冲洗之后，我们关闭堵水阀阀门，让冲洗水充满整条管道，然后选在在四个排气口分别添加22.5L次氯酸钠溶液。
（四）验收
这部分内容主要由水厂化验室完成。
整个清洗消毒方案共需取三次水样，分别测量色度、浊度、余氯悬浮物、菌落总数并按照下表认真填写：
冲洗水进水 第一次冲洗前管道全充满之后管网末梢水 消毒并冲洗完毕之后官网末梢水
测量结果 测量者 测量结果 测量者 测量结果 测量者
色度
浊度
余氯
悬浮物
菌落总数
（五）管道冲洗消毒水量的计算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的体积）
V1：第一次冲洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒后冲洗用水
1）次冲洗用水V1的计算方法：
⑴ 管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为：
H1-H2=H0
式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m）. H2---管道水头损失（m）（共开启三个泄水阀，水头损失从前到后依次估算为5%，15%，50%）
管道冲洗流量的计算
⑵
式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系统流量系数（自由出流），圆柱形管道取0.82
A------为管道面积=πd12/4
d1----为泄水阀口径（m）（泄水阀直径为150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水头（m）
按照上述公式计算每段管道（从泄水阀分段，共计三段）的流量之后相加即得到总流量。
⑶ 管道冲洗水量V1=Q×T
式中V1------管道冲洗水量（m3）
T-------管道冲洗时间（S）
2）消毒浸泡用水V2的计算方法
管道内的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道内径(m)；为500mm
L——管道长度(m)；
3）消毒后冲洗用水V3的计算方法（暂时预计冲洗15min，冲洗2次）
V3= V1
代入数值计算可得单根管道总消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
两根管道合计用水为2*V=6934方水。
考虑到我们的制水能力和高位水池的蓄水量，该工程分四天完成，第一天完成第一条管道的冲洗浸泡；第二天完成第一条管道的浸泡后冲洗；第三天和第四天完成另外一条管道的冲洗浸泡以及浸泡后冲洗。
（六）操作以及安全注意事项
1在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突*况，保证工程的质量。
2每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；
3洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；
4一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备；同时应将撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；
5管网冲洗完毕，水厂化验室应提供一份检测报告并由相关技术人员分析评估冲洗消毒效果。
祝事事顺利，生活愉快！
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如何安装座便器？

一、坐便器安装方法：

（1）、在安装坐便器前应先对排污管道进行全面检查，看管道内是否有泥砂、废纸等杂物堵塞，同时检查坐便器安装位的地面前后左右是否水平，如发现地面不平，在安装坐便器时应将地面调平。

（2）、确定排污管中心，并划出十字中心线。

（3）、翻转坐便器，在坐便器排污口上确定中心，并划出十字中心线，中心线应延伸到坐便器底部四周脚边。

（4）、确定坐便器底部底脚螺丝的安装位置，用冲击电钻打好安装孔，并预埋膨胀螺丝的塑料胶套。

（5）、在坐便器排污口上安装好专用密封圈，或在排污管四周打上一圈玻璃胶（油灰）或水泥砂浆，水泥与砂的比例为1：3。

（6）、将坐便器上的十字线与地面排污口的十字线对准吻合，安装上坐便器，并用力将密封圈压紧，然后安装上地脚螺丝及装饰帽，再在坐便器底部四周打上一圈玻璃胶（油灰）或水泥砂浆，水泥与砂的比例为1：3，坐便器安装要保持前后左右水平。

（7）、安装或调试水箱配件。先检查自来水管，放水3－5分钟冲洗管道，以保证自来水管的清洁；再安装角阀和连接软管，然后将软管与安装的水箱配件进水阀连接并按通水源，检查进水阀进水及密封是否正常，检查排水阀安装位置是否灵活有无卡阻及渗漏，检查有无漏装进水阀过滤装置。

