湖北三相分离器品牌排行榜 三相分离器尺寸计算及厂家推荐

三相分离器椎体角度是50-60度。
1、三相分兄孙判离器的工作原理是油气水混合物高速进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板凯拍进入油室，并经流量计计量，控制后流出分离器，水相靠压力平衡经导管进入水室，从而达到油气水三相分离的目的。
2、气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴。液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去羡改小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。

三相分离器是比较专业的一款工具，它多用于生物污水处理等等类似胡旅的项目中，并且因为分离消化气、消化液和污泥颗粒方面的出色表现，所以使用至今也帮助大家达到了不错的效果。市面上提供三相分离器的厂家不少，对应的产品质量水平或者是价格的表现也是多种多样的，所以作为消费者，最好可以参考下文所述入手加以分析，以便于得出合理的方案。

一、三相分离器尺寸计算方法

求展开尺寸的依据是：弯曲件的前后板料体积不变的原则进行的。 不考虑弯曲是材料的变薄，计算方法就很简单了，主要是先求弯曲部分的中性层半径R(查出中性层位置系数x，R=r+xt)，然后根据弧长公式求出弯曲段展开长度。

二、三相分离器生产厂家

1、 江苏庆丰环保设备有限公司是一家集研发、生产、*、维修于一体的离心机专业企业。公司实力雄厚，注册资本1080万元，配备机械工艺、电气、焊接等各类专业人才，拥有机床、焊机、卷板机、冲床等各类金属加工设备以及平衡机等先进的检测设备和起重设备，依靠雄厚的科技实力和扎实的管理基础，公司已顺利通过了ISO9001-2008国际标准质量体系认证。

公司专业生产的卧式螺旋卸料沉降离心机，被广泛应用于化工、石油、食品、选矿、煤炭、水处理等行业;公司精于福乐伟、阿法拉伐等进口离心机的维修、维护保养工作。同时，为适应国内大豆蛋白高速卧螺离心机市场的需求，我公司设计开发了业界最高转速的离心机，其中LW420离心机转速高达4230r/min，分离因数更是达到4200G，居国内首位。根据客户的工艺要求，可专门设计更加符合客户工艺要求的分离机械产品。目前已形成了针对每一个客户的每一种用途或工艺要求，都有经技术评定和个性化设计的作业指导书，并严格按作业指导书进行*和检验的生产模式，对每台产品建立终身制的产品档案。

2、郑州飞鹏塑料制品*有限公司是塑料板、化工防腐设备、搅拌罐、三相分离器、酸罐、塑料原料等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。郑州飞鹏塑料制品*有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

3、中能国兴(北京)环保科技有限公司一家集科研、设计、施工、运营于一体的技术型企业。公司位于北京市西城区马连道南街华睦大厦，与北京市西客站相邻，交通便利，通讯发达。公司以废水、废气、废渣治理为导向，立足北京，发挥地域优势，面向全国，以优化的设计和优秀的工程为每一个客户提供满意的服务。

公司拥有完善的管理理念、先进的计算机推广技术、依托山东金昊三扬环保机械股份有限公司、哈尔滨工业大学工大环保的等*技术支持，致力于为工业企业、市政部门提供技术可靠、经济合理、功能个性化的环保解决方案，业务范围包括废水处理工程的设计、施工、工程承包以及运营维护、环保信息技术的资讯、高新技术的开发应用，环保机械出口业务等。

公司具备专业化、系统化的工程项目管理优势，从设计、施工、调试、运行以及技术培训、售后服务等各个环节对工程进行全方位、全过程的精心管理，严格把关，科学实施，确保每个项目都成为优质工程。面对日益复杂的污染项目和越来越严格地排放要求，公司将以严谨的科学态度、超前的设计理念有信心，有决心，有恒心，瞎裤迎难而上，向更高更远的目标前进。

