模具模温机品牌排行榜 油式模温机不接冷却水能用吗

1、温度控制器（如右图）采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；
2、两组电热管，可单独使用或共同启用；
3、加温及冷却时间快速，温度稳定；4、电热筒等采用不锈钢材质；
5、安全保护及故障指示系统完善； 应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板 　造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥：燃料加热 　碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温 　市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温
沥青加热：沥青加温、熔化
空调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业： 医药保健
原子能工业：核燃料处理
金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电气：树脂浸渍、溶解、保温
电镀行业：镀锌、镀铬、镀银

油式模温机接冷却水用于对油温机进行快速的降温，和稳定的控温。一般厂家设计了模具油式模温机设计了进出水口，都是生产需要的。如果设计了建议接上。
油式模温机的作用主要用来加热、恒温，其实油温机接水有多个方面的原因，除了根据客户的使用情况，还是保持控温精度的重要因素。
从油式模温机的控温原理说起，油温机控温有升温过程，为了会更加精准的调节，会有升温、降温过程。降温过程采用间接冷却的方式，内部安装有管式换热器，油温机内的导热油和冷却水在换热器中进行热交换，从而调节的导热油温度。
另一种情况是因为设备放热，比如在化工反应釜、化学反应等工艺中，设备可能出现放热情况，需要进行降温。油温机在运行的时候，导热油会吸收一定的热量，需要接上冷却水，通过冷水机在旁进行水循环冷却降温，使油温机能够正常地运行。
在压铸成型中，当模具越打越热的时候模具会反过来对油温机里的水进行加热，这个时候为了保证设定的模具温度，油温机接水的作用，需要用冷却水对油温机里的热水降温。
希望可以帮助你，谢谢！

模温机分为水温机和油温机，水温机的标注温度是120℃，高温型180℃。油温机的温度可分为180℃标准型，230℃高温以及350℃超高温型。
根据注塑件的产品温度再来选择合适的型号：
一般可按照主机的吨位来选择，
1、100t以下的配加热功率为6KW，泵浦为0.5HP.
2、150—300t的配加热功率为9KW，泵浦为1HP.
3、350—500t的配加热功率为12KW，泵浦为2HP.
4、锁模力500t以上的就要通过计算来选型。
希望可以帮到你，谢谢！

凯德利
模温机
的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间
。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
1
注塑模具
的
热平衡
控制
注塑机
和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如
热塑性塑料
）带来的热量通过
热辐射
传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和
模架
。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
2
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对
热固性塑料
来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少
塑化
时间，减少循环次数。
3
有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、凯德利冷机模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：
首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，
流道
直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的
温度分布
对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低
产品成本
。
其次是凯德利冷机模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。
第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。