聚丙乙烯是什么材料？

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聚丙乙烯是什么材料？

聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶，是继Ziegler一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。

特点

EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。

1998年世界EPR总生产能力约为102万吨，消费量为81.4万吨。初步统计，1999年消费量约为83.61万吨，预计2003年将达到98.0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3.8%，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。

ppe是什么意思啊 化工上的PPE是什么意思

1、PPE指的是聚丙乙烯。

PPE是聚丙乙烯，通常商业上提供的PPE材料一般都混入了其他热塑性材料例如PS、PA等材料的复合材料。

这样加工成型后具有良好的几何稳定性、化学稳定性，电绝缘性和低热膨胀系数。这种材料通常用于家庭用品，电气设备等。

2、PPE也称个人防护用品，PPE管理就是个人防护用品管理。

个人防护用品是指在劳动生产过程中使劳动者免遭或减轻事故和职业危害因素的伤害而提供的个人保护用品，直接对人体起到保护作用；与之相对的是工业防护用品，非直接对人体起到保护作用。

什么是聚丙乙烯

PPE 聚丙乙烯

化学和物理特性
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料
一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的
比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其
制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于
材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

注塑模工艺条件
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
熔化温度：240~320C。
模具温度：60~105C。
注射压力：600~1500bar。
流道和浇口:
{CHCH2}
|
CH3

聚丙乙烯对身体有害吗

聚丙乙烯长期接触是有害的，吊顶材料塑钢板中就有聚丙乙烯，长期使用肺癌患病率大大提升。

2014年05月01日来源《新安全》，记者王倩倩的《吊顶安全，不容忽视》有详细描述。

家居装修过程中，吊顶的选材尤为重要，成为直接决定吊顶坚固程度的关键因素。随着加工生产工艺的不断演进，吊顶的材质革新大致经过了PVC板、塑钢板、石膏板、铝扣板、阳极氧化板等几个重要发展阶段。就其安全性而言，也依次由低到高，呈现不同的使用效果。

集成吊顶专业设计师王延斌对《新安全》记者表示：“目前就吊顶的材质选择而言，主要分为高、中、低端三个不同的档次。其中，PVC板以及加入聚丙乙烯后生成的塑钢板均属于低端材料。长期使用过程中，受高温影响会有氯气产生，人体接触后肺癌患病率大大提升。

而以覆膜板、滚涂板、UV板等为主的吊顶用材属于中端材质，这类材质的阻燃性、机械强度较高。阳极氧化板则被看作高端材质，不易变形、变色，安全性极佳。”针对不同吊