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40Cr合金结构钢40Cr钢的特性:40Cr钢为中等淬透性调质钢,是机械*中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性,在水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。
40Cr钢经调质处理后,具有良好的综合力学性能,并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr钢在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高,但焊接性有限,有形成裂纹的倾向。为了节省Cr,在一定条件下,可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等钢种代替40Cr钢*相应零部件。
40Cr钢的执行标准:GB/T 3077-199940Cr钢的标准对照:德国DIN标准材料编号1.17035/1.704
5.德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr
4.英国EN标准钢号1
8.英国BS标准钢号41Cr
4.法国AFNOR标准钢号42C
4.法国NF标准钢号38Cr4/41Cr
4.意大利UNI标准钢号41Cr
4.比利时NBN标准钢号42Cr
4.瑞典SS标准钢号224
5.美国AISI/SAE/ASTM标准钢号51
40.日本JIS标准钢号SCr440H/SCr4
40.美国AISI/SAE/ASTM标准钢号51
40.国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。40Cr钢的化学成分:碳 C :0.37~0.44;硅 Si:0.17~0.37;锰 Mn:0.50~0.80;硫 S :允许残余含量≤0.035;磷 P :允许残余含量≤0.035;铬 Cr:0.80~1.10;镍 Ni:≤0.30;铜 Cu:允许残余含量≤0.03040Cr钢的应用:40Cr常用的合金调质结构钢,用于*承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于*具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等;也可经淬火、中温或低温回火,*承受重负荷的零件;又适用于*进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。在40Cr渗碳钢中,Mo有多方面的作用。
例如:它大大提高零件渗碳层和心部的淬透性,有利于扩大使用尺寸和控制淬火变形;它明显抑制渗碳层中贝氏体的形成,有利于得到全马氏体组织;它使渗碳层在较宽的碳含量范围内能得到较高硬度,有利于硬化层质量的稳定;它能抑制渗碳层表面氧化等等。从而提高渗碳层的冲击断裂应力和过载加疲劳下的抗力。因此,重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼,尤其是对于重载的大型渗碳件更甚。
此外,钼还有加快40Cr钢退火软化的作用,有利于改善切削加工性。
40Cr钢板是机械*业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为HB174~229时,相对切削加工性为60%。该钢适于*中型塑料模具。执行标准中国执行标准:GB/T3077-1999美国执行标准:ASTM A29/A29M-04日本执行标准:JIS G4053-2003德国执行标准:EN 10083/1-1991英国执行标准:EN 10083/1-1991法国执行标准:EN 10083/1-1991俄罗斯执行标准:TOCT 4543-71按中国执行标准GB/T3077-199
9.化学成分C 0.37~0.4
4.Si 0.17~0.3
7.Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.
10.Ni≤0.30机械性能试样毛坯尺寸mm:25热处理:第一次淬火加热温度℃:850;冷却剂:油第二次淬火加热温度℃:-回火加热温度℃:520;冷却剂:水、油抗拉强度σb/MPa:≥980屈服点σs/MPa:≥785断后伸长率δ5/%:≥9断面收缩率ψ/%:≥45冲击吸收功Aku2/J:≥47布氏硬度HBS100/3000退火或高温回火状态:≤207调质硬度40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.40Cr--830-860℃油淬-->55HRC150℃回火--55HRC200℃回火--53HRC300℃回火--51HRC400℃回火--43HRC500℃回火--34HRC550℃回火--32HRC600℃回火--28HRC650℃回火--24HRC700℃回火--20HRC24小时 1527567979840Cr合金钢板区别45钢属于GB699"优质碳素结构钢",40Cr属于GB3077"合金结构钢"。
区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高,淬火或调质处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高,但也是由于淬透性强,在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大,同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。
因此为避免工件开裂,40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质有时也用双液淬火法,俗话叫水淬油冷,而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。表示方法
1. 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管
2.钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。
当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为
2.
3.4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3.钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。
例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
4.高级优质钢应在钢号最后加"A",以区别于一般优质钢。 ◆圆钢:每米重量公斤=0.00617×直径×直径注:螺纹钢和圆钢相同特性用途特性中碳调质钢,冷镦模具钢。
该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化,接近平衡状态,可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。
用途这种钢经调质后用于*承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于*承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于*承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于*具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于*进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。【 供货状态及硬度】退火态,硬度≤207HBW。
40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999。40Cr钢是机械*业使用最广泛的钢之一。
这是最常用的合金调质结构钢,用于*承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;主要作用:这种钢经调质后用于*承受中等负荷及中等速度工作的机械零件, 如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于*承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于*承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,经调质并高频表面淬火后用于*具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件。
40Cr合金结构钢40Cr钢特性:40Cr钢为中等淬透性调质钢,是机械*中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性,在水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。
40Cr钢经调质处理后,具有良好的综合力学性能,并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr钢在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高,但焊接性有限,有形成裂纹的倾向。为了节省Cr,在一定条件下,可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等钢种代替40Cr钢*相应零部件。
40Cr钢执行标准:GB/T 3077-199940Cr钢标准对照:德国DIN标准材料编号1.17035/1.704
5.德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr
4.英国EN标准钢号1
8.英国BS标准钢号41Cr
4.法国AFNOR标准钢号42C
4.法国NF标准钢号38Cr4/41Cr
4.意大利UNI标准钢号41Cr
4.比利时NBN标准钢号42Cr
4.瑞典SS标准钢号224
5.美国AISI/SAE/ASTM标准钢号51
40.日本JIS标准钢号SCr440H/SCr4
40.美国AISI/SAE/ASTM标准钢号51
40.国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。40Cr钢化学成分:碳 C :0.37~0.44;硅 Si:0.17~0.37;锰 Mn:0.50~0.80;硫 S :允许残余含量≤0.035;磷 P :允许残余含量≤0.035;铬 Cr:0.80~1.10;镍 Ni:≤0.30;铜 Cu:允许残余含量≤0.03040Cr热处理规范:淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr力学性能:抗拉强度σb/MPa:≥980屈服点σs/MPa:≥785断后伸长率δ5/%:≥9断面收缩率ψ/%:≥45冲击功冲击值Akv/J:≥47布氏硬度HBS 100/3000退火或高温回火状态:≤20740Cr钢应用:40Cr常用的合金调质结构钢,用于*承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于*具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等;也可经淬火、中温或低温回火,*承受重负荷的零件;又适用于*进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
在40Cr渗碳钢中,Mo有多方面的突出作用:例如:它大大提高零件渗碳层和心部的淬透性,有利于扩大使用尺寸和控制淬火变形;它明显抑制渗碳层中贝氏体的形成,有利于得到全马氏体组织;它使渗碳层在较宽的碳含量范围内能得到较高硬度,有利于硬化层质量的稳定;它能抑制渗碳层表面氧化等等。从而提高渗碳层的冲击断裂应力和过载加疲劳下的抗力。因此,重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼,尤其是对于重载的大型渗碳件更甚。
此外,钼还有加快40Cr钢退火软化的作用,有利于改善切削加工性。
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