地下连续墙的施工程序是什么？

好一点小编带来了地下连续墙的施工程序是什么？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

地下连续墙的施工程序是什么？

地下连续墙施工程序

1.划分单元槽段影响槽段长度的主要因素有:地质条件及相邻建筑物的影响、墙体形状、机械设备吊装能力、混凝土供应能力、连续作业时间。槽段长度一般为4m-6m。

2.筑导墙

1.导墙作用:导向和定标高、作为上部主体挡墙，保证泥浆液面的稳定性。

2.结构断面:一般有→P形或-4形断面。表层地基土良好可用4一形。多用↓L形。结构多为现浇钢筋混凝土。

外导墙应预留泥浆溢流孔。

3.现浇导墙施工顺序平整场地表层土质差时应先换土→测量放样导墙净距较墙厚多 40mm～60mm→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板外侧多用土模→浇筑混凝土一拆模并设置横撑→回填导墙外侧空隙并辗压密实。

3.成槽采用冲击钻机冲孔成槽。

当软土层厚度占比例较大时，为了提高效率可先钻孔。入岩改用冲孔，最后修槽。在冲孔过程中，泥浆经沉淀池沉淀后采用正循环方式使用。

1.泥浆的选择除某些土层能满足泥浆要求自行造浆外，通常采用塑性指数≥

20.黏粒含量≥50％、含砂率<5％的黏土来制浆，并根据地质条件、成槽方法和用途等情况决定是否加入外加剂。配置泥浆一般用自来水，在海岸附近的工程应测定泥浆的含盐量及进行失水量试验。

2.泥浆的用量新浆的用量约为总挖方量的 1.2～1.5 倍。

造浆池及循环泥浆池的体积均不少于最大槽段挖方量的 

1. 5 倍。一般沿导墙外侧设置泥浆沟，供泥浆循环用。多用砖砌筑。

4.清槽土质较好时可用空气吸泥及潜水砂泵法清槽，较差时用泥浆循环或抽砂筒配合清槽，砂砾土层用潜水砂泵或抽砂筒配合清槽。

5.槽段接头管的安装接头管常用 10mm～20mm 钢板卷焊成外径比设计墙厚小 1mm~2cm 的圆管，长度同墙深。

6.钢筋笼的*和安装钢筋笼多在现场*。根据吊装设备的能力决定是否分节*和吊装，其上应设置控制保护层厚度的垫块，清槽验收合格后应立即吊装。

7.安装导管一般采用 250mm 圆形钢管。

导管间距不应大于 3m，离槽段接头端不大于1.5m。

8.浇筑混凝土钢筋笼就位后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即按规范要求浇筑水下混凝土。如果间歇时间超过 4h 应复测沉渣厚度。

地下连续墙施工工序包括

地下墙在建筑施工中是比较常见的一个工程，它是在地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。那么地下连续墙施工中主要的工序有哪些呢？一起来了解一下吧。

1.导墙施工导墙通常是指就地灌注的钢筋混凝土结构，导墙施工是地下连续墙支护施工的第一步，其作用是挡土容蓄部分泥浆，保证地下连续墙的尺寸形状、保证成槽施工时液面稳定承受挖槽机械荷载，保护槽口土壁不被破坏并作为安装钢筋骨架的基准。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。

2.泥浆护壁泥浆护壁是地下连续墙支护施工的关键环节。泥浆*材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是通过泥浆在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定。

泥浆使用分静止式和循环式两种。

3.成槽施工成槽是地下连续墙施工的重要环节，主要包括成槽机械施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等程序。 地下连续墙成槽施工时应视地质条件和筑墙深度选用旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等成槽机械。

槽段的单元长度一般为6-8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。

4.安置钢筋笼成槽施工完毕后，根据需要，采用机械起吊的方式，在槽内放置实现轧制的钢筋笼架，安放时要保障钢筋笼架的位置稳固适中，避免碰撞槽壁，造成坍塌隐患。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。

