玻璃钢管道的管道安装

更新：2023年01月22日 20:55 好一点

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玻璃钢管道的管道安装

管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新*，不得采用已使用过的承插件。
⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的*与安装
①　现场*的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构*标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
②　所有管架位置，应在单线图中标明。
③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④　压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤　液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

热力站施工组织设计

施工组织设计
一、工程慨况和施工特点:
1、工程慨况：
本工程位于开发区供热系统管网。库尔勒市经济开发区巴音学院急需要供热，因考虑城市设施远期规划，经研究，在学院内新建锅炉房采暖系统，满足学院供热。
技术规范：管道施工及验收执行中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。玻璃钢夹砂管到施工及验收可参照执行新疆玻璃钢制品有限公司企业标准《玻璃钢管道施工及验收规范》（Q/XB0615-1999）。
二。施工准备工作（表格）三，施工方案
总体施工方案，先土方，后安装管道，再隐蔽验收，再回填土方“。土方开挖，采用机械开挖，预留300MM厚入工清楚。经地址勘察部门验收合格后方可进行下道工序施工。
1、施工单位应编制施工组织设计，经业主监理会签字、后实行。
2、给水管道，道的水平面，高程控制系统及导线专点，在施工前由建设单位组织有关于部门向施工单位”交桩”，施工单位进行复制，并以书面形式提交施工单位，施工单位核实其位置及高程。
3、本工程的起点和绺点在过程完工后采用不透水材料进行封堵，待下段施工时进行拆除封堵材料。
4、施工进度计划：开工时进行拆除封堵材料。
施工进度计划：开工日期2003年月日，竣工日期：2004年月日。
四，技术要求
1，土方及基础工程：
（1）施工顺序：定位，放线—>验线—》基坑开挖—》验槽处理—》浇注基础（管道安装）——》拆模——》回填土。
（2）土方工程
a，施工方案：根据实际情况，采用机械挖’基槽，挖至合适高程，余300MM采用人工清理，以保证持力层不被扰动。
b，施工组织：
本工程土方开挖采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖，五吨自卸车运土。
基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土边坡系数为1：0，5
经计算本过程采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖，配备自卸车4辆，工期25天。
c，施工眼点及技术措施：
基坑开挖浓度控制在挖土过程中可用水准仪随时测量，避免超深开挖，且应注意以下几项:
(1)开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象，并根据图纸稞轴线位置，尺寸是否正确，在挖土过程中应该及时测量控制挖土浓度。
基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入槽内，以免引起塌方或基土遭到破坏。
（3）开挖土方堆置地点离坑边应在1M以外，堆置高度《=1，5。
（4）基土开挖时，严禁扰动基底土层，为此要加紧测量，一防超挖。
（5）在挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取补救措施，防止塌方伤人。
（6）在开挖中注意保护电缆，水暖管道，影响施工及时与甲方或有关单位联系，经查看处理后，方可继续施工。
（7）检查验槽：检查基坑轴线位置，尺寸，标高是否符合设计要求。会同设计部门及有关单位进行验槽。
（8）基坑开挖完毕后，应会同甲方，设计单位，质量监督部门检查，验收，并作出隐蔽工程记录。（3）砖砌阀门井，排气井工程：
a，砌筑前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工。
b，阀门井砖砌全采用“三一”砌砖法。
c，砌筑圆形检查井时，其最小灰缝控制在5MM，大灰缝15MM，必要时该剔砖，以保证砌筑质量。
d,砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度，垂直度，水平会风平整度，砖强度，砂浆强度，灰浆饱满度。
e,砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润，严禁干砖止墙。
f,每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底，确保每层砖上下错缝。
g,砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置
h,圆形阀门井因壁厚为240MM，故宜逐层采用满丁砌法。
i,验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。
（4）钢筋砼工程：
a,摸板：浇水摸板应具有足够的强度，刚度，安装摸板必须保证结构正确，尺寸准确，接缝严密。
b ，钢筋：钢筋品种，规格应符合设计及施工规范要求，且在施工前作复试，合格后方可使用，加
的钢筋分类堆放，作好标识，钢筋梆扎时须按图纸及设计进行布筋梆扎，间距正确，规格准确。