（8）、如在调试过程中发现异常，请参照《坐便器及水箱配件常见故障及处理方法》检查处理。

（9）、安装坐便器盖板。

（10）、坐便器安装后应等到玻璃胶（油灰）或水泥砂浆固化后方可放水使用，固化时间一般为24小时。

二、坐便器安装使用注意事项：

（1）、坐便器安装时，请不要往坐厕前空腔或其它空腔部位灌入水泥砂浆，以免因水泥凝结膨胀撑裂坐厕脚部。

（2）、便器使用时请不要向便器内冲入新闻纸、纸尿垫、妇用卫生巾等易堵物品。

（3）、便器不能在摄氏零度以下水环境中使用，否则水结冰膨胀会挤破陶瓷体。

（4）、为防止破损和漏水，请不要用硬物撞击陶瓷。

（5）、为保持产品表面清洁，请用尼龙刷和肥皂水或中性清洁剂清洗，严禁用钢刷和强有机溶液清洗，以免破坏产品釉面，侵蚀管道。

三、水箱配件故障处理方法：

故障 检查及处理方法

1、进水阀不进水

（1）、检查自来水压力是否太低。

（2）、检查进水阀的过滤网有否被杂物堵塞。

（3）、打开进水阀盖，检查进水阀体内的密封圈是否脱落或有麻丝、铁屑、泥沙等杂物。

（4）、检查进水阀浮体是否与水箱壁卡住，浮体是否上下自如。

2、水箱已经灌满水但进水阀仍继续进水

（1）、检查自来水压力是否太低（0.05Mpα以下）或太高（0.8Mpα）。

（2）、检查进水阀的浮体是否上下自如，有否被水箱壁或其他部件卡住。

（3）、打开进水阀，检查阀体体内密封胶圈有否被杂物卡住或脱落移位。

（4）、检查进水阀是否破裂。

3、按下排水阀按钮或板手，但排水阀不排水 检查排水阀链条是否脱落或太长

4、按下排水阀按钮或板手，排水阀虽然排水，但松手后即停止排水

（1）、检查排水阀链条是否调得过短或过长。

（2）、延时杯漏水孔是否过长。

5、坐便器总是有少量漏水现象

（1）、检查坐便器水箱排水阀安装孔是否变形或开裂。

（2）、检查坐便器水箱排水阀安装孔安装面是否凹凸不平。

（3）、检查排水阀安装时是否偏位。

（4）、检查排水阀密封胶片密封面上有否杂质等不平物。

（5）、检查排水阀密封胶片是否变形或松动脱落。

（6）、检查排水阀出水口本体是否碰伤。

（7）、水位是否调节过高，高出溢流管。

（8）、检查排水阀链条是否过短。

四、 常见坐便器冲水功能不良检查处理方法：

（1）、检查水箱配件安装后，水位调试是否到位，水封有没有得到充分补充。

（2）、检查便器管道内或排污口是否有异物堵塞。

（3）、便器排污口有否自行处理过（孔开大）。

（4）、检查便器安装时，便器排污口与管道是否对准，便器排污口与管道口局部有否被水泥砂浆堵塞。

（5）、排污管道上是否又增设了存水湾。

（6）、检查排污管道是否与大气联通，排污立管顶端有否被堵住。

（7）、便器安装地面是否不平，有倾斜。

（8）、检查水件工作是否正常，水量是否符合要求。

耐磨性较好的水泥都有什么呢?

1、硅酸盐水泥耐磨性是最好的水泥。
2、较好的有525号水泥，强度高，耐磨。
3、钢纤维混凝土、铁屑混凝土面都很耐磨。
抗压强度与磨损系数关系
抗压强度越高，磨损系数成指数关系降低。卵石商品混凝土相对于碎石商品混凝土向耐磨性大这一侧移动。
这是因碎石表面粗糙，容易磨损，砂浆—碎石之间的粘结力强，抗压强度大；而卵石，表面光滑不容易磨损，砂浆与骨料的粘结力小，抗压强度低。所以卵石商品混凝土的曲线向耐磨性高的一侧移动。碎石的粘结力大，*难，但容易被削平。综合考虑，即使磨损系数稍大些，与卵石相比还是碎石更能适应于高耐磨性的商品混凝土。无论是砂浆部分也好，粗骨料（碎石）也好，要想得到均匀的磨损，其抗压强度要在80～90MPa以上。