此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。

5.混凝土灌注钢筋笼架安置好后，采用导管方式按照水下混凝土灌注法进行浇筑混凝土。要严格控制混凝土的拌制程序及施工质量，灌注混凝土前可在导管内设置管塞防止泥浆混入墙体，灌注时依靠混凝土压力先将管内泥浆挤出，并实施连续灌注的方式，适时控制混凝土灌注量，保障施工质量。

6.墙段接头处理地下连续墙支护体系是由许多墙段连接形成，为保持墙段之间的连续施工，往往要对其接茬处采用锁口管工艺，灌注混凝土前，在槽段端部预插钢管作为锁口管，待混凝土初凝后将钢管拔出形成半凹榫状接状，或者设置刚性接头，以使先后两个墙段联成整体。

求问地下连续墙的施工工艺过程如何?

地下连续墙的施工工序分为:准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是:首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。

将配制好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输入泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。

地下连续墙的施工要求有哪些？

地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为:先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制及泥浆循环处理，然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔及清刷槽段接头，再进行吊放钢筋笼与接头管钢筋笼*，布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。

初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。

一.地下连续墙施工方法和施工工艺:

1.施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的*与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。

2.施工前的准备:

1.场地准备:确定和安排机械所需作业面积:主要包括泥浆搅拌设备泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m

3.；钢筋笼加工及临时堆放场地其地基做加固；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及阿嚏用地。

2.场地地基加固:在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等；

3.给排水和供电设备:根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

4.护壁泥浆的稳定:泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；

3.挖槽工程:单元槽段划分:地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。

4.泥浆施工:泥浆实施方案需要经过试验才能确定。

A、泥浆试验:泥浆试验包括:

1.稳定性试验物理稳定性和化学稳定性试验；

2.密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；

3.泥浆流动性的测定；

4.过滤试验；

5.含砂量的测定；

6.酸碱度的测定；

7.蒙脱土含量的测定；

8.固态物质含量的推算方法。B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理:制备泥浆的程序和主要内容:

1.调查地基和施工条件；

2.选定泥浆材料:选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；

3.决定泥浆的漏斗粘度:确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；

4.决定基本配合比:决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；

5.泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；

6.泥浆再生处理。C、泥浆生产循环工序流程:新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。

D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标:泥浆类别
漏斗粘度s
密度g/cm3
Ph值
失水量ml
含砂量%
泥皮厚mm新鲜泥浆
22-30
1.05-1.10
7-8.5
〈10
〈3
〈1.5再生泥浆
30-40
1.08-1.15
7-9
〈15
〈6
〈2.0成槽中泥浆
22-60
1.05-1.20
7-10
〈20
不可测
不可测清孔后泥浆
22-40
1.05-1.15
7-10
〈15
〈6
〈2.

5.导墙:地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

1.、导墙采用形式:对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙见示图

一.。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙见示图

二.，

2.、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。

导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些比设计值大5cm，导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m详见导墙结构示图。导墙的施工误差标准是:中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。

3.、导墙的施工顺序:导墙的施工顺序是:

1.平整场地；

2.测量位置；

3.挖槽及处理弃土；

4.绑扎钢筋:

5.支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；

6.浇注导墙砼并养生；

7.拆除模板并设置横撑；

8.回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。

6.导孔:液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。

7.挖槽施工:挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。

为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。

施工方法是:有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。

8.清底:挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置间隔1m-1.5m。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。

9.钢筋笼施工:钢筋笼在现场加工*。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行加工*，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。

为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm

3.0cm╳50cm钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置, 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.。将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。

10.接头工程施工:清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地*。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。

接头管位置就形成了半圆形的榫槽。在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。

1

1.砼浇注工程施工:单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。

配制混凝土的骨料不得大于40mm。接头管和钢筋笼就位后，检测�。

一建建筑地下连续墙施工要求

地下连续墙施工工艺与技术要求1 .挖槽前先需沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，修筑导墙。导墙具有挡土和作为测量基准等功用。

2 .通常采用两个或三个挖掘段单元组成一个槽段。槽段长度可根据槽壁的稳定情况及钢筋笼起吊能力确定，一般为 4〜8m。

3.护壁泥浆的搅拌时间应有 4〜7min，搅拌后宜贮存 3h以上再用。槽内泥浆应高于地下水位 0.5m，不低于导墙顶面 0.3m。4 .浇筑地下连续墙的混凝土应有较高的坍落度，和易性好，不易分离。

