主机加工 机床品牌排行榜 国内缸套厂家哪个品牌好

导语数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，对于复杂截面的零件加工有着先天的优势，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，能精确和细致的加工出普通机床技术不允许或难以加工的零件，在机械化生产中有着重要的作用。那么数控机床组成部分有哪些？数控机床如何选型和操作？数控机床怎么保养？下面来看看数控机床百科。

目录什么是数控机床数控机床的组成数控机床特点数控机床选型数控机床操作数控机床保养数控机床故障维修数控机床品牌排行榜1什么是数控机床数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统、柔性的、高效能的自动化机床，是一种典型的机电一体化产品。数哪磨控机床能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2数控机床的组成1、主机，数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置，数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，数控机床执行机构的驱动部件，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱。包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序李塌斗编制、存储等。
3数控机床特点1、为模具的*提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、*及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
4数控机床选型1、合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床，不应追求大而全，因为系统越复杂，可靠性就低，购置费用及维修费用也会衫誉提高，加工成本相应增加，造成资源的极大浪费。
2、确定被加工零件。数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。
3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。
5、数控机床品牌。最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。在选购时一定要尽量选择名牌产品，因为这些产品技术上已较为成熟，有一定生产批量，且已正常使用。
TIPS：数控机床铣刀选用
1、数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些。
2、高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面，因为会加快刀具磨损。
3、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
4、加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。
5、为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
6、加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
7、当加工余量较小且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀。
5数控机床操作1、开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
2、加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3、装夹工件：认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4、加工：输入程序开始加工。
5、加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
6、检查工件:工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。
7、卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。
8、清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。
9、关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。
6数控机床保养1、使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装时应严格安装规定的安装条件和要求。在经济许可条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、配备数专业人员，能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3、长期不用数控车床应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电。
4、数控系统中硬件控制部分每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内、检查系统内各电器元件联接是否松动、检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时。
5、操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
6、每年检查一次伺服电机和主轴电机，着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、对于机床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
8、检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

7数控机床故障维修主机故障
指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：
1、因机械部件安装、调试、操作使用不当等引起的机械传动故障；
2、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等引起的故障；
3、因机械零件的损坏、联结不良等引起的故障等等。
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良是常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有。加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分，必须引起维修人员的足够的重视。
8数控机床品牌排行榜行业推荐品牌Mazak马扎克TRUMPF通快DMGMORIMAG马格AMADA天田Okuma大隈MAKINO牧野机床GROB格劳博沈阳机床SMTCL大连机床DMTG

有两种方法：
方法一：
硬件要求：电脑显卡必须支持双输出，有两个用于连接不同显示器的视频接口，
连接方法：使用两个信号线分别将两个显示器连接到显卡上两个视频输出接口。
设置方法：以win7为例
1、首先在桌面空白处右击鼠标选择“ 屏幕分辨率 ”选项；进入分辨率设置对话框。

2、如果电脑主机显卡连接有两台显示器的，就会显示下图效果。
如果未显示出两台显示器的话，单击“检测”进行检测。然后点击困*多显示器后面的按钮框，就可以看到“复制这些显示”和“扩展这些显示”两个选项。

（1）如果选择的“复制这些显示”，那么在两个显示器上你会看谈尺物到一模一样的Windows 窗口。适合教学演示、为多人展示相同内容的场所，也含液适合会场和户外等商业展示。

（2）如果选择“扩展这些显示”选项即转入扩展模式。（扩展模式是指一个显示器内容扩展到两个显示器里，并且显示连续而不同的内容），适合 视频剪辑 、音频剪辑、 平面设计 等需要比较细腻效果的软件和功能。如果是游戏玩家或者需要运行多种程序的人群也是非常适合的，甚至有更多的显示屏也可以用这个方法。

方法二：
需要用到分频器。
分频器的作用就相当于我们日常生活中的多功能插板，把一个220V的插孔扩展出几个插孔。分频器一般有一个信号输入接口，用来连接电脑主机也就是信号源。有6--9个信号输出接口，用来连接不同的显示器。