环氧地坪优点

环氧地坪的优缺点
对于环氧地坪的一点补充说明，这种地坪一般都是用在工厂的厂房里，有环保类型的，也有耐磨防滑类型的。首先选择环氧地坪要选择水性环氧，虽然价格高点，但是无毒无害，气味小，如果选的油性环氧，可能就含不环保含有害物质的风险很高，而且施工过程的气味大，需要很长一段时间气味才能全部散去，特别是密闭空间难以处理。完全散去后可以达到无味。
外面对于环氧地坪有好多中叫法：也称环氧树脂地坪，环氧树脂地坪漆，环氧树脂地板漆，环氧树脂自流平，环氧地板，环氧地面。它是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成，配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。
环氧的优点在于：耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。适用范围：无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用1. 整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；
2. 颜色可任意选择、搭配，美观度极佳；
3. 防水、防霉、抗渗；
4.高度耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂；
5.与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。
6.耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质（酸碱甲醇）差。 但也有缺点：主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱， 户外不适合，特别是阳台不能用。
1.不能抵抗较重的地下潮气：环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。耐水性差要与玻璃布配用使用。
2.抗划伤性能较差：环氧地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此、施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。
3.耐高温性能较差：一般环氧地坪涂层的最高耐受温度约为摄氏80度。在某些车辆行走较为频繁的车间，当车辆的行驶速度过快时，一旦出现急刹车或急转弯，则会因为急剧磨擦产生短时高湿使环氧地坪涂层变软，同时车辆轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。此损坏部位以有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底清除，唯一的解决办法是局部修补。
4.耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，不能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短（平均工3---4年）
所以要改善以上效果，可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。

地面防滑项目真的好做吗？

世卿地面防滑项目好做吗？
1、使用防滑液让地面有效防滑
防滑液是一种涂在陶瓷砖、石材等地面材料上，起到防滑作用的一种产品。属于阴离子表面活性剂，是水溶性产品。
其原理是此液渗透到地面材料表面内部去，与脚底接触时，形成吸盘作用，达到防滑目的，摩擦系数达到0.5～0.8，在潮湿地面使用效果最佳。
按各种地面材料又分为大理石防滑液、陶瓷砖防滑液、木地板防滑液、水磨石防滑液等品种。最新的产品都是环保型、无VOC、无害的防滑液产品。
2、有机树脂艺术景观，类有效防滑
有机树脂艺术景观防滑地面，是将有机树脂砂浆利用特制的、有一定艺术风格的压模模，具，制备有很强立体感和艺术景观的模具。此类地面具有优良的耐候性、防滑耐磨性和耐久性，适合于人流量大的场合，尤其适合雨后的防滑。
3、楼梯踏步的防滑处理踏步面层应方便行走、耐磨、防滑并易于清洁.同楼地层面层做法基本相同。常用的有水泥砂浆面层、水磨石面层、石材面层、缸砖面层、防滑地砖面层、地毯面层等，如为避免行人行走时滑倒，踏步面层特别是人流量较大的楼梯踏步表面应设防滑条，同时起到保护踏步阳角的作用。防滑条通常设在接近踏口的位置，高出踏面2～3ram，但不宜太高，否则会造成行走不便.常用的防滑条材料有水泥铁屑、金刚砂、金属条(铸铁、铝条、铜条)、陶瓷锦砖等等。
4、道路防滑处理
为了提高高等级道路水泥,路面的使用品质，确保行车灯安全，必须研究各种有效的抗滑·处理技术。水泥路面的抗滑处理措施，根据其实施的时机，可以分为两类：
①要是由砂浆层或粘结于路表面的细集料提供抗滑阻力的拉毛(槽)、压纹(槽)、刻槽、酸蚀、打毛、冷粘及沥青罩面等处理工艺。
②主要是由外的粗集料提供抗滑阻力的裸石、嵌石等施工工艺。对于第一种情况，为了获得良好的抗滑效果，必须选择适用的耐磨、抗滑的细集料(如洁净的天然砂料、石英岩、砂岩、花岗岩等)。
基本工艺： 水泥地面尽量做平，收光，养护20天以上，完全干燥后再做地坪漆，水泥地面不得有明显起灰、甚至起砂的情况——地面清洗（清洗后必须完全干燥）或打磨去除表层低强度浮浆——渗透性环氧树脂底漆滚涂一至三遍，要求底漆完全干后地面颜色变深——环氧树脂腻子刮涂两遍，基层差的还要做环氧树脂砂浆——环氧树脂面漆滚涂两遍——抗划伤耐磨清漆滚涂一遍（此遍可选）。 如果水泥地面强度不够，起灰起砂，则不能直接做环氧地坪漆，必须预先使用vl-m2水泥地面起砂处理剂对地面进行硬化处理、干燥后再做地坪漆。