混凝土浇灌一般采用导管法。浇灌时，混凝土在充满泥浆的深槽内从导管下口压出。随混凝土面逐渐上升，槽内泥浆不断被排至沉淀池。

导管埋入混凝土内的深度不应小于 1.5m，也不大于 6m。两根以上导管浇筑的导管间距一般不应超过 3m。5 .当前，段间接头较多采用接头管的连接形式。

地下室基坑维护中的地下连续墙的具体施工方案

深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。

主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。

根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场*，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图:地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下:

一. 导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

1.导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示:导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角:

2.导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置连续墙轴线向基坑外侧外放70mm，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下:

3.导墙施工的技术要求:

1. 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。

2. 内外导墙间距误差为±10mm。

3. 导墙内墙面垂直度误差为5‰。

4. 导墙内墙面平整度为3mm。

5. 导墙顶面平整度为5mm。

二. 泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。

1.泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下:每立方米泥浆材料用量Kg膨润土:70纯碱:1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下:泥 浆性 能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检 验方 法比重g/cm

3. 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法粘度s 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法含砂率% ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH试纸

2.泥浆池设计

1. 泥浆池容量设计以每一台成槽机挖6米槽段设计该工程地下墙的标准槽段挖土量:V1=6×25×0.8=120m3新浆储备量V2=V1×80%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0.8=19.2m3泥浆池总容量V≥V3+V4=200m3

2. 泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。

3.泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为:具体配制细节:先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。

搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

4.泥浆循环

1. 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

2. 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

3. 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

5.泥浆质量管理

1. 泥浆*所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

2. 泥浆*中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

3. 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表:泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目 需要调整 调整后可使用 废弃泥浆密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上含砂率 8%以上 6%以下 10%以上粘度 35 24~35 40失水量 25以上 25以下 35以上泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上注:表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。

4. 泥浆检测频率附表:泥浆检验时间、位置及试验项目序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含盐量3 槽段内泥浆 每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 同上 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率 再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上 再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上

三. 成槽施工地下连续墙成槽尤其是入岩部分是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。

1.槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。

见《槽段划分平面图》

2.成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以GC-1200型冲击钻，破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽。

3.成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。

1. 土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。

2. 岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS-15型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。

钻孔完毕后，即以GC-1200型 冲击钻，配以特制的80厘米×120厘米方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，。

地下连续墙的施工要求有那些？

地下 连续墙 施工工艺 地下 连续墙 施工主要施工工艺为:先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制及泥浆循环处理，然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔及清刷槽段接头，再进行吊放钢筋笼与接头管钢筋笼*，布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。 下面已某桥梁基础进行地下 连续墙 施工为例，拟定地下 连续墙 施工方案和施工工艺。

初拟地下 连续墙 墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下 连续墙 为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。

一.地下 连续墙 施工方法和施工工艺:

1.施工组织设计 施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下 连续墙 施工组织设计，从而确定地下 连续墙 的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的*与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。

2.施工前的准备:

1.场地准备:确定和安排机械所需作业面积:主要包括泥浆搅拌设备泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m

3.；钢筋笼加工及临时堆放场地其地基做加固；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及阿嚏用地。

2.场地地基加固:在地下 连续墙 施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等；

3.给排水和供电设备:根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下 连续墙 施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

4.护壁泥浆的稳定:泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下 连续墙 的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；

3.挖槽工程: 单元槽段划分: 地下 连续墙 的施工是沿墙体的长度方向把地下 连续墙 划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。

4.泥浆施工: 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。

A、泥浆试验: 泥浆试验包括:

1.稳定性试验物理稳定性和化学稳定性试验；

2.密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；

3.泥浆流动性的测定；

4.过滤试验；

5.含砂量的测定；

6.酸碱度的测定；

7.蒙脱土含量的测定；

8.固态物质含量的推算方法。 B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理: 制备泥浆的程序和主要内容:

1.调查地基和施工条件；

2.选定泥浆材料:选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；

3.决定泥浆的漏斗粘度:确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；

4.决定基本配合比:决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；

5.泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；

6.泥浆再生处理。 C、泥浆生产循环工序流程: 新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。

D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标: 泥浆类别 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm 新鲜泥浆 22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5 再生泥浆 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0 成槽中泥浆 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测 不可测 清孔后泥浆 22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.0

5.导墙: 地下 连续墙 成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下 连续墙 必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下 连续墙 的正式施工。

1.、导墙采用形式:对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙见示图

一.。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙见示图

二.，

2.、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下 连续墙 的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。

导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。 为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些比设计值大5cm，导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m详见导墙结构示图。 导墙的施工误差标准是:中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。

3.、导墙的施工顺序: 导墙的施工顺序是:

1.平整场地；

2.测量位置；

3.挖槽及处理弃土；

4.绑扎钢筋:

5.支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；

6.浇注导墙砼并养生；

7.拆除模板并设置横撑；

8.回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。

6.导孔: 液压抓斗挖槽时，在地下 连续墙 的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。

7.挖槽施工: 挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。

为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。 开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。 整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。

施工方法是:有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。

8.清底: 挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置间隔1m-1.5m。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。

9.钢筋笼施工: 钢筋笼在现场加工*。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。 根据设计图纸对钢筋笼进行加工*，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。

为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm

3.0cm╳50cm钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。 根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置, 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.。 将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。

10.接头工程施工: 清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地*。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。

接头管位置就形成了半圆形的榫槽。 在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。

1

1.砼浇注工程施工: 单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下 连续墙 的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下 连续墙 的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。 混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。

配制混凝土的骨料不得大于40mm。 接头管和钢筋笼就位后，检测。

地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工？

钢筋混凝土地下连续墙施工［摘要］　某某大厦采用钢筋混凝土地下连续墙作为地下支护和永久结构。本文介绍了地连墙施工工艺流程、施工方法、工程进度和经济效益以及注意事项等。

结构是施工深基础工程既有效又经济的方法之一1　工程概况某某大厦，框剪结构，建筑面积38000m2，地下2层，地上29层，位于繁华市区内，南临墙子河，西、北与高层建筑相邻，东靠交通要道。主楼20m深度范围内表层土为杂素填土，其余为粘土及粉质粘土，呈松散、可塑、流塑状态。地面以下1.5m为稳定水位，经过多方面考虑，选择地下连续墙作为施工阶段的支护结构和使用阶段的地下室外墙。2　施工方法2.1　施工前准备工作2.1.1　导墙设计。导墙是地下连续墙成槽之前修筑的临时结构，其主要作用是挡土、测量的基准、支承重物。

它是由表层土的特性、地下水位以及承受重量所决定的。地面以下3m左右均为软塑松填的杂土，地下水位基本稳定在1.5m左右，钢筋网架、锁口管的自重以及顶拔锁口管的力都要由导墙承受，所以确定使用倒“L”型C20钢筋混凝土导墙图

1.。其深度内侧为1.5m，外侧与地连墙顶交叉500mm，以便施工帽梁时起到截水作用。

2.1.2　单元槽段划分。单元槽段的划分原则是在满足承载力的情况下，应尽可能地减少钢筋*种类和幅数图

2.。圆弧处采用折线段，折线段交点在圆弧上，也就是每幅墙的中间，即独立柱的位置，转角处使用“L”形幅墙过渡。

其他直线段墙幅长控制在6m左右，上部柱尽量位于幅墙的中间，偏差不大于1000mm。槽段接头处选用半圆形。2.1.3　泥浆处理系统。

设计和建造一个包括拌浆池12m

3.、调整池9m

3.、储浆池90m

3.、沉淀池50m

3.、废浆池50m

3.的泥浆处理系统。间隔墙用加气混凝土块砌筑，厚200mm，内外抹防水砂浆。底板为厚150mm C20的混凝土内配φ12*200钢筋。2.1.4　确定混凝土配合比。