数控机床的主机包括床身主轴箱刀架尾座和滑台、液压系统、润滑系统、控制系统。数控机床的主机包括床身、主轴箱、刀架、尾座、唤穗滑台、液压系腊链销统、润滑系统、控制系统等。床身是数控机床的基础，它的结构决定了机床的精度和稳定性。床身的材料一般是铸铁或钢轮游板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。主轴箱是数控机床的核心部件，它的精度决定了机床的加工精度。主轴箱的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。刀架是数控机床的重要部件，它的精度决定了机床的加工精度。刀架的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。尾座是数控机床的重要部件，它的精度决定了机床的加工精度。尾座的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。滑台是数控机床的重要部件，它的精度决定了机床的加工精度。滑台的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。液压系统是数控机床的重要部件，它的精度决定了机床的加工精度。液压系统的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。润滑系统是数控机床的重要部件，它的精度决定了机床的加工精度。润滑系统的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。控制系统是数控机床的重要部件，它的精度决定了机床的加工精度。控制系统的材料一般是铸铁或钢板焊接，其表面经过精密磨削，以保证机床的精度。控制系统的功能是控制机床的运动，实现机床的自动化加工。它可以根据加工要求，自动调整机床的运动参数，以实现高精度的加工。

气缸十大品牌,国内国产气缸有哪些品牌,气缸品牌前5位排名排行榜
更新时间：2022/5/17 0:13:02 点击次数：18080

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TOP1、德国费斯托FESTO气缸

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Festo是世界上最著名的气动元件、组件和系统的生产厂商。公司总部位于德国Esslingen。费斯托(中国)有限公司是它于1993年在中国大陆设立的独资子公司，全面负责中国区域业务的经营，总部位于上海浦东金桥开发区。费斯托(中国)有限公司秉承直销的*理念，尽量避免中间环节，在全国各地建立了38个分公司、办事处（截止2007年）直接面对用户的需求，提供给客户优质服务。Festo公司不仅提供气动元件、组件和预装配的子系统，下设的工程部还能为客户定制特殊的自动化解决方案。FESTO能提供约28,000种产品，几十万个派生型号，充满创造力的SA人员已经设计*了超过21,000件特殊的单一及系列产品。（数据采集于2007年）

Festo产品质量优异、使用寿命长。其特点是：工作效率高、可靠性高、精确度高、安装便捷、安全性好。最为重要的，Festo提供了最全面的气动、电动产品和相关服务，在气动及其关联领域内第一家从真正意义上实现了产品和服务的完全覆盖，实现了产品与服务完全来源自同一品牌。

Festo产品在许多行业得到广泛应用，例如汽车、电子、食品加工和包装、抓取装配和工业机器人、水处理、化工、橡胶、塑料、纺织、机床、冶金、建筑机械、轨道交通、造纸和印刷等行业。为了应对各个不同行业的特殊需求，费斯托下设有汽车、食品与包装、电子、抓取系统、过程控制5个行业管理部门，专门应对这些行业的特殊要求。

TOP2、日本SMC气缸

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SMC气动成立于1959年，总部设在日本东京都。时至今日，SMC已成为世界级的气动元件研发、*、*商。在日本本土更拥有庞大的市场网络，为客户提*品及售后服务。SMC作为世界最著名的气动元件*和*的跨国公司，其*网及生产基地遍布世界。SMC产品以其品种齐全、可靠性高、经济耐用、能满足众多领域不同用户的需求而闻名于世。在日本市场占有率已超过60%的SMC，通过分布于世界51个国家的海外子公司及分销商，将世界各国SMC产品的生产、*连成一体，为用户提供直接、完善的服务。

SMC气动元件超过11000种基本系列，610000余种不同规格，主要包括气动洁净设备、电磁阀、各种气动压力、流量、方向控制阀、各种形式的气缸、摆缸、真空设备、气动仪表元件及设备，以及其他各种传感器与工业自动化元器件等。SMC气动元件超过11000种基本系列，610000余种不同规格，主要包括气动洁净设备、电磁阀、各种气动压力、流量、方向控制阀、各种形式的气缸、摆缸、真空设备、气动仪表元件及设备，以及其他各种传感器与工业自动化元器件等。