尾矿管道的用途

上述性能使UHMWPE管材不仅可以输送流体、气体，而且可输送固体颗粒、粉末等松散物料和浆体状固液混合物料，从而拓展了塑料管材的应用范围。
1 松散物料输送
固体颗粒、粉末等松散物料的输送，主要采用以空气为载体的气力管道输送方式，在高速风送过程中物料对管道造成磨损，且由于磨擦阻力使功率消耗高、噪音较大。UHMWPE管以其耐磨损、耐冲击、磨擦系数低、自润滑、不粘附、卫生无毒、消音、轻便等优点而可替代钢管、不锈钢管等在以下领域应用；
（1）粮食、饲料加工业
国内外粮食加工行业的面粉厂、杂粮加工厂和大米厂以及储粮库等均采用气力输送粮食[2]。然而用钢管或铁皮管在较高风速下输送小麦、面粉、大米、谷物、大豆、玉米等粮食时不仅噪音大，而且存在严重的磨损问题，如面粉厂输送小麦，使用铁皮管4个月就磨损穿洞。储粮库内粮垛的转移采用气力管道输送，通常完成一次转移后，使用的铁皮管就会磨损报废。现在，北京、青岛等地的面粉厂采用了以UHMWPE片材为内衬的钢管或UHMWPE管，其耐磨性提高了7~10倍，养活噪音，改善了环境。全国有大型面粉厂2500多家，中小型面粉厂上万家[3]，应用UHMWPE管的潜力很大。
同样，UHMWPE管也可在饲料加工业中应用。国内外现代化饲料厂均采用金属管道输送物料。比如，在预混料生产线的原料接收工序，矿物质和其它大组分粉状原料经正压输送系统直接由风运送入生产线的配料仓；在成品包装工序，成品预混料由风运送入浓缩饲料生产线的配料仓。截止到1994年底，全国共有饲料加工企业11000多家，即使部分企业采用UHMWPE管，其用量也相当可观。
（2）油脂、酿酒工业
油脂厂输料管弯头处磨损现象严重，输送菜籽及饼粕时更为突出。如某榨油厂送料车间使用6mm钢板卷制管送料，在运送风速20m/s的条件下，使用10d左右弯头处就出现磨穿现象；轧床车间清杂后菜籽的输料弯头采用厚度5mm的玻璃制成，经运送1400t菜籽后出现磨穿现象。
酿酒厂豆粕、麸皮等原料，以及熟料、成曲、脱脂酒渣等都采用气力输送。酒精厂的主要原料瓜干大部分为片状，通常不得不采用大风速输送，导致较小杂质（砂子等）也随着气流运动，不仅输送噪音大，而且管路磨损严重。如果采用UHMWPE管，可以提高管道的使用寿命，且有良好的消音性，大幅度降低输送噪音。
（3）食品、医药工业
食品工业中可以用气力输送的物料很多，如精盐、奶粉、淀粉、薯粉、砂糖、可可、调味品、豆渣、茶叶、葵花籽等。某加碘精制盐厂利用φ125mm管道通过气力输送原盐，盐粒在管道中心运动时，由于速度高，对管壁有较强的磨擦，尤其弯管处更为严重；干法调味奶粉生产线为半自动封闭式，采用风力输送物料，由于有卫生性要求，所有与物料接触的部位都有杉昂贵的不锈钢*。如果采用UHMWPE管就便宜得多。卷烟生产也涉及气力输送管道，国外50年代就已采用管道输送烟叶、烟梗、烟丝等。
医药工业中对药丸和药片也采用气力输送，除了卫生性要求外，还需考虑破碎问题。UHMWPE管卫生无毒，在国外已符合日本卫生协会的标准，并得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于接触食品和药物，因此在食品、医药输送中，不仅可替代昂贵的不锈钢管，而且因其能吸收冲击能，可减少物料在输送中的破碎。
（4）纺织、化纤工业
气力输送在纺织工业中已广泛地用来输送棉花、羊毛、废棉、麻屑和其它纤维物料。现代化的混、开清棉是用气流通过管道把原棉输送给盖板梳棉机，并连续地把纤维分配给各台机器。涤纶长丝厂等化纤生产中的原料、半成品和产品也采用脉冲气力输送方式代替传统的机械输送，输送的物料包括聚酰胺（PA）切片、聚酯切片、聚乙烯醇、短切纤维等。输送过程中切片与管壁冲击磨擦产生的粉末及丝条状破屑甚多，直接影响到熔融纺丝的质量。如果采用UHMWPE管，由于该管材能吸收冲击能，可以减弱切片与管壁的冲击，降低粉末产生量。
（5）建材、散装物料运输
水泥、石灰、沙（砂）石、混凝土、耐火材料、陶瓷原料、焙烧矿、矾土、石膏等建材的输送中，管道磨损较为严重。比如，某水泥公司的φ89mm×4.5mm窑灰输送管，采用无缝钢管只能使用3个月。水泥输送管道弯曲部分虽采用了铸铁拱壁弯头，也只使用2a就磨破了。在玻璃生产中已普遍地采用了气力卸料系统，气力输送玻璃配合料的速度为10~15m/s，输送过程中管道容易磨损。