选砂、石、水泥送试验室进行性能检验，合格后，经过试配确定混凝土配合比。为增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1缓凝早强型减水剂。 2.2　施工顺序从东侧半圆弧顶部开始，即从11轴东侧的C～D轴中第一幅开始，南北各一幅跳槽施工，至1轴闭合。2.3　施工工艺流程钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程见图3。

.图1　导墙示意图2　单元槽段划分图3　地下连续墙施工工艺流程2.4　施工方法2.4.1　修筑导墙。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为:平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。施工时要注意导墙外侧回填土应用粘土填实，浇筑混凝土要捣实，不得有跑模、蜂窝、狗洞现象，施工接头应与地连墙接头位置错开，严格控制导槽的误差，拆模后应沿其纵向每隔1m加设上下两道木支撑100mm×100mm，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。2.4.2　划分槽段。

导墙施工完后，及时将纵横轴线及槽段划分标注在导墙上，以便于槽壁机工作和吊放钢筋网架等。2.4.3　泥浆制备和管理

1.泥浆制备:根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。

新鲜泥浆:比重1.045～1.

5.粘度23～25s、pH值7.5～8.5。泥浆搅拌选用喷射搅拌和高压气体搅拌相结合的方式。喷射搅拌主要用于未达到设计浓度前，气体搅拌主要用于使泥浆均匀、膨润土充分溶胀。

先将膨润土在拌浆池中拌合均匀，然后根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入拌浆池中，待达到新鲜泥浆性能后，输入到储浆池中备用。

2.泥浆的管理:待槽壁机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距墙顶500mm。在灌注混凝土前根据其灌入量，先输出一部分泥浆至沉淀池，沉淀后输至调整池进行调整，继续使用。

地下连续墙的施工注意事项？

1.导墙施工导墙是为了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工设置砼导墙。

根据原地面下杂填土及素填土的分布厚度，基坑内侧导墙的高度为1.5m 基坑外侧导墙1.5m-2.8m。为了保证槽内的承压水头，导墙底必须铺垫高塑性指数的粘土并分层夯实，以防漏浆。导墙施工要求:导墙内面拆模后应立即在墙间加设支撑；在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

2.泥浆制备、循环及处理保证成槽穿过透水砂层时的槽壁稳定，泥浆的质量至关重要。施工中泥浆采用优质膨润土制备泥浆，并加入CMC外加剂提高泥浆的护壁性能。

水:膨润土:CMC=100:8:0.15 的比例较为合适。连续墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比，如泥浆配比不当导致槽段塌方时应及时处理并调整配比，以确保工程的顺序进行泥浆拌制和使用注意事项如下:

1. 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度小于100mm。

2. 泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如选用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%，塑性指数Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为3～4。

3. 拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。

4. 新拌制泥浆应贮存24h 以上或加分散剂使膨润土或粘土充分水化后方可使用。

5. 任何情况下，必须保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m，亦不应低于导墙顶面0.3m

3.成槽连续墙成槽机槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，采用抓斗式成槽工艺，单元槽段的长度一般约为5m。

根据连续墙的施工工艺，分槽段进行施工，当施工一个

1.期槽段后，中间隔开一个

2.期槽段，进行下一个

1.期槽段施工，当两个

1.期槽段达到2.5Mpa 后，进行中间的

2.期槽段的成槽与其它工序。考虑到在成孔时出现的扩槽现象及成槽时规范内的垂直度偏差，连续墙施工轴线根据墙高向外扩移H/150，外放尺寸约15cm 左右槽段开挖应注意以下事项:

1. 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。本工程连续墙施工槽段平面形状有一字形、V 型、L 形、T 形、Z 型。

槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为4～6m。

2. 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。

3. 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。

4. 如遇坍孔，应回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。

5. 槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。

6. 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。

7. 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求:a、 槽段长度允许偏差±2.0%；b、 槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；c、 槽段垂直度允许偏差±1/150；d、 墙面局部突出不应大于100mm；e、 墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