虽然市面上提供三相分离器产品的厂家数目种类很多，而且不同的厂家各自具有的技术规模水平也是不一样的，但是对于消费者而言，只要参考专业角度的建议，购磨做简置合适的产品仍然比较容易。比如上文小编就给出了市面上值得信赖的几家企业，通过对于其细致详细的介绍来帮助没有头绪的朋友进行选择，并且我们还可以借此有一个深入的了解。

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问题前猛描述:

在原油初级处理当中，三相分离器的油液位与水液唯正位在控制时，出水口的液位应该是水比油高，还是油比水高？

解析:

我知道这在里有全面的介绍wanfangdata/qikan/periodical.articles/yqtdmgc/yqtd99/yqtd9906/990627

浅谈分离器液面和压力的控制

郭长会 侯志峰

摘要 分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。

主题词 三相分离器 油气分离 油水分离 调节阀 浮子

油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。

1.传统分离器液位和压力的控制

1.1 油气两相分离器

油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。

天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。

有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。

1.2 油气水三相分离器

油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下：

(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。

(2)分离器内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。

2.传统分离器液位和压力控制中存在的问题

分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。

分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。

为保证液量较大的情况下慧山桥能够正常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。

分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。

3.变压力液面控制

浮子液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制天然气，另一个调节阀控制原油，实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口增大；反之，当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度，改变天然气和原油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。

3.1 变压力液面控制在油气两相分离器中的应用

进出油气分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，原油调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量增大，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，原油调节阀的开口关小，使排气量增大而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定(见图1)。

3.2 变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用

(1)变压力液面控制在油气水三相分离中的应用见图2，原油液面的控制与油气分离器的液面控制相同，油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。

(2)变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用见图3。油池的液面由其液面控制器操纵的原油调节阀和天然气调节阀控制，水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和天然气调节阀控制。

图1 油气两相分离器的变压力液面控制原理

1—天然气调节阀 2—浮子液面调节器 3—原油调节阀

图2 油气水三相分离器的变压力液面控制原理

1—油气水混合物入口 2—进口分流器

3—重力沉降部分 4—天然气出口调节阀 5—挡板

6—浮子连杆机构 7—原油出口调节阀 8—界面控制阀

图3 油气水三相分离器的变压力液面控制原理

1—油气水混合物入口 2—进口分流器

3—重力沉降部分 4、5—天然气出口调节阀

6—气体出口 7—挡油板 8—挡水板

9—水池浮子连杆机构 10—出水调节阀 11—出水口

12—油池浮子连杆机构 13—出油调节阀 14—出油口

两个天然气调节阀串联在天然气的出口管线上。不论油池或水池的液面升高时，相应的浮子连杆机构都使液相调节阀开口增大、天然气调节阀开口减小，进行憋气排液。如果此时水池或油池的液面较低时，虽然相应的浮子连杆机构使液相调节阀开口减小、天然气调节阀开口增大，进行放气并对液体节流，但是由于两个天然气调节阀是串联的，它们共同作用的结果仍然是增加对天然气的节流，对分离器进行憋压，但同时增加液面过低液相的节流，减小液面过高液相的节流。

4.结 语

分离器变压控制技术克服了国内外常用的定压控制技术的许多缺点，如受来液量和来气量波动的影响、分离器压力偏高等。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效率，防止后继流程中的油泵产生气浊，并且简化了操作，提高了生产的可靠性，降低了井口的回压，具有节能降耗的作用。

作者单位：郭长会(胜利油田设计院 山东省东营市 257026)；侯志峰(开普公司宏远化工厂，黑龙江省大庆市 163001)

参考文献

1 库庆伟等.原油密闭输送工艺技术研究.油气田地面工程，1998，17(1)

2 尤道繁.一种新型三相分离器的研制.油气田地面工程，1998，17(1)

处理措施:①适当开启旁通阀门,控制进轮春液量;②降低系统压力;③ 确定故障后及时处理;④维修或更换自立式压力调节阀。
3.4 故障现象:油室和水室液位异常
原因分析:①分离器系统工作压力过高或过低;②浮球阀关不严或打不开;③电动(气动后面的自早野己腊睁耐去理解了