UHMWPE管具有耐磨损、自润滑等优点，用于输送流砂，其寿命比钢管可提高18倍，成本降低24倍；与PA管相比，其寿命提高3倍，成本降低近7倍；输送时管内阻力比金属管小25%。
在散装物料运输中，各种散装的水泥、谷物、食盐、矾土、化肥、煤块等物料需要采用气力输送装置的卸料机来输送。我国沿海接卸进口粮食的港口，在散粮泊位配置了吸粮机、装卸机和圆筒仓，中小港口的多数粮食泊位都配备了固定式吸粮机，均需要相应的耐磨输送管道。到2000年我国水泥散装运量将达到1.7亿t以上，粮食散装运量将有6000万t。由此看来，UHMWPE管在散装物料运输中具有广阔的应用前景。
（6）化工工业
化工厂经常会遇到向高压反应器输送物料的问题，如采用回转供料高压压送方式输送矾土、铜烧结矿石、硫胺、氯化钾等，也采用气力输送粉状原料如纯碱、碳粉、粉状涂料、颜料、染料、磷肥粉、洗涤剂、磷矿石、粉状氧化铝、催化剂、硫酸钡、二氧化钛等。在电石生产中，采用正压式输送焦粉、石灰粉等，风送管路为碳钢管，由于磨损大，弯头处需设置耐磨衬里。在塑料制品厂，不仅利用气力输送向单机供料，而且还用于集中供料系统，通过管网将各种原料送至各台塑料加工机械。在合成树脂生产中，气力输送装置用来输送PE，PS，PA粒料及PVC、聚丁二烯、酚醛等粉料。如齐鲁石化公司年产6万tLLDPE装置的气力输送包括粉料输送、掺混均化和颗粒产品的输送[。输送塑料颗粒存在的问题是，颗粒磨损产生的粉末会粘附在管壁上形成薄膜，如果采用具有自润滑、不粘附特性的UHMWPE管就可减少这种现象。
（7）矿粉输送
选矿厂采用干式自磨矿石时，需要用风力将磨好的产品排出。金属矿山和煤矿近年来已开始采用风力填充的新工艺，即利用气力将矸石、炉渣等充填材料抛掷到采空区。机械铸造厂的铸造用砂、煤粉、粘土、铁屑、喷涂铁丸等现在也采用气力输送。输送这些矿粉时，由于磨损严重，普遍钢弯管的使用寿命通常为6个月。煤矿、矿山输送高密度介质也存在钢管易磨损的问题。如某选煤厂采用钢管输送磁铁粉，钢管平均每4个月就需更换一次；某铁矿使用的长度为300m的铁精粉输送管路为普通钢管时，每年翻转180°，2a即报废。若采用UHMWPE管可显著提高其使用寿命，并能减少维护工作量。
（8）电厂干除灰
我国火力发电厂的干除灰系统一般采用负压、低正压和正压输送等气力输送。由于输送速度高达15~25m/s，输灰管道磨损严重，使用寿命短。如某电厂6台机组8条钢灰管输送干灰，其弯头使用寿命仅3个月。在干灰温度较低的情况下，采用UHMWPE管可大大提高使用寿命。
2 浆体输送
浆体状固液混合物的输送主要采用以水为载体的水力管道输送方式，输送时易产生磨损、腐蚀、结垢等问题。UHMWPE管以其耐磨损、耐腐蚀、不结垢、磨擦系数低等优点，可替代普通钢管、不锈钢管、特种钢管等在下列领域应用。
（1）采选矿、冶金
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管最短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，最长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。
冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如革钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损最严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国，煤矿多达9万余个。据不完全统计，每年需耐磨塑料矿用管约2万t，若普遍使用，每年需求量在4万t以上，可节约钢材20万t。据报道，美国联邦环境保护委员会规定采矿业，特别是矿砂排水操作要采用UHMWPE管。
（2）水煤浆工程
水煤浆是一种新型的高粘度液、固混合流体，由约70%的煤粉、30%的水及1%的化学添加剂配制而成，可以像油一样通过管道输送到终点，再经过脱水、干燥处理后送给用户。水煤浆在北京造纸一厂、桂林钢厂、绍兴轧钢厂等厂燃用均取得成功。
