混凝土进场 塌落度多少范围？

好一点小编带来了混凝土进场 塌落度多少范围？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

混凝土进场 塌落度多少范围？

塌落度范围：一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性的标准。如果坍落度较大，很容易造成混合料离析。如果太小，会给施工带来困难。它可以在不改变水灰比或加入水泥浆的情况下改变集料的用量。

坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm）。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定。

扩展资料：

坍塌度影响因素：

1.原材料：沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

2.搅拌时间：混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水分少，造成混凝土坍落度的损失。

3.运输机械：混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水分减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

参考资料来源：百度百科——混凝土坍塌度

混凝土塌落度规范范围

混凝土塌落度规范范围：当砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米；当强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米。

一、坍落度定义

坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

和易性是指混凝士是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、黏聚性和保水性。影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

二、坍落度测试方法

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。

然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高（300mm）减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为10mm，则坍落度为10。

混凝土坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

C25的混凝土坍落度的范围是多少？

坍落度要求：

1、自搅拌混凝土：C15为3-5mm；C20、C25、C30为7-9mm。

2、商品混凝土：C15、C20、C25、C30均为18±2 mm。

影响因素

原材料

沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

搅拌时间

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水分少，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。

运输机械

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水分减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

浇筑速度

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水分迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水分蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

浇筑时间

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水分蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水分蒸发快，影响较大。水分损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

灌注桩混凝土坍落度控制在什么范围内

水下混凝土的灌注“塌落度宜为180-220mm”，水桩的话，塌落度控制在200~220。

坍落度的大小是以满足所采用的施工工艺要求来确定的。比如，直卸或人力斗车转卸：6~10cm，泵送：12~18，水下：16~22，自流平大于22，且对扩展度有要求等挖孔灌注桩-如果地下水渗量满足要求时，使用5~8cm即可。

测试方法

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为100mm，则坍落度为100。

一般自拌混凝土坍落度是多少？坍落度高低的区别？

砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。

坍落度高低的区别只有一点，就是影响不同：

1、坍落度高，只要水灰比控制得好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。

2、坍落度低，没流动性，也不利施工，凝结时间短混凝土易开裂。

扩展资料：

一、测试方法

用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为10mm，则坍落度为10。

二、影响因素

1、搅拌时间

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水分少，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。

2、运输机械

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水分减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

参考资料来源：百度百科－坍落度

参考资料来源：百度百科－混凝土坍落度

C25砼的坍落度是多少？

不能确定C25砼的坍落度的大小。

仅仅有混凝土标号是C20的，是无法确定混凝土塌落度大小的

低塑性混凝土塌落度可以在10~40毫米

塑性混凝土塌落度可以在50~90毫米

流动性混凝土塌落度可以在100~150毫米

大流动性混凝土塌落度可以高达大于等于160毫米

扩展资料：

混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为100mm，则坍落度为100。

商品泵送混凝土坍落度要求：

砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果坍落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。

高温施工中，混凝土的坍落度不宜小于70mm，一般性现场施工混凝土坍落度在100±20mm，高温恶劣环境下施工坍落度能提高到160mm。

参考资料来源：百度百科-混凝土塌落度

混凝土的坍落度一般是在多少范围内为合格

砼坍落度合格的基本要求，一般来说，大坍落度（≥100mm）混凝土的实测值的允许偏差是±30mm，如要求坍落度是180，那么应该在150-210mm之间，另外混凝土的和易性等应良好。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 黏聚性和保水性。影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

C15、C20、C25、C30坍落度规定值分别是多少？

坍落度要求：

1、自搅拌混凝土 ： C15 为3-5mm；C20、C25、C30为7-9mm。

2、商品混凝土：  C15、C20、C25、C30均为18±2 mm。

拓展资料

坍落度

坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

砂浆塌落度是多少？

砂浆没有坍落度,只有稠度。M7.5砂浆的稠度是60-80MM。

1，矿物成分和石膏掺量。

砂浆的主要成分为C3S、C2S、C3A及C4AF，这些矿化成分其吸附活性顺序通常认为应该是C3A>C4AF>C3S>C2S，一般来说，水泥C3A和C4AF的比例越大,则减水剂的分散效果越差。

砂浆中硫酸根离子比磺化的超塑化剂更容易与铝酸盐作用。所以，硫酸根离子与C3A的浓度平衡与否和高效减水剂浆体中高效减水剂浓度急速降低的现象有一定关系。C3A含量过高的砂浆，应在高效减水剂中加入适量的阳离子羧甲基或选择合适的缓凝组分。

应注意当高效减水剂用木钙或糖钙调凝时，出现异常凝结的水泥中有无水石膏存在或半水石膏存在。

2，石膏形态和掺量。

石膏是作为砂浆的调凝剂使用的，以二水石膏(CaSO4·2H2O)水溶性最好。在砂浆生产时温度过高会使大量二水石膏转变成半水石膏(CaSO4·1/2H2O)或无水石膏（CaSO4）即硬石膏。

砂浆一开始接触水，液相中硫酸根离子与C3A之间的平衡不仅取决于石膏掺量，还取决于石膏的品种和形态，尤其是以无水石膏作为调凝剂的水泥碰到木钙、糖钙减水剂时，则会产生更严重的不适应性,不仅得不到预期的减水效果。

而且往往会引起流动性损失过快,甚至出现异常凝结(假凝)现象。水泥C3A含量较高或石膏与C3A比例太小，由混凝土砂浆制备单位采用减水剂后掺法，适当在混凝土砂浆中补充硫酸根离子或提高减水剂掺量。

砂浆外加剂引起的坍落度损失要谨慎。

3，砂浆的碱含量。

砂浆中可溶性碱最佳含量一般认为是0.4%～0.6%。适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土砂浆早期强度发展。砂浆的碱含量过大不仅会使减水剂塑化效果变差，还会导致混凝土砂浆坍落度损失加快和凝结时间缩短。

试验表明在与碱含量高的水泥的适应性方面，低浓型萘系高效减水剂优于高浓型萘系高效减水剂。其原因在于低浓型萘系减水剂中，残留的硫酸钠为浆体液相及时提供了一定的硫酸根离子。水泥含碱量过高，由水泥生产厂尽量降低水泥碱含量或适当补充硫酸根离子。

4，砂浆的细度。

砂浆颗粒对减水剂分子具有较强的吸附性，在掺加减水剂的砂浆浆体中，水泥颗粒越细，则对减水剂分子的吸附量越大，随着砂浆细度的增大，在相同的水灰比和减水剂掺量相同的状况下，外加剂的效果呈线性下降趋势。对于水泥比表面积较大，应提高减水剂掺量。

5，砂浆的新鲜度和砂浆的温度。

砂浆越新鲜，减水剂对其塑化效果相应越差。砂浆温度越高，减水剂对其塑化效果也越差，混凝土砂浆坍落度损失也越大。对砂浆比较新鲜或水泥温度过高，应适当增加高效减水剂的掺量或用掺合料替代部分砂浆。

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