丝印玻璃油墨配方？

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丝印玻璃油墨配方？

玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃，通常控制在480～520℃。工艺流程大致如下:玻璃切割按设计尺寸—→磨边—→打孔装配用螺丝孔—→清洗—→制丝网印版—→釉料制备—→丝印—→干燥—→烧结—→成品丝印平板玻璃的釉料一般为240目，印料丝印油墨配方如下:调墨油刮板油:乙基纤维素 3g松油醇 100ml松节油冬季加 10ml醇酸树脂 5ml印料:调墨油 6～7ml釉料　 10g丝印平板玻璃的丝网印版，一般采用220目尼龙丝网。

丝印水性油墨配方

要分水性和油性，金色配方为:1，油性:连接材料通常称之为光油或者透明金油加金粉4:1，金粉又分青口金与红口金2水性:连接材料通常称为透明胶桨加金粉以上材料在全国各地丝印器材店都可*到！。

油墨调大黄的方法（丝印）

你好！大黄是黄色系中的最亮色。可用中黄加柠檬黄混合，模拟大黄的颜色，但没有原装大黄颜色鲜明。

丝印油墨调色应注意:

1.深色专色油墨调配只用原色墨或间色墨调配，不加冲淡剂的配色方式，称为深色专色墨调配。比如:深棕色墨，一般可用红色墨、黄色墨、黑色墨调配，调色时可先分析色样、选取一种足量的主色，然后逐渐加入次要色和辅助色，边加边调和，直到获得需要的墨色为止。

2.浅色专色油墨的调配在原色墨或间色墨中加入冲淡剂或白墨进行调配的方式，成为浅色专色墨调配。比如:粉红色专色墨的调配，可先选取足量的白墨或冲淡剂，然后本着少量多次的原则，一点点地加入红色墨，边加边调和，直到获得需要的墨色为止。

丝印油墨成分都有哪些？

丝印油墨成分有哪些惠州赛德为你解答:丝网印刷丝印或网印油墨概述网版印刷又称为丝网印刷，印刷的方式是在印版的背面铺展油墨，印版的图文部分由能够通过油墨的网孔组成，空白部分由感光胶膜覆盖，印刷时用刮墨刀移动施压，使油墨从印版的网孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。丝网印刷应用范围广泛，适合于在任何承印材料上印刷，如纸张、纸板、塑料、木材、织物、玻璃、陶瓷、金属、皮革、标牌等，可以在平面上印刷，还可以在曲面上印刷。

对于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分为纸类丝网油墨、织布类丝网油墨、塑料类丝网油墨、金属类丝网油墨和玻璃类丝网油墨等。丝网油墨的一个最突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。丝网油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和挥发干燥为主。目前开发使用的紫外光辐射固化油墨和电子束固化油墨对于丝网印刷的油墨干燥和印刷速度的提高将起促进作用。丝网印刷油墨具有稠度大、黏度小、流动度适中的特点，黏度通常控制在3～12Pa·s之间。

这样能使油墨在施压下容易透过网孔，形成印迹，其墨膜厚度在8～30μm之间。丝网油墨具有遮盖力强、在承印物表面附着性好、颜色鲜艳、光泽度好的特点，但耐光性、耐摩擦性较差。在印刷过程中，可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。

氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。

油墨和油墨稀释剂（配方）比例是多少最好

不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

丝网印刷油墨颜色调配

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一.配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料色粉与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过　刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。

其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验Drowdown可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法:在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。

二.油墨配色时应注意的问题1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。

2．选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨越多、离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色。3．要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。

4．需要加入白、黑墨时，应特别注电所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过，对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板时，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。

由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，造成浪费，因此需特别注意。5．*淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油冲淡剂进行调色。绝对不允许把溶剂稀释水用于冲淡颜色。

溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现沉淀或者大大地降低油墨光泽。6．提高印刷墨膜光泽方法　

1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。　

2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。　

3.增加油墨透明度，如选用高透明度的高油墨或者加入适量调墨油，利用光滑、反射力强基材的反射增加光泽。

　

4.防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。　

5.注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快通常1分钟内墨膜表面就已干燥，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。

在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。7．荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色，否则会失去油墨荧光效果。

三.特殊颜色*1．金、银墨*:采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即成，要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择适应该印刷基材的调墨油，并应在印刷时再配制，以防止该墨因放置时间过长而出现沉淀及分层。金墨也可使用银粉、透明黄色和调墨油进行混合*。

2．珠光油墨:珠光颜料与合适比例的高透明性油墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强，很可能会丧失珠光效果。3．夜光油墨:油墨具有吸收光能后在一定时期内再放光的效果，因而往往能在夜晚发光，故称为夜光油墨或者磷光油墨。

通常将夜光颜料分散在透明性高的调墨油中，搅拌均匀即可。以上各种油墨都不能研磨，金墨、银墨研磨会损坏研磨设备。

丝网印刷油墨调色方法

丝印调色是丝印的一个核心技术。

一.小量调色，弄个小杯子什么的，要记住对比量，比如80%的红加入20%的兰了什么的。

二.多调几个，分批的加多其中一个色，加一点取个样，加一点取个样，等风干后可以对比看色哪个更接近。

三.色彩原理:有空要去学一下原色混合什么的，比如青品得蓝，品黄得红这些。

什么是丝印油墨？有没有比较懂的介绍一下

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种:

1.按承印物分类按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯非极性油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯极性油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

2.按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

1.挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。

墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。

油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

2.紫外光固化型油墨UV油墨:紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。

3.氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。

这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

丝印油墨调色方法有哪些？

可参照色谱提供的油墨颜色及其比例，酌情掌握调墨方案就可以了。

1.传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。

2.传统配色把油墨放在调色盘上混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。

3.现代配色，近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统是个不错的方案，很多人都误解其真正含意，说我们要的都是一个准确，符合要求的成品。

4.人工传统配色，观看色样，根据经验判断色样的大致油墨比例，或查对色卡找到最接近的颜色，按色卡上的配方比例调配。

5.电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高能为企业节省大量的人力物力财力，能为你的产品质量作保证，能为企业在新的竞争环境里争取更大的空间。

金银卡纸表面清漆的成分及作用，丝印皱纹油墨的成分

您说的金银卡纸表面的“清漆”，按照上下文意思，我理解应该是通过丝网印刷*的冰花、皱纹、发泡等特殊效果，是特种丝网油墨干燥后的效果。这些特种丝印油墨，包括皱纹油墨，均属于UV油墨，其组成一般为:光聚合性树脂一低聚物及反应型稀释剂；光聚合引发剂；颜料；助剂；聚合抑制剂。

每一个厂家都不会将明确详细的成分和配方给出，所以只能说这么多了。

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