我国自80年代初开始规划了10条不同长度的输煤管道，其中孟-潍管道长达600km。煤炭管道运输是当前解决我国煤炭运力不足的重要运输方式。1998年我国制定的能源工业长期发展计划纲要中明显指出：“要发展管道输煤，输送水煤浆”。目前全国已有北京京西水煤浆厂、山东兖日水煤浆厂等7个水煤浆厂。如采用UHMWPE管，就可抵抗这种高粘度固液混合物产生的磨损和腐蚀现象，并因其具有自润滑性而减小输送阻力。据了解，国内某重点工程为了长距离输送煤头，已花费高价（3万美元/t）从国外购进了大量的UHMWPE管材作为输送管道。
（3）电厂冲灰
火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。如某火电厂总装机容量为33万kw，冲灰管道长6.5km，灰浆管内结垢速度为53mm/a，每1.5a停运去垢检修一次，人工敲打去垢，工时4个月。运行6a的灰管由于结垢严重几乎堵死，并已将13km的铸铁管报废。又如2台30万kw发电机组，冲灰管2a酸洗一次，除垢后钢管内表面锈蚀非常严重，表层剥落，底部更甚，使用5a管壁减薄4mm以上，入口处100m范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外，磨损也比较严重，如高井电厂φ273mm×10mm的冲灰管道，直管仅用2a就磨漏，弯头部位更为突出。
UHMWPE管抗粘附，不易挂灰，可减少结垢现象，即使有一定程度的结垢，清除也比较容易，并且管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，能节省维护费用。国内曾用UHMWPE板材卷制成内衬管做试验，结果表明，基本不结垢，其耐磨性比普通钢管提高了8倍。
我国现有大型燃煤电厂400余座，小型电厂更多，今后每年将以10家以上的速度增建火力发电厂。每个电厂若需UHMWPE管100t，全国就需几万吨。
（4）海湖盐化工
由于UHMWPE管具有极高的耐磨性、耐腐蚀性及耐低温性，可望在海湖盐化工行业盐浆、卤水的输送中发挥重要作用。
①海盐输送 目前北方海盐生产的收储工艺流程中，集中式盐田采用大管道输洗；半集中盐田采用小管道输洗。机械化盐场将原盐经几公里长的水力管道（管径为ф114mm，ф125mm等）输送至筛房。盐化工厂将含有杂质的海盐通过粉碎、洗涤和干燥获得普通精盐产品（又称精洗盐）。从盐坨到洗涤设备之间，各厂大都采用管道水力输送的头道洗涤工序。海盐在钢管输送过程中受到机械和水力的磨擦冲击，盐粒破碎，原盐中的粉盐比例增加（随卤水溢流而去），造成粉盐流失较严重，而且，钢管输送盐浆，容易产生结垢现象。塑料管已开始在输盐系统应用，如某盐湖集团公司采盐系统输送管道采用了大口径HDPE管，如果采用UHMWPE管则使用效果更佳，且可吸收冲击能而减少盐粒的破碎。据了解，最近某盐化工厂开始试用UHMWPE管作盐浆输送管道。我国北方海盐年产量占全国盐产量的2/3，气温较低，而UHMWPE管的耐寒性极优。
②卤水输送 国外盐厂和制碱厂的输送卤水管道较多，如澳大利亚黑德兰盐场的输卤管道长25km，西德博斯盐矿的输卤管道长达70km。我国海湖盐生产现改传统明沟输卤方式为压力管道输卤；每年开发矿盐也在不断新增和改造管道，如果集中制卤区的管道总长5km，管径为ф100~ф250mm的石棉水泥管输送盐卤达500km以上，一般工作压力为0.2~0.5Mpa，使用效果不一，有的盐场使用1~3a就报废了，最短仅1a就腐烂、破裂。UHMWPE管优良的耐腐蚀性将会大大提高其使用寿命。
（5）疏浚、排泥
所谓疏浚就是用挖泥船挖掘港口、江河、湖泊等泥砂，并将泥砂排出的作业。如湖盐船采船运随着生产期的延长，航道和港池内沉积的淤泥、粉盐和粒盐越积越厚，直到影响盐驳的正常航行，所以通常采用绞吸式挖泥船进行疏浚，其附属设备就是水上浮筒、排泥管、水下沉管和陆上排泥管。现在，许多城市护城河、湖泊的清淤也开始采用新工艺，即从水底直接抽吸淤泥浆，经管道实现长距离排送。挖泥船配管中有水上浮动管线、零号及上坡管线、水上架设管线、水底管线、陆上架设管线。这些挖泥配管必须耐波浪、潮流。
据统计，年均有4亿t的泥沙淤积在黄河河道内。我国将对黄河实施“百船工程”项目，即从国外引进百艘挖泥船对黄河等河流主河道进行清淤治理。每艘船需配备4km泥砂输送管。因钢管易锈蚀、磨损快、笨重，且不易装卸，因而挖泥船输出国要求配用UHMWPE管，仅此项目每年需用耐磨管材8000多t。此外，我国现有挖泥船400多艘，将需耐磨管材15000t以上。
