四川氮气压缩机品牌排行榜 压缩机,怎样放氮气

1、关闭压缩机电源和排气阀门，等待压缩机内部压力降至零。
2、打开压缩机进气阀门，并将进气口接入氮气瓶。
3、打开氮答氏气瓶阀门，使清拦散氮气进入压缩机。
4、通过压缩机的压缩衡悉作用，将氮气压缩至所需压力。
5、调节压缩机排气阀门，使压缩机排出的氮气达到所需的流量和压力。

1、新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞，到达现场后不要马上打开管塞； 　2、重新通电复查一遍压缩机的状态，并注意节流装置和过滤器是否有堵，以确定更换压缩机时是否需要一并处理，特别是干噪过滤器；

3、确认压缩机坏后开始准备放氟，为防止冻伤各种接线，应使用充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟；

4、用手指感觉管口已无明显压力时，把软管接到高压检测管以确保系统氟已放净；取下压缩机排气口，去除高压检测管上的充氟管；

5、取下压缩机吸气口，此时观察泄出的压缩机油颜色，如果压缩机油偏离正常色，则结合第二条的判断决定是否取下节流装置、汽液分离器和各种过滤器，进行处理或更换；

6、用高压氮气对剩下的管路进行反复吹扫，为确保吹扫的彻底性，有必要对特长管路握携袜及中部有小管径的管路取开进行分段吹扫，直到系统无油及各种颗粒物吹出; 7、焊接各取开点及压缩机（此时打开压缩机管塞），在焊接过程中须全程通隐芦低压氮气进行氧气置换;焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。 　　8、检漏：通入氮气后压力应稳定在25kg左右，如无专用检漏设备，则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂抺，以长时间无气泡为准;

9、抽真空：用专用真空泵进行抽真空，根据系统大小及配管长短选用不同段激的真空泵，如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间，所接压力表负值不明显时应确定抽空时间，压力表只作为辅助判定依据，热泵机组需高低压同时抽空，65机用2磅真空泵抽空时间大约需1小时;

10、加氟：达到真空度后才可以向系统内加氟，液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入，加氟的同时加热带通电，加入达到整个系统标准充注的70%-80%左右时停止3-5分钟，对压缩机点动5-7次，开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注。

1、氧机压缩机的润滑油可能已经老化或受污染，导致压缩机的摩擦力增大，从而减少压缩机的转速，影响氧气的出气量。
2、氧机压缩机的滤油器可能已经被堵塞，影响压缩机的正常运行，从而影响氧气的出气量。
3、氧机压缩机的活塞环或活塞可能已经损坏，影响压缩机的正常运行，从而影响氧气的出气量。
4、氧机的管路绝绝或过滤器可能已经堵塞，影响氧气的出气量。
5、氧机压缩机的活塞或活塞环可能已经受到磨并禅姿损，影响压缩机袭物的正常运行，从而影响氧气的出气量。

【更换压缩机氮气吹入抽真空法步骤】其原理简磨历是利用氮气作为干燥气体游磨使用。具体步骤如下：
1、先启动真空泵，对更换后的压缩机制冷系统进行抽真空；
2、当达到一定的真空度时，提供三通阀向制冷系统冲入0.8—1Mpa的干燥氮气；
3、等几分钟，让氮气吸收制冷系统中的一部分水分；
4、再进行抽真空，进一步排出系统中拦搜的残留水分；
5、按以上步骤，反复操作几次，可使系统中水分排出干净。