4.角隅施工角隅槽段为“L”、 “T”型、“Z”型。

由于抓斗成槽的抓斗张开尺寸为3.5m，角隅的成槽施工有些槽段长度小于此尺寸，采用冲孔桩机冲孔，成孔后换方形钻头劈打修整，修整时应更加认真、仔细防止修壁时造成塌壁。

5.底部硬岩施工在采用成槽机下挖到底部遇到较硬岩层地质时，应采用钻机进行冲击成孔修边。

6.清槽在成槽过程中，为了把沉积抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。为保证钢筋与砼的握裹力，必须以小比重泥浆置换护壁泥浆，在清孔过程中，要不断向槽内泵送小比重泥浆，但必须保持槽内的水头比地下水位高出至少1.0m，防止塌孔。

对于二期槽段与一期槽段的接触面，还必须采用钢刷钻头进行接头清刷，使用冲击钻机带上自加工的带钢丝刷的专用冲击头对两槽段接触面进行反复清刷，除去附着的泥渣,确保接缝的洁净，保证止水效果。

7.防塌壁措施

1. 防塌壁的最主要措施是泥浆比重、粘度、失水量、PH 值等指标的控制。现场始终有泥浆技师进行测定与调整。

过砂层时的泥浆比重应加大，并及时对泥浆中的含砂量进行离心分离处理。

2. 在通过砂层时，机具的上、下的速度应放慢，防止碰塌护壁。

3. 成槽后应及时安放钢筋网，及时清孔，及时浇筑水下砼。

8.连续墙接头处理本工程地下连续墙的挡土、抗渗要求高，为保证连续墙有很好的整体性、防渗性，而地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处，一旦接头部位漏水，不但影响连续墙的质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，因此对接头部位施工必须引起足够重视。接头部位施工要点如下:

1. 先施工槽段钢筋笼两端加焊工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚10mm

2. 保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。

3. 为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用沙袋和泡沫进行处理。在工字钢腹板与翼缘相接的垂直交角之处预留φ25 通长灌浆孔四个，在连续墙达到设计强度的70％后，灌注膨胀水泥砂浆。

需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂物堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。

4.后浇槽段开孔时，圆锤贴近工字钢腹板下落，保证把先前预埋的泡沫板洗干净。

修孔时，应采用特殊的带钢丝刷的方锤冲刷接头，确保接头不夹泥。连续墙钢筋笼吊装

9.混凝土浇捣

1. 混凝土强度等级，配合比，塌落度，骨料粒径，灌注情况灌注时应根据墙体的体积和实际灌注混凝土的量对比计算，检查充盈系数是否符合规范要求。

2. “ L”、“T”、“Z”型槽段，需考虑水下混凝土浇捣时反槽底泥浆的流动性需要，建议将导管的间距加密到2～2.5米，导管的埋深应保持在2～4米。

3.每槽段应一次性浇捣完成，避免留下施工缝。

谁有地下连续墙施工方案，麻烦传一个给我，谢谢。

地下连续墙施工方案1 工程概况1.1 该工程位于天津市河北区中山北路南侧，体园路西侧。占地面积136.8×55.25米，拟建物为1#楼25F~28F，2#楼24F及4F商业楼，为钢筋混凝土剪力墙结构。

地下均为两层，预计基坑开挖深度为11.45m。采用地下连续墙围护结构，地下连续墙轴线总长4

4.792米，其中成槽宽度800mm，墙深21.45m，轴线长94.90m，槽段数21个，成槽宽度700mm，墙深18.85m，轴线长244.713m，槽段数51个，成槽宽度700mm，墙深19.85m，轴线长65.179m，槽段数12个。1.2 该工程建设单位:天津市宏业达物业发展有限公司1.3场地工程地质条件及水文地质条件

3.1 本工程地层岩性特征及分布规律本工程勘察最大深度35.0m，所揭露土层均系第四系松散堆积层，按地层年代、成因分为Ⅶ个工程地质层，按工程地质性质进而分为12个工程地质亚层。现按地质年代、成因及工程地质性质自上而下分述之:Ⅰ人工填土层QmlⅠ杂填土:杂色，主要由砖块、灰渣夹少量生活垃圾。局部地段底部为素填土。