城市下水污泥是浓度较低的浆状物，欧美、日本等国家和地区早就用管道进行输送，如美国在洛杉矶、芝加哥等地修建了84km管道；日本在东京都、大阪等地修建了50km的污泥输送管道[18]。建筑工程中挖泥工地的输泥管道由于长期暴露在旷野中，经常遭受日晒和雨淋，且泥浆中砂、砾石坚硬易磨损管壁，钢质输泥管的平均使用寿命仅为4a，且每年需要拷铲、涂漆保护。而用UHMWPE管输送泥浆既耐磨，又可减少维护工作。
3 流体、气体输送
UHMWPE管也适于输送各种流体、气体。
（1）建筑业
UHMWPE管的冲击强度、耐低温性位于现有塑料管之首，远优于PVC-U管、PP-R管、PB管、ABS管等，有利于抵抗意外冲击和严寒的破坏，而且抗内压强度、耐环境应力开裂性可与交联PE管、铝塑复合管相媲美，因此安全可靠、使用寿命长；因其能吸收冲击能，排水时的消音性优于实壁PVC-U管；用作埋地管时，柔韧性好，地层变动时（如地震）不易被破坏；其使用温度一般为100℃以下，但由于分子量极高，分子链段移动困难，其热变形温度比普通PE高，如果没有应力的作用，在熔点以上的150~200℃下，制品的形状也不会发生改变，与交联PE的热性能相似。因此，建筑业的供水管、排水管、污水管、排气管、煤气管、下水管都可采用UHMWPE管。比如，盐化车间内的室内外铸铁排水管，流经管道的多为卤水，或含有酸、碱的污水，再加上地下水的侵蚀，使用寿命通常只有3~4a；沿海地区气候潮湿，带着大量含卤湿空气，使得居民住宅的铸铁排水管锈蚀斑斑。因此，耐腐蚀性强的UHMWPE管大有用武之地。据预测，2000年我国塑料给水管的需求量为10万~15万t。到2010年，全国新建住宅室内排水管的80%将采用塑料管，基本淘汰传统铸铁管；室内上水管采用柔性塑料管的比例将达到30%。这为大力推广UHMWPE管的应用提供了条件。
（2）水处理
工业“三废”的腐蚀性较强，如某碱厂通过10km管道排废渣，钢管磨坏后产生泄漏，对周围环境造成危害，碱厂每年购置防腐涂料的费用就达数百万元。某石化公司的污水处理厂，来自各分厂的工业污水经中和、沉淀等工序后，变成泥浆状的污物，排污铸铁管通常3a就磨穿，输送腐蚀性废水处理污泥的不锈钢管使用1a多因磨得太薄而发生缩径现象。据报道，美国菲利浦化学公司的废水处理系统中使用了UHMWPE管材，其设计使用寿命为50a[31]。水处理和废水处理可能是塑料管的另一大市场。据EAP估计，2000年用于水处理和废水处理装置消耗的塑料管大约超过350亿美元。
（3）化学、制药工业
UHMWPE管具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
据了解，目前各地的化工厂主要用钛钢管路输送硫酸（发烟）、砂酸、盐酸和各种强碱腐蚀性介质，钛钢价格比高价的氟塑料高1倍以上。化工用管的管径通常为ф10~ф76mm，压力一般为0.2Mpa。我国制药设备使用的管路、管接头等主要材质为进口不锈钢，管径通常为ф15～ф108mm，输送压力为0.6～0.8Mpa。UHMWPE管在一定范围内输送腐蚀性化工原料时，可替代价格昂贵的不锈钢管和氟塑料管。
（4）燃气工业
天然气、煤气管等要求耐0.4Mpa的压力，其运行的安全性受到重视。80年代后期，英国石油公司开发成功“第三代HDPE”，其较高的重均分子量是保证高的快速开裂阻力的关键因素。UHMWPE的重均分子量在300万以上，脆化温度在-80℃以下，可推断其具有优良的耐低温快速开裂性。美国菲利浦制品公司曾铺设了1600km的UHMWPE煤气输送管道。
（5）海水利用、船舶
据不完全统计，青岛、威海、龙口等地的年海水利用总量已超过8亿m3，广泛用于电力、化工、机械、纺织、食品等工业。由于海水腐蚀较严重，必须采取适当的防腐措施才能保证系统安全运行，目前所采用的管道材料为：循环水干管选用内衬水泥砂浆的铸铁管，支管为加环氧树脂内衬的钢管。耐腐蚀的UHMWPE管可以在该领域应用。
船舶上的管路较多，如空气通风管、测深管、压载水吸入管、冷水管、盥洗系统、冲洗用管路、炮台冷却水系统、污水管、淡水冷却管、房间和走廊内的常温低压管等。建造一艘15000t油轮，全船的金属管重约207t。船用管过去均为铜管、钢管、铝管和铅管，搬运时不但笨重，劳动强度大，而且耐腐蚀性能差，使用寿命短，一般4～5mm厚的钢管3～4a就会烂穿。UHMWPE管不仅轻便，而且极耐腐蚀，在船上应用的潜力颇大。
