焊缝高度标准

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焊缝高度标准

桥梁金属结构工程焊接工艺规范:金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。焊接金属物体之间的焊缝高度，决定了金属焊缝的抗拉力强度。

焊缝中无气隙，无假焊，确保较高的焊接工艺，确保一次焊接，两面成型。焊缝高度，金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点两焊*点到斜边的距离。参数影响焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下:

1.焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变或略有增加。

2.电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

3.焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

焊缝厚度和焊缝高度区别

一.两者的实质不同:

1.焊缝厚度的实质:角焊缝时等于在角焊缝断面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度。

2.焊缝高度的实质:角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点两焊*点到斜边的距离。

二.两者的概述不同:

1.焊缝厚度的概述:焊缝厚度是在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

2.焊缝高度的概述:金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。扩展资料:焊缝高度检验的注意事项:

1.焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。

2.外观检验应在无损探伤检验之前进行。

3.外观检验可用目测5～10倍的放大镜及专用检具如焊口检测器进行检查。

4.焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。

5.焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。

6.焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。

试件的数量，取样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。

钢板焊接宽度和高度

焊缝的宽度；焊缝的高度。如果是钢板的焊缝即对接焊缝:其焊缝的高度为0~3mm，而焊缝的宽度呢一般情况可取1~1.5倍钢板的厚度，宜窄不宜宽。

钢筋焊缝宽度的要求:为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的宽度保持不变。焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。注意事项:

1.“车辆”，是指机动车和非机动车。

2.“机动车”，是指以动力装置驱动或者牵引，上道路行驶的供人员乘用或者用于运送物品以及进行工程专项作业的轮式车辆。

3.“非机动车”，是指以人力或者畜力驱动，上道路行驶的交通工具，以及虽有动力装置驱动但设计最高时速、空车质量、外形尺寸符合有关国家标准的残疾人机动轮椅车、电动自行车等交通工具。

焊缝高度是不是焊缝的厚度 指的什么 能发个

焊缝高度一般是指对接焊缝，如果是角焊缝的话，高度应该是算焊缝等腰三角形的斜高；焊脚高度一般描述角焊缝，即等腰三角形的直边高度。二者的区别:焊缝高度H，焊角高度K。

H=0.707K。见下图:H1为有效检测厚度，也就是焊缝检验尺测出的尺寸。H为设计厚度，即有效厚度。

钢筋焊缝高度和宽度的要求

一.钢筋焊缝高度的要求:焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。

二.钢筋焊缝宽度的要求:为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的宽度保持不变。焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。扩展资料:钢筋焊缝高度和宽度的影响因素:

1.焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变或略有增加。

2.电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

3.焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

钢构件的焊缝高度怎么测量

金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点两焊*点到斜边的距离。

国家金属焊接操作规范，金属焊接工程的工【词目】焊缝高度【示例】桥梁金属结构工程焊接工艺规范:金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。

1.焊接金属物体之间的焊缝高度，决定了金属焊缝的抗拉力强度。

2.焊缝中无气隙，无假焊，确保较高的焊接工艺，确保一次焊接，两面成型。检验方法焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。外观检验应在无损探伤检验之前进行。

外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具如焊口检测器进行检查。焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。

射线探伤的方法应符合 GB 3323。

焊接焊缝要求

技术要求:

1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2.*件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材焊件的厚度。不同厚度的母材焊件焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材焊件厚度。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:

1.熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2.压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3.钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。扩展资料:焊接原理:1 预热预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。

预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。2 焊条条件:许可时优先选用酸性焊条。3 坡口形式:将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4 工艺参数:由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤电流过大时母材被烧伤。5 热处理:焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下动载荷或冲击载荷工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

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