填垫年限大于十年。厚度:0.8～2.6m，顶板标高:1.37～2.02m。Ⅱ全新统上组第一陆相冲积层Q43al该层由1粉质粘土及Ⅱ2粉土层组成。

Ⅱ1粉质粘土:黄褐色，软塑，土质不均，具锈染。厚度:1.7～3.9m，顶板标高:-1.03～0.83m。Ⅱ2粉土:黄褐色，中密，土质不均，具锈染，砂粘混杂。

5.16号孔该层为粉质粘土。厚度:0.9～1.9m，顶板标高:-3.07～-2.04m。Ⅲ全新统中组第一海相沉积层Q42m该层由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉质粘土层组成，顶板埋深约5.6m，累计厚度7.9m左右。

Ⅲ1粉土:灰色，中密，土质不均，砂粘混杂，夹粉质粘土薄层。厚度:1.6～3.8m，顶板标高:-4.12～-3.68m。Ⅲ2粉质粘土:灰色，软塑，土质不均，含贝壳云母，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。厚度:4.3～6.4，顶板标高:-7.75～-5.63m。

Ⅳ全新统下组沼泽相及第二陆相沉积层Q41h＋al粉质粘土:浅灰～灰黄色，可塑，土质不均，夹淤泥质粘土层，砂粘混杂，含少量锈染。顶板埋深约13.5m，厚度:3.7～5.4m，顶板标高:-12.45～-11.53m。Ⅴ上更新统五组第三陆相沉积层Q3eal该层由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉质粘土层组成。顶板埋深17.9m左右，累计厚度6.2m。

Ⅴ1粉砂:灰黄色，密实，分选性一般，含粘粒，具锈染。厚度1.1～4.1m。顶板标高:-17.07～-15.52m。Ⅴ2粉质粘土:灰黄色，可塑，土质不均，具锈染，该层在

7.1

8.1

3.104及106号孔地段底部夹粉土层。

厚度1.8～5.3m。顶板标高:-20.05～-16.93m。Ⅵ上更新统四组第二海相沉积层Q3dmc该层由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉质粘土层组成。

顶板埋深24.1m左右，累计厚度10.7m。Ⅵ1粘土:黄灰色，可塑，土质不均，砂粘混杂，具少量锈染云母。厚度:2.5～6.4m，顶板标高:-23.72～-21.78m。

Ⅵ2粉土:黄灰色，密实，土质不均，具少量锈染，该层只分布在

3.

4.

5.

7.1

6.18及108号孔地段。厚度:1.3～6.0m，顶板标高:-28.18～-24.96m。Ⅵ3粉质粘土:黄灰色，可塑，土质不均，夹粘土薄层具少量锈染云母。厚度:3.0～6.9m，顶板标高:-30.96～-27.63m。

Ⅶ上更新统三组第四陆相沉积层Q3cal该层由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉质粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉质粘土及Ⅶ5粉土层组成。顶板埋深34.8m左右。Ⅶ1粉砂:黄褐色，分选性一般，密实，具锈染，夹粉土薄层，局部地段夹粉质粘土薄层，在103号孔地段上部夹粉土层。

厚度:2.9～8.4m，顶板标高:-34.98～-31.87m。

3.2 场区地下水场区地基土层透水性评价对25m以上地基土采样进行室内渗透试验，各土层渗透系数指标见下表。各土层渗透系数指标统计表
场区地下水类型及腐蚀性该场区地下水初见水位0.8m、静止水位1.0m左右，大沽标高:0.7～1.3m。地下水位年变幅0.5～0.8m。

根据岩土工程勘察报告该场区地下水、土对混凝土及混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱等腐蚀性。1.4 施工现场条件拟建物位于中山北路和华新大街交口处，南侧离已有建筑物3.5米，东侧有一条热力管线通过，离地下连续墙20米，现场较平坦。施工现场内设循环道路，泥浆池、原材料堆放区、钢筋加工区等都设在地下连续墙所围区域内，渣土堆放区、生活区和办公区设置在地下连续墙所围域区外。

见现场平面布置图。2 设计参数及工作。

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