河北小型裁线机品牌排行榜 0.75的线裁线机刀值的设定

具体操作方法按照切纸机说明书操作，其安全操作规程如下几点：

1.开机前，应先检查机器，做好清洁工作，加机油或牛油，先试空刀三次，观察有无回刀，如发现题目，应及时排除，在出产过程中，如发现有回刀，应立刻泊车，及时修理不准带病运转。

2.工作时，思惟必需集中，操作切纸机严禁二人同时操纵。

3.机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立刻停机，切纸刀没衡空有回足停妥，不能伸手取纸。

4、调节及更换切纸刀时，必需停机。即使在停机情况下，也严禁将手放在刀下换刀，应使穗拦答用长柄螺栓及其它工具进行换刀，试车时必需卸下，以免机器开动时打伤操纵工。

5、机器调节、调换刀片以及在修理加油、擦洗及检查时，都必需将电源堵截猜慧。

一、 主要部件功能的简要介绍和顷激：
1 进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。
2 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起唤袜旋钮”在“u”位置）
3 进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
4 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小）
5 进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。
6 出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
7 出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小）
8 出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。（当用短剥程序时，乎培应使出线轮抬起）
9 刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具。

分析如下：

XD-200电脑裁线剥皮机刀值是数字仿唯越小，刀片切的就越深，反之配隐就切的浅备*培来。

XD-515电脑剥线机它是数字越小切的浅，数字大切的深，试几次就懂。

退刀就是刀口张开的大小的意思，观察一下就源会明白了。

以往被视为很难加工的50MM之内的短线，现在并无任何困难，甚至总长仅有1MM时，两端亦可同时各剥0.3MM，同时可分别设送线，进刀，退刀，再脱皮及脱皮速度，对于隔离线亦可强制脱皮到99MM，排除了以往隔离线不能全剥及伤到度心线这困扰。

扩展资料：

电脑裁线机可以分为全自动电脑裁线机，950电脑裁线机，220电脑裁线机，220+T电脑裁线机，220+F电脑裁线机，220+D多段剥皮电脑裁线机。

齐全之刀具设计，适用于各类特殊之加工需求。 可加工电线种类如单股线、隔离线、排线、并线、各式单心线、电脑线等等。

参考资料来源： 百度百科-电脑裁线机

题主是否想询问“裁线机多段裁线怎么设置”裁线机多段裁线设置步骤如下。
1、打开裁线机，进入裁线机设置界面。
2、在设置界面中找到“多段裁线”选项，打开该功能。
3、旦耐根据需要设置裁线长度和裁线段数。如需设置三段裁顷模线，可以将一段的长模乎春度设置为10mm，第二段的长度设置为20mm，第三段的长度设置为30mm。
4、设置完成后，保存设置并退出设置界面。
5、开始使用裁线机进行裁线操作，裁线机会根据设置的长度和段数自动进行裁线，以满足不同长度的需求。

百度知道
线切割的参数怎么设定
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一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。悉雀
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部睁山件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）睁早早： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。