C，砼：所用砂、石应进行化验并符合设计及施工规范要求，水泥应有产品出厂合格证，并应具有合格复试报告，严禁不合格水泥进入施工现场。砼搅拌应严格控制配合比每盘过称，作到计量准确，拌和均匀，随伴随用。所有砼构件及予*应及时洒水养护，所用计量仪表必须技验精确，并有技验合格证，施工用水须使用饮用水，砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查：
1、检查砼的级配及重量，每一工作的组织最少两次。
1，检查砼在拌制地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班次至少二次。
3，砼搅拌时应随时检查，拌合时间不少欲分钟。
4，注意砼养护，砼表面应用草袋覆盖并洒水养护，砼表面湿度不小于百分之95，养护不少欲28天。
（5）管道安装工程：
（1）管材与管件的现场检验
1#玻璃钢管运货至现场后要及时组织卸管，并进行初步检验，如发现有损坏的管材管件，要将其挑出单独摆放，请监理工程师确认。
2#玻璃钢夹砂管在安装前应进行承口与插口的管径量测，并编写记录，进行公差配合。管材与承插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
3#管材内壁应光滑，清洁。没有划伤及其它缺陷。不允许有气泡，裂口及明显的凹陷，杂质，颜色不匀，分解变色等。管端头应切割平整并与管轴线垂直，误差不超过3MM，
4#管件内外壁应光滑，无裂纹，气泡，脱皮及严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不均，分解变色等缺陷。管件的壁厚应不小于主管的壁厚，接口补强层厚度应不小于所用管道壁厚应不小于主管的壁厚，借口补强层厚度应不小于所用管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM。
（2）橡胶圈的检验及保存
1#胶圈不应有气孔，裂纹，重皮及接缝。
2#橡胶圈保存在5-——40度的现场库房内，不应受阳光照射，现场随用随取，不用的装在袋内，当日用不完的要收回。
3#橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂（油类，苯类等）以及对橡胶有害的酸，碱，盐等物质放在一起，更不得与以上物质接触。
4#橡胶圈保存中，不应使其受挤压，一面变形。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放如承口内时，要有专人负责收获，验货，保管，以防止橡胶圈遗失。
（3）玻璃钢管卸车
管道卸管时应用专用吊具，小心吊放，按指定位置卸车，卸车地点应平整，下部不得有尖锐硬物，层高为一层。
（4）布管
1#布管采用吊车卸车摆放
2#布管时管道承口必须迎向水流方向。
3#布管时管道距沟边大于2M以外，地面要平坦，严禁将管道摆放在尖锐的硬物上，所有布放管道必须加以稳固，防止滚动。
（5）组对安装
1#检查管材，管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工卡具。当连接的管子要切断时，管口平整且垂直管轴线，误差不超过3MM。由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强，补强层厚度不小于管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM，然后再进行连接。
2#清理：将插口上的橡胶圈沟槽，承口端面工作面及橡胶圈用砂轮，砂纸，大布清理干净，不得有土或其它杂物且承插表面不得有影响安装质量凸起物。
3#上胶圈：将橡胶圈正确安装有橡胶沟槽中，不得扭曲。
4#刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其它类做润滑剂。
5#本工程管道组对安装采用平行拉倒链的对口安装方法组对安装。
6#管道在组对前应在管道接头上挖一宽400MM，深100MM工作坑。避免承插口处承受管道的重量，
接口安装后用垫层材料把操作坑回填好，使管道整体形成连续支撑。
7#管道安装：被连接的管道要找直，用龙门吊架和倒链吊起对准成一直线，再用导线两侧面、均地将插口插入承口中的标线位置，安装用力时要均匀，尤其是管端进入第一密封圈时要特别注意。
8#安装好的管线每天下班前要将管口封口堵好，防止尘土及异物进入。
9#组对安装参数伸缩间隙0——17MM，中心线允许偏差+-20MM，伸缩间隙的预留，要根据产品说明书中规定，视环境温度进行确定。
10#安装后管道管壁不得出现隆起扁平及其它突变现象。
11，对接管道时，应使被安装管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入若明显感到阻力增大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
12，如果管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。
13，检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
14，安装完经自检合格后应及时向现场监理工程师报检，检验合格后做好隐蔽工程检查记录，交付回填队伍进行胸腔土分层夯填，应两侧平起法夯填，夯填质量必须符合设计及规范要求（管口5CM处先不回填，等试压合格后再回填）。
（6），管道附件安装
（1）阀门安装
1#阀门安装前应该对阀门型号，规格是否正确，零部件有无破损等。
2#阀门安装前应内外无杂物，盘根高度，深度符合要求，开关灵活并注明启闭方向。
4#当口径小于300MM上时，阀门底部应设砼基础。
（2）法兰安装
1#法兰安装平面必须铲刷光洁。
2#法兰安装时必须检查凹凸是否切合，检查法兰用的螺栓，螺母，垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。
3#法兰的螺栓为垂直方向时，螺母应在上方。
4#安装时，螺纹处应涂抹黄油。
5#法兰对接应平整，紧密，受力均匀螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。
（7）管道试压
1#试压总体安排
2#玻璃夹砂管道主干管的水压试验，应遵循《给排水管理工程施工及验收规范》（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，试验压力为1，2MPa。