（6）石油工业
油田是消耗各种管材的大户。据报道[20]，石油和天然气市场，特别是二次和三次回采的小块油田，1983年就用了约39000km的塑料管材。我国油田开发已有几十年历史，随着部分油田开发进入中后期，特别是一些油田井液含水增加以及盐碱严重，加快了管道腐蚀速度，仅大庆油田每年就需更换大量的各种管道。目前，在油田应用的主要塑料管为普通PE内衬管，而UHMWPE作为内衬管，具有耐腐蚀、耐磨、输送阻力小等优点。
4 其它
日本作新工业公司开发成功的UHMWPE管材，以取代氟塑料管为目标，准备向半导体行业和医疗部门*[37]；厚度10mm以下的UHMWPE薄壁管已用作皮带输送机和抄纸机辊子的包覆管[38]。
UHMWPE的电绝缘性好，介电强度可达50kv/mm，高于PVC-U管和交联PE管（介电强度分别为23～28，41kv/mm），尤其是损耗角正切值低，故可作为在高频和超高频区间工作的电缆管道[39]；并可*汽车用电缆套管；染整工业中染料液的输送也是它的重要市场[40]。
将UHMWPE管切制为辊筒，可用作皮带输送线的塑料托辊；切制加工为磨擦领域用的滑动材料，以代替铜套、PA套、PTFE套等。
UHMWPE的低温性能极为优异，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性，因此可望在制冷技术、低温工程方面开拓应用领域。
5 结语
UHMWPE管作为一种综合性能优异的新型工程塑料管材，在输送各种粉体、浆体、流体、气体方面可以广泛地应用，具有广阔的市场潜力。为解决大批量、多品种工业物料输送中管道严重磨损、腐蚀、结垢等问题展现出美好的前景。加快UHMWPE管的开发与应用并开拓新的市场领域应受到人们的重视。

金刚砂价格受什么影响

金刚砂滤料简介：

金刚砂，SiC，又名碳化硅。纯的是无色晶体。密度3.06~3.20。硬度很大，大约是莫氏9度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砾石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。

天然金刚砂又名石榴石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。十九世纪四十年代又远销东洋。分粗目，中目，细目三大类。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。玻璃类工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。

金刚砂滤料性能：

天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为金刚砂的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。

金刚砂滤料用途：

此产品系本地所特有的一种天然铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，其实用广泛，效果理想。金刚砂不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能。该砂是喷砂方面首选材料，也是建材方面较理想的新型耐磨材料。在建筑上采用该产品做成金刚砂混凝土耐摩层或金刚砂砂浆耐磨层，其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层，铁屑易发生腐锈脱落现象，而金刚砂则不然，金刚砂同辉绿岩铸石相比较，不仅造价低廉，施工简便。其抗冲击强度和脆性值均超过辉绿岩铸石两倍左右。我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用金刚砂做混凝土或砂浆耐磨层。

喷砂专用金刚砂：

喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。

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