TOP3、台湾亚德客AIRTAC气缸

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亚德客是全球知名专业生产各类气动器材的大型企业集团，总部地点台北,成立时间1988年,致力于向客户提供满足其需求的气动控制元件、气动执行元件、气源处理元件、气动辅助元件等各类气动器材、服务和解决方案，为客户创造长期的价值和潜在的增长。亚德客始创于1988年，现辖三大生产基地和一家营销中心，亚德客生产基地厂房面积达37万8千平方米，全球员工总计超过4500人，专业研发技术人员300多人，总投资1.5亿美元，年生产能力达5,000万件套，产品畅销中国、东南亚、欧美等国家和地区。亚德客在中国大陆地区拥有近百家直销分公司/营业部，在全球更是有数千家经销商，主要位于欧洲、美洲及亚洲，形成了完善的*网络和售后服务体系，可随时为客户提供便捷的服务。

亚德客以拓展集团生产和服务为未来发展的战略目标，坚持走人本优先、改革创新和集团化道路。秉承“人本、共享、顷昌发展、责任”的企业核心价值观，亚德客始终如一地贯彻“以客为尊”的经营理念，始终如一地坚持“以技术创新为核心，以市场需求为导向”的经营方针，藉以不断完善“建立共好、责任承担、赏罚分明、学习成长”的集团文化，努力奋斗，自强不息，长久致力于全球工业自动化的持续发展。

TOP4、日本CKD气缸

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日本CKD是日本CKD株式会社投资的气动公司，主要*气源处理三大件、气缸、电磁阀等自动化产品。CKD主要生产的产品有自动化机械（灯管*，CCFL,LED*设备，药品泡壳包装设备，二次电池卷绕机，三维焊锡印刷基板检查仪）；气动控制系统（FRL气源处理件，气动换向阀，气缸以及其他附件）；流体控制系统（多介质电磁阀，气控阀，马达阀，分析仪器专用阀，切削液控制专用阀，高真空专用阀，煤气天然气LPG专用阀，高纯化学液体阀，工艺气体阀）以及省力系统（DD-MOTOR,间隙式转台）。

在2001年日本CKD株式会社在上海成立负责*的喜开理（上海）机器有限公司，并在无锡建立大型生产日本CKD产品已经广泛的应用在电子、模具、轻工机械、实验室、半导体设备、化工机械、自动化设备等行业。

TOP5、台湾气力可CHELIC气缸

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台湾气立可股份有限公司设立于1986年，公司设立于台湾新北市，目前主要生产基地有台湾新北厂及上海松江厂，主要产品为空气压及电控自动化零组件，包含气源处理元件，控制阀类，各式气压缸，辅助元件、真空元件、气压模组化元件及电控元件等相关自动化产品，并广泛地使用于各生产型自动化设备、检测设备、包装设备、加工机台、维修设备及整厂自动化等。

以“CHELIC”品牌于自动化行业中占有一席之地；目前在全世界各国皆有经销据点并为国内外主要知名自动化大厂OEM、ODM之供应厂商。

近年来，我们不断地投入研究发展与提升品质，提供多样化之产品，使“CHELIC”品牌专注于自动化领域成长；我们愿为产业尽一份心力，提升生产效率并有效地降低成本，成为良好的合作伙伴及后盾，期待各业先进惠予支持与指教。

TOP6、台湾金器mindman气缸

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台湾金器成立于1979年，目的是为各种行业提供高质量的自动化组件。在过去的40年里，Mindman一直致力于扩大我们的产品系列。由于我们的研发部门，我们很自豪拥有多元化的产品阵容，包括电磁阀，空气处理单元，气缸，电动执行器和所有不同类型的流体动力配件。

我们始终认为，快速交付自动化组件是市场成功的关键。通过所有*流程和自动化仓库的完全垂直整合，我们有信心实现准时交货。为了在整个生产过程中保持高质量，我们实施严格的质量控制标准。我们通过标准操作程序（SOP），统计过程控制系统（SPC）和总生产管理（TPM）彻底控制过程。最重要的是，Mindman承诺在组装后为产品提供100％检查。

目前，Mindman产品出口到全球90多个国家。我们致力于与全球客户建立关系，并为他们提供强大的支持，如在线3D绘图，库存检查和促销计划等。在庞大的自动化市场中，Mindman将不遗余力地建立一个品牌-一个世界级的高端自动化组件供应商。