3#管道试压分段长度一般为2--4KM，本工程试压以阀井为界，共分5个试压段进行试压。
4#管道水压试验应洁净水，试压用水从孔雀河拉运。
1�6�1试压准备：
2�6�1管区内回填土除接头外已回填至管顶0，5M以上。
3�6�1关闭干线上主阀门。
4�6�1管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固定、公完结，
5�6�1管道上的支墩，支架，拖拉墩，后背等已达到设计强度。
6�6�1对管道试压有影响的设备，障碍物等已清除或隔离。
7�6�1试压设备和排水设施已做好准备。
8�6�1试验用的压力表已经过校验，精度不小于1，5级。
9�6�1试压方案已批准并已进行技术交底。
1￥管道试压
2￥试压期间，后背，支撑，管端附近不得站人。
3￥试压期间，严禁对管道进行敲打，修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。
4￥试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量，并留待管水检查后再予以回填。
5￥压力表应安在试压段线最低处。每个试压段压力表不少于2块。
6￥管道升压进，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力机计表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。加压应分级进行，第一级为试验压力的50%，以后每10%为一级，每升一级应检查后背，支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
7￥水压升至试验压力后，保持恒压min，进行检查如无借口，管身、破损及漏水现象，压力下降在规范允许偏范围内，为该管道强度试验合格。
8￥管道强度试验合格后，卸压至0，8MPa,稳压30min，如无渗漏，压降不超过允许偏差值，则应管道严密性试验合格，实验合格后，应作好各种试验记录，并在现场请监理和甲方代表签字认可。
6 回填时应符合下列规定：
（1）回填土料一般采用原土，但不能采用淤泥，冻土，盐渍土，盐胀土等。
（2）槽底至管顶以上0，5M范围内不得含有机物，冻土以及大雨50MM的砖，石等硬块。在管外壁周边0，2M范围内应采用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3--5%。
（3）应根据回填土的性质采用合适的压实工具，将回填土的含水率控制在最优含水率附近。
（4）管道两侧和管顶以上0，5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也应均匀进行，不得集中堆入。
（5）管道及基础之间的三角区人工用木夯夯填实，压实时应两侧对称进行，且不得使管道位移和损伤。
（6）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。
（7）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压力实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，合格后放能进入下一道工序。
（8）管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
（9）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
（10）基槽底至管顶密实度要求95%，管顶至管顶上500mm范围实度要求90--95%，管顶上500mm至于、地面密实度要求85%，密实度的测定应由具有相应资质的实验单位现场取样及测定合格后，放可进行下道工序的施工。
四，质量保证措施
1，在公司经理的统一领导，主管副经理的落实下，实行总工负责制的质量保证体系。
2，主管技术工作的副经理分管质量工作，组织工程质量大检查。
3，总工全面负责工程质量，实行工程质量否决权。
4，技术科设有科长，副科长和质量检查员。
5，以项目经理为核心，总工负责制。技术员，质检员，工段长，班组长参加的质量保证体系。
6，从公司的质量保证体系到项目部的质量保证体系，层层制定岗位责任制，鉴定质量保证书，并建立质量检查员监督档案。
五，安全，环抱技术措施：
1，安全保证措施：
（1）成立以项目经理为首的安全体系，建立安全管理制度，确保施工安全市郊运行。
（2）施工现场做到安全第一，文明施工，设置安全标志并设*安全员巡回检查，如发现有违反安全制度及规定者要严厉制止加以处罚，做好书面记录。
（3）坚持每日班前安全讲话制度，做到日讲话，周检查，月评比。安全讲后，安全检查工伤及交通事故有记录。
（4）管沟底及边坡作业时，土建及安装应互相配合，相互提醒，施工前将管沟边松动的土方及大石块清除，严防管边土壤滚动，碰撞和高处落石伤人。
（5）在管道下沟布管，组对安装时沟边要设专人对施工段做巡回安全检查，如发现管沟边坡有不安全隐患，要及时处理后放可施工，并做好书面记录。
（6）交通运输，施工机具管理：
运输掉路应保证句出坚实，边坡稳定，急弯，陡坡，狭路等地段应设置标志，车辆在施工区域内行驶，时速不得超过20km/h，在会车，弯道段行驶不得超过10km/h，严禁强超，强会和擅自开出车道不按交通法规执行。
（7）车辆，设备有专人负责，勤检查，勤保养，保证运转正常，严禁带病作业或超载运行。
2，环保措施：
（1）开工前应对开挖作业和施工过程中的植被破坏面积加以控制，应按照有关规定加以控制。
（2）严防在管沟开挖中对油，气管造成破坏泄露，开时应在油气管3m范围采用人工开挖，并做好油气管的保护工作。
（3）施工现场各种机械设备需要维修保养时，操作手应先准备好盆和桶，将废油回收到指定地点贮存。维修现场如发现滴漏现象，及时进行清理，施工现场严禁废油随处乱扔或燃烧，污染环境，应派专人负责管理此项工作。
（4）对施工过程中的粉尘和临时施工便道上行驶的设备造成的粉尘，主要采取减速行驶措施，使粉尘控制在最低限度。
（5）对水泥等易被分散的原料，应放在防风雨临时设施内或加盖防风，防雨蓬布，减少粉尘飞扬。
（6）固体飞舞的处置：
a,焊条头的回收由施工班组的组长负责监督管理

