注塑机压力表品牌排行榜 注塑机系统压力表,要1000KN的锁模力,需要调到什么位...

□□□掘敬棚□这个是注塑机整个主油路的压力值，无法计算成锁模力。在注塑机技术参数资料中有提供的，假如资料中说明最大系统压力值为1600Psi，如果指针到达1200Psi则说明油判则泵没有达到最大功率。
□□□□因此要计算锁模力你必须知道锁模油缸直径才能算出面积，然后根据公式F=PS得出油缸推力。如果是两板机的话还好，锁模油缸力*油缸数量。三板机的话还要计算曲臂的连杆杆力放大量，非常麻烦的。
□□□□日常操作中最简单的办法是通过数字量来计算大约的设定值（【特别声明】：不是绝对准确的，因为数字量是通过设备比例阀或者伺服电压模拟的一个量来调整来控制系统压力，这个跟硬件精度、性能、I/O校正方法密切相关的）。例如某1000吨机型电脑内调整高压锁模力参数值最上限为160，然后我们的模稿察具只需要700吨，那么我们在电脑上就可以调整700/1000*160=112，如果机器比较旧了再乘以个安全系数1.05~1.1。

有三种可能：1、熔胶电磁阀没有电源到或接触不良或者电磁阀卡死，另外还有可能是流量阀上没有电源到或卡住；2、立式机本身力道不怎么好，你设定的温度偏低，溶胶速度和压力设置低而无法转动，建议段雀温度略微升高点试试，不知道你使用的是什么材料，每种材料都有温度范围的，有的温度范围很广，高低相差几十度的，掌握各种材料温度范围，适当提高加世燃败工温度，应该问题不大的。3、搜颤可能有金属异物到了料筒内而卡住螺杆，造成螺杆无法转动。

故障与排除

注塑机属于机-电-液岩梁一体化产品，自动化水平较高答颤，动作程序也比较复杂。各种注塑机在使用过程中，所出现的故障现象也不尽相同。常见故障与排除方法请看下面介绍吧。

故障1

控制液压泵的电动机不启动

>>>>可能原因与排除方法

原因1

电源断开

方法1

检查电源接线是够正常，自动断路器是否切断，控制电机启动的继电器是否吸合。

原因2

电机烧坏，有焦味或冒烟

方法2

按规定修理或更换

故障2

控制液压泵的电动机及液压泵都已启动，但注射机没有压力

可能原因排除方法电机反转三相线中任何两相对换比例阀的界限松断或线圈烧坏检查比例阀是否通电比例阀油口堵塞拆下比例阀，清除杂质液压泵内部漏油修理液压泵或更换液压缸、接头处漏油修理泄漏点电磁阀阀芯卡死或电磁铁烧坏检查、修复电磁阀，更换电磁铁液压油不足并进入空气注入液压油至油位线以上，注入油箱后静候3h左右，在启动电机

故障3

不能合模

>>>>可能原因-排除方法

1、安全门行程开关损坏或接线松断---更换行程开关，修复开关、接线点
2、锁模电磁阀芯卡死，或电磁阀插座松动---修理、清洗电磁阀，固定电磁阀插座
3、方向阀不能复位---清洗方向阀
4、顶针不能复位---检查顶针动作并修复

故障4

料筒不予速或速度过慢

>>>>可能原因-排除方法

1、背压阀调节不当 重新调粗举运节背压阀
2、料筒不能达到预设加热温度，致使液压马达过载 检查加热圈，修复或更换损坏的加热圈

故障5

螺杆转动但不进料

>>>>可能原因-排除方法

1、加料段温度过高，料斗的加料处，物料产生“架桥”现象 加大加料段冷却水流量，取出料斗处已结块的物料
2、背压过高 调整节流阀
3、料斗内已无物料 料斗处尽快加料

故障6

注塑座不移动

>>>>可能原因-排除方法

1、注射座移动极限行程开关背调整撞块压合 恢复、调整好行程开关
2、注射座移动电磁阀的线圈烧坏，或有杂物进入方向阀，使阀芯不能移动 修复或更换电磁阀，清洗方向阀

故障7

液压与温度过高

>>>>可能原因-排除方法

1、液压泵压力过高 按成型所需注射压力为准重新调整
2、液压泵损坏或液压油粘度过低 修复液压泵，检查液压油质或更换液压油
3、液压油油量不足 增加液压油量
4、冷却系统失灵，或冷却水不足，或冷却水温过高 检查、修理冷却系统，增加冷却水给水量，降低水温
5、环境温度过高 改善工作环境温度