TOP7、日本小金井koganei气缸

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公司全称是株式会社小金井，成立于1934年的小金井公司主营气动元件以及相关产品的*,氟树脂元件的*，集中给油润滑装置的*。小金井koganei最畅销的一种阀，型号180-4E1,寿命长，价格低，工作稳定的电磁阀(该型号为进口同类产品中性价比最高的产品)小金井的产品包括(KOGANEI)小金井高性能气动元件气缸，摇摆气缸，气动爪，电磁阀，手动阀，止回阀，真空阀发生器，吸盘，真空笔式气缸，复式气缸，模具气缸，轴式气缸，无轴气缸，磁性干燥器，调压阀，压力阀，小金井除静电器，验静电器等。小金井桌面机器人等，消音器，胶管及接头等。

小金井的产品主要应用到电子半导体行业较多，小产品做得比较好。而大的产品竞争力不强！

TOP8、美国派克Parker气缸

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派克是派克汉尼汾的简称，英文Parker,Hannifin，它是全球领先的运动和控制技术与系统多元化*商，全球最大的传动控制产品服务商，工业领域提供最全面的精准解决方案。世界最大的专业液压接头、胶管总成、硬管接头EO|EO2接头，快速接头产品，制冷空调件、气动、自动控制产品*商。拥有BALSTON、DH、RECTUS、TEMA、Alron、Racor、Finite等知名品牌。上世纪70年代进入中国，在中国的技术和产品推广主要由威士乐集团来负责。另外，是文具品牌（香港译作栢架）；也是著名的好来坞(香港译作荷里活，Hollywood)明星。

派克汉尼汾（Parker，Hannifin）简称为派克\帕克，派克汉尼汾（ParkerHannifen）是一家总部位于美国俄亥俄州的跨国公司，成立于1918年，现已成为世界上最大的专业生产和*各种制冷空调件、液压、气动和流体控制产品及元器件的全球性的公司。公司的的股票也是美国标准普尔的指标股，股票代码：PH

派克汉尼汾全球性的流体控制产品供应商，派克全球拥有八大全球性集团组成：公司在其领域内用于分别是运动与控制集团、过滤集团、环境与工业控制CIC（Climate&Industrial，Controls）、航天集团、液压产品、仪表管阀集团、流体连接件集团与密封集团。

TOP9、英国诺冠NORGREN气缸

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诺冠NORGREN是世界著名的气动产品*和供应商，为全球客户提供气动和流体控制解决方案。诺冠公司通过精选的经销商网络及通过遍布全世界26个国家，16000多名员工的国际网络，生产供应全系列的气动控制和自动化产品，可确保客户从诺冠这一可信赖的供应商那里即能采购到所需要的气动产品。同时，诺冠每年设计并生产成千上万种特殊的产品，以满足客户的特定要求，遍布26个国家的公司在当地均能为客户提供包括气动控制回路设计，气动技术和产品问题的*技术咨询，专门的应用指导，各个层面的技术支持以及在当地进行常规产品的生产加工。

我们的宗旨是为客户创造竞争优势。我们具备竞争力的流体控制技术和产品源自诺冠的工程师多年的经验和专注于向客户提供有效的解决方案的使命。对于客户而言，他们可以获得更高效的机器设备，提供设备的运行效率，并且降低成本。

TOP10、韩国YSC气缸

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YSC于二十世纪七十年代在韩国创立，是自动化行业领域具有较高声高的气动产品生产商、供应商。2000年YSC（中国）以青岛为总部，生产各类气动执行、控制、处理组件及辅件，广泛应用于汽车、电子、电器、包装、机械、冶金、数控等二百多个自动化工业领域，为10万以上客户提供准确、合理的气动解决方案。

YSC（中国）经过多年努力，在气动系统中方向控制和气动执行的关键环节上脱颖而出，同时凭借产品覆盖面广的优势及国内十多个省市的*、物流网络，为客户提供快捷的一站式服务。

做为中国*2025的参与者，YSC（中国）将精耕细作、坚持创新，牢记使命、砥砺前行，继续遵循不以微利而放逐，不以宏利而滥取的原则，全力致力于中国机械和自动化的发展