玻璃钢化粪池如何施工？

做粪便池的时候可以选择三个化粪池，由相连的三个池子组成的中间有过分管，联通主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，一般粪便在池内经过30天以上的发酵分解才可以输转到下一个层面粪液依次由1池流至3池，来达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的第3池粪液就会成为优质化肥，这样能达到很好的效果。

玻璃钢防腐施工污水池防腐施工都有哪些步骤及污水池

污水池防腐可以用环氧煤沥青漆，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐。
工艺流程：
搭设跳板、脚手架-基面彻底烘干度-环境温湿度检测-刷底涂料2遍-刮腻子修补-糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补--糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补-刷面涂2遍-最终检查及修补-养护、固化

如何正确保养玻璃钢管道

水滑道是水上游乐设施的一种常用类型，一般采用玻璃钢材料*成螺旋或直线形状，游客从入口处进入，或坐或躺，顺着滑道光滑的表面而往下滑动（有适当的水量润滑）。身体与滑道表面有紧密的接触，若滑道在使用过程中出现任何问题都可能对乘客的身体或心理等会造成不同程度的伤害，同时也可能对投资营运商造成经济损失和不良影响，因此对滑道要经常进行正确地检查维护保养，既能保障乘客的安全也可以延长滑道的使用寿命。检查维护工作一般是对滑道的水道、支撑架（立柱和钢架）、电气设备等部分进行。

