标准麻花钻规格尺寸表是什么？

好一点小编带来了标准麻花钻规格尺寸表是什么？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

标准麻花钻规格尺寸表是什么？

标准麻花钻规格尺寸表是：

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。一般是10，.10.25，10.5的。

扩展资料：

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

参考资料来源；百度百科-麻花钻

麻花钻头一般都用多大的

麻花钻你可能并不能马上想起是什么，但是你绝对见过它。像装修或者安装一些要挂在墙上的家具的时候，专业人员都会一个机器在墙上或者木板上钻孔，机器前面的金属部件就是钻头，因为在钻孔的时候难免会有边角料，所以会设计成螺旋形状的方便抛出，这种钻头就是麻花钻了。麻花钻尺寸也有很多种，家常用的一般是10mm。

麻花钻头一般都用多大的

麻花钻头有各种型号和规格，主要根据设计图纸的要**。 当然，也可以根据客户的实际需求进行定制。 通常，在日常生活中经常使用的麻花钻的规格和型号为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm以及20mm。

对于普通的家用电钻，如果您不需要在混凝土墙上钻孔，则可以使用10mm的普通电动手电钻。

麻花钻头尺寸怎么看

麻花钻的直径就是公称直径尺寸，规格和型号编号印在钻头上，仔细查看即可。通常，麻花钻的尺寸可以根据加工孔的尺寸来确定。

麻花钻是一种通过相对于固定轴旋转和切削来钻出工件圆孔的工具。之所以命名麻花钻是因为容屑槽的螺旋形状，类似于麻花。螺旋槽具有2槽，3槽或更多槽，但是2槽是最常见的。

麻花钻头用途

麻花钻的使用与其样式和类型直接相关。 市场上有含钴不锈钢麻花钻，抛物线型深孔麻花钻，含金麻花钻，镀钛麻花钻，高速钢麻花钻和超长麻花钻。 钻头等。 其中，这些钻头用于切割和钻孔工具，可用于建筑混凝土钻孔，钢板钻孔，电子工业钻孔等。

钻头规格尺寸大全

1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。

扩展资料

1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

2、麻花钻头：为工业*上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

3、油孔钻头：钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

4、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。  

直柄麻花钻的型号规格

直柄麻花钻，一般分为国标和美标，国标只要*数字后小数点后不超过两位数，都有的，比如10.0 10.2 10.25。美标，主要规格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。

长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。

而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。

扩展资料：

麻花钻头缺点

麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

请问钻头有哪些规格？即具体直径大小？

规格：
手电钻麻花钻头的规格很多，有整数的，也有带小数的：如2.5、3.5、4 .2、4.5、4.7、5.2、5.5等，应该以需要，再根据钻夹头的大小定。夹头如果只能夹6以下的，6以上的钻头就用不上了。如果夹头大于13的话，当然还有许多mm13以下的规格了。冲击钻钻头是固定的，没有小数/看见与用到过的有：6、 8 、10 、12 、14、16、 18、20、 25、32。比32大的就应该用开孔机器了。
ps：
1、一般的冲击转头只有6mm的，没有5mm的。
2、硬质合金冲击钻头可分为：直柄冲击钻头、锥柄（斜柄）冲击钻头和六角柄冲击钻头。用途：供装夹在冲击电钻上，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件。

钻头 种类 规格

手电钻麻花钻头的规格很多，有整数的，也有带小数的：如2.5、3.5、4 .2、4.5、4.7、5.2、5.5等，应该以需要，再根据钻夹头的大小定。夹头如果只能夹6以下的，6以上的钻头就用不上了。
如果夹头大于13的话，当然还有许多mm13以下的规格了。冲击钻钻头是固定的，没有小数，看见与用到过的有：6、 8 、10 、12 、14、16、 18、20、 25、32。比32大的就应该用开孔机器了。
钻头没什么特殊规格，手电钻使用的是普通麻花钻头。钻头大小根据夹头的夹持范围确定。从直径1~13普通钻头都是高速钢的（HHS），当然更大的钻头在车小柄部在夹持范围内也是可以用的，但比较伤手电钻。

钻头规格以及种类都有哪些?

钻头在我们日常生活中是比较常见的，但是钻头规格很多人可能就不知道了。那么，今天小编就为大家介绍一下钻头规格以及钻头的种类有哪些。

一、钻头规格

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

钻头规格

下面介绍一下钻头规格：

各类钻头规格如下表

钻头规格180度：

钻头规格90度：

二、 钻头种类

A、依构造分类

(1)、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体*而成。

(2)、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

B、依钻枘分类

(1)、直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

(2)、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

C、依用途分类

(1)、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)、麻花钻头: 为工业*上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)、超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)、油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

(5)、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6)、钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)、锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

(8)、圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)、圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

(10)、三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

以上就是小编为大家介绍的钻头规格的内容，希望能够帮助到您。更多关于钻头规格的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。

麻花钻头常用的规格有哪几种

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

麻花钻用途为工业*上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。

长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。

而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。

一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。

采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。

为了解决深孔加工难题，近年来钻头*商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

扩展资料：

麻花钻头缺点

麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

麻花钻的使用保养

1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。

2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。

3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。

4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。

参考资料：百度百科——麻花钻

手电钻钻头的规格都有哪些?

主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。

在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。

扩展资料：

电钻和钻头的维护和检查：

1、检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2、电钻器身紧固螺钉检查

使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

3、检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4、保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

参考资料来源：百度百科-电钻

参考资料来源：百度百科-钻头

钻头5.2是多大

钻头5.2是直径为五点二毫米大的钻头。钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

以上就是好一点整理的标准麻花钻规格尺寸表是什么？相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。