钢板自动切割机品牌排行榜 能够切割30mm厚度钢板的等离子切割机,应选用什么型...

20厚的话，用等离子，首先等离子电源就得用进口的，而且很贵。如果是不锈钢的话，就只能用等离子。要是碳钢的话，完全可以用火焰的。

主要特点：

1. IGBT模块、快恢复二极管、集成电路、继电器、电流、电压调节器等关键元器件均采用世界顶级

名牌产品，可靠性高；

2. 采用软开关技术，改善了IGBT管的工作条件，极大提高了IGBT的可靠性；

3. 环境温度40℃时，100%负载持续率，特别适合在长时间、大电流高温等恶劣环境下的重工业使用；

4. 电流缓升功能，减小起弧冲击，降低割枪配件消耗；

5. 气压、水压传感器，有效保护割枪，防止割枪意外损坏；

6. 高标准设计、高品质零部件、精细*、确保机器切割质量和可靠性；

7. 逆变控制电源：体积小，重量轻，可安装于数控切割机横梁上工作；效率高，能耗低，极大的降低

使用成本；

8. 机用型设置：起弧成功信号，弧压信号，两路供气控制，弧压输出功能。特别适用数控、机器人切

割，填补国内空白。

9. 可轻松的实现两台并联使用，输出电流增大一倍，保证特厚材料的切割。

中厚板对等离子切割机的工艺要求

（1 ）切割电流    是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度也随之增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。但是切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。因此，在切割中厚板前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

（2) 切割速度    最佳切割速度可按照设备说明书选定或用试验来确定，切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张罩芦力等因素来决定。在实际当中一般采用后拖线方式来确定切割速度（见图2 ），适度的提高切割速度能改善切口质量。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

（3) 电弧电压     一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。昌唯当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

（4) 工作气体与流量     工作气体包括切割气体和辅助气体，通常要根据切割材料的种类、厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切物迅带割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物，因此气体流量一定要与切割电流、切割速度很好相匹配。目前的等离子切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常按照设备厂商推荐的数据进行选择。

（5) 切割功率密度     为了获得高压缩性的等离子切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大，从而提高切割效果。本文出自： http://www.hycsk.com/products.html

120最大穿孔16MM，*孔25MM左右。

利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。

扩展资料：

加热到极高温度并被高度电离唯如的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割空山销的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗斗游引成陡将的电源外特性。

参考资料来源： 百度百科--等离子切割机

参考资料来源： 百度百科--钢板

1、切割30mm厚度钢板的等离子切割机选择160就可以。也可以选择LGK-100型空气等离子切割机。

2、工件厚度1～40mm，材质，碳钢。可选型号LGK100等离子切割机，这是瑞凌的。

3、手工切割可以用单管IGBT的空气等离子切割机。

4、配套数控切割用IGBT模块工业空气等离子切割机。价位基本不低于八千元。该系列等离子切割机有弧压调节等功能，切割质量稳定，负载率高。是针对数控切割机专用机器。

5、工作原理：以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，

供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行枝樱切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离。

一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。

扩展资料：

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致。

像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机。

切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机猛宽丛，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类。

手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有巧念，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

激光切割机最昂贵，也是精度和效率最高的一种高科技切割设备，水刀切割机次之，火焰切割机再次之成本也相对较低，等离子切割机使用成本最低（每件计算）。

参考资料来源： 百度百科——等离子切割机

参考资料来源： 百度百科——切割机

等离子切割都有坡口的，只能减小不可避免。具体分类：
1、断面不垂直是因为切割因素造成的，比如易损件已经损坏，气压太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题。
2、切割直线走的不直，这大多数是因为相应方向的导轨不直，还有可能是切割过程中割据的位置变动，看具体情况而定。

等离子弧切割是利用高温等离子悉宽橘电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
工业用途
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割睁团厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

工作气体
等离子切割发展到当前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

切割规范
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：

空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能巧毕正常进行。

电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

切割方法
等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。

一般切割
一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。

空气切割
空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。