1. 水道的检查维

1.1水道的检查，对相对平缓，人员能够在水道上走动的滑道，每天使用设备前将每条道按以下项目检查一遍。在检查维护时，工作人员应采取必要的保安全措施，如将绳索固定在滑道支架或立柱牢固的地方，沿着绳子攀爬整个水道进行检查。
1.2水道的维护保养清洁：发现水道表面有污点等时，用柔软的刚毛刷子和中性的清洁剂来清理水道，清除表面的尘土、油脂、防晒油。对无法清洗的污点可将其抛光后用上光剂或漆蜡进行修复。上蜡：每年玻璃钢至少要用高质量的蜡上蜡两次。一般来说，上蜡前，黑点和褪色的地方用好的抛光剂抛光到最初的光泽。上蜡可防止水道在紫外线下长时间暴晒而导致的褪色。表面越长上蜡越能持久。需要注意的是要使用抛光等工具时，必须非常心，不要使表面过热，抛光过热会引起水道表面出现细沙般的微粒，引起水泡和条纹，这样就需要重新上漆。
1.3接口（连接部位）的检查维护，滑道连接口对乘客的舒适和乐趣起着非常大的作用。接口要尽可能平整，需要注意的是下口不能大于上口，按照国家标准要求，高差不能大于3mm。适当的保修会保持连接口滑。随着温度变化，玻璃钢部分会变形。因此，这些部分的密封要使用弹性材料。如果这些接口需要重新密封，所有老的装填物都要重新清除，玻璃钢要清洗，接口用有弹性的聚亚安酯密封重新填上。不要使用会变硬的塑胶。接口高出表面过剩的密封材料必须用油灰刀从滑道表面清除。任何剩下的痕迹必须擦去，用稀释剂除去碎屑。不要直接将稀释剂倒在水槽接口，因为它会溶解掉密封剂。随着使用，接口可能变粗糙，特别是滑道上有金属物品滑落时。对于碎片和联封，可按以上表面修补的步骤进行修理。

2. 支撑架的检查

没有镀层的钢结构架，要求在一年两次的基础上不定时地进行检查。焊接的区域周围要仔细检查，必要的话要镀锌。如果生锈，要寻找原因及多加注意。十年内必须进行一个全面、专业的检查。目前大新公司的钢结构产品全部采取热镀锌技术处理，具有非常好的抗腐蚀性，为设备的使用年限和安全提供了有效保障。　如果采用木头结构架，目前很少用，在一年一次的基础上还需不定期检查它的完整、连接处的牢固及其他。五年后必须进行一个全面、专业的检查。不同设备使用的地点和环境条件会有很大不同，会影响到上述提到的时间间隔。在一些腐蚀性的环境里，如海边或室内装置，间隔通常要缩短。
其它部位的检查一年至少次：　
（1）混凝土楼梯和桌子，特别是楼梯每一级的前缘，需定时检查是否裂开，检查金属装饰下面是否老化；
（2）焊接处需常检查，螺栓要拧紧；
（3）铆接的螺钉要检查是否牢固和有否被侵蚀，金属板旁边的水泥地要检查是否完好。
3.电气/机械系统的检查
每天必须检查电气控制柜、电动机的接线是否牢固，没有进水受潮。启动设备前接通电源，检查电源的电压等参数是否正常。检查电动机、水泵等的转动部位是否顺滑，润滑是否足够。泵入口的遮蔽物也要检查，确保没有结构上的缺陷。每月要检查电气控制柜上的电气保护是否正常（如漏电保护开关），电气线路是否老化。检查水泵及水管各接口是否密封良好，安装处有无松动。每年应检查一次电气设备的接地保护是否完整有效，接地电阻是否达到有关标准的要求。电气设备的电动机、变压器、开关按钮、线路的绝缘性能是否良好，绝缘值是否符合有关标准。

麻烦了,请问成品玻璃钢化粪池要如何施工?

成品玻璃钢化粪池施工方案具体如下：
一、工程概况
“成都市成华区川棉厂住宅项目1A期工程”位于成都市成华区二环路东三段外侧，建设单位为龙悦房地产（成都）开发有限公司。本工程内容为1A期化粪池施工，本标段为两座100立方米成品玻璃钢化粪池，位于一号楼靠售楼部（二十号楼）一侧。
玻璃钢化粪池采用成都鑫源玻璃钢有限公司生产的玻璃钢化粪池，型号为：XYSHC－16，有效容积100立方米，直径 3400 mm，管道埋设深度1200-3600 mm。产品的相关要求：（1）化粪池位置设置要求：距离生活饮用水水池不得小于10米；距离地下取水构筑物不得小于30米；当建筑物基础平面高于化粪池基础平面时，化粪池外壁离建筑物外墙净距离不宜小于2米；当建筑物基础平面低于化粪池基础平面时，化粪池外壁距离建筑物净距不宜小于5米。
（2）化粪池荷载要求：化粪池最小覆土为0.3米，最大覆土不宜超过3米；化粪池顶部荷载不超过10吨，若超出应由设备厂家另行确定增加保护措施方案。施工现场两个并排安装化粪池的底基坑尺寸为11300x12000 mm，根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，放坡为1：0.5。
二、施工工艺流程
施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→铺设垫层→化粪池安装→C25砼浇筑→砂回填→砌筑检查井→细土回填
（一）施工准备
1、核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。
2、结合施工现场的实际情况，绘制好施工总平面图和基坑开挖，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。开挖时放坡系数为1：0.5，确定现场材料设备进场路线，清理进场通道。
3、设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工的依据。
4、根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。
5、根据设计或施工要求的范围平整清理场地。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，应分别情况采取全部挖除或排水疏干、抛填石块、砂，现场转运等方法妥善处理，以免影响地基承载力和机械开挖。
6、修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。
（二）测量放线
根据图纸及化粪池尺寸，考虑工作面（化粪池底基坑尺寸为化粪池外边尺寸各+0.5米或+1米，化粪池为顺地下室边修建，临地下室一侧为靠地下室外边全开挖），根据放坡系数1：0.5用白灰画出化粪池的开挖线（见化粪池基础平面图一、二）。施工过程中派人监测基坑情况，开挖过程用水准仪测量基坑高程。
（三）土方开挖及基坑清理
土方开挖采用机械大开挖，土方开挖过程中，严格控制开挖尺寸及标高，基坑底严禁超挖，基底预留30cm人工检底，严禁在基坑四周堆土或堆放材料，以免增加荷载造成塌方，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100的泥浆泵抽水，设专人看护及时排出基坑内的集水。基坑上口周边设截水沟或挡水线，以防止地面雨水流入基坑及对坑壁浸泡。由于为深基坑开挖，土方开挖后立即进行护壁施工，护壁施工见专项方案。
（四）垫层施工
土方开挖完成后，应立即进行基坑底C15砼垫层施工，在砼施工时应控制好其表面标高，砼垫层施工完成且砼初凝后，进行其坑底砂垫层施工。
化粪池安装及砼浇筑
化粪池的吊装前应检查基底标高，确认化粪池的进出口方向，化粪池采用起重机配合专业安装人员施工，本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。经验收后开始隐蔽施工，将化粪池内灌满清水使之稳定。化粪池灌水临时稳定后进行C25砼浇筑，使之基座永久固定。
（六）回填及检查井砌筑
待基座砼浇筑初凝后用黄砂回填，回填应每30cm分层夯实，必须人工夯实，使化粪池周围回填密实。回填时基坑内不得有杂物，积水。若有积水时必须先水排干。在回填图纸要求的进出管井底标高位置时，且回填密实度达到施工规范要求后分别砌筑进出水井、清掏井及透气管安装、进出水管安装。各检查井砌筑至路面高度时应及时安装井圈、盖好井盖。检查井底座以上部分采用细土回填，回填的素土不得含有有机物，不得有大于50cm的硬物。
三、施工安全措施
1、基坑开挖后，基坑四周及时设立安全警示牌及警告标志。
2、施工前认真进行安全文明施工交底，对所用工具、机械等进行详细检查、保养，如有损坏应进行修理或更换。
3、机械作业时，设专人指挥。所有工具、材料不得向井内投扔和倾倒，应用绳系送或用设备吊运。
4、所有特殊工种人员须经培训合格后持证上岗。现场电器设备施工作业由专职电工进行操作，严禁非专业人员从事专业技术作业。
5、在挖土时，保证连续作业、分层开挖，工序必须衔接流畅。发现问题及时处理。在基坑、井旁的施工人员要特别注意边上土方情况，防止坍塌。
6、挖土时，严禁施工人员站在挖掘机工作的半径内，堆土要在沟槽2米外，并且高度不得超过1.5米。
7、每日或雨后必须检查护壁稳定情况，及时做好基坑排水工作，在确保安全的情况下方可继续工作。机械不得在输电线路垂直方向下边工作中，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路在最近距离应符合安全操作规程要求。
8、机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行，停、驶、运土汽车不宜靠近基坑2米内平行行驶，防止塌方翻车。向汽车上装土须在车子停稳后进行，禁止铲头从汽车室上越过。基坑四周须设置1.2米高的安全护栏，要设置一定数量临时上下施工爬梯。
9、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计内容要求堆放，配合汽车将土及时运走，以免地面堆载超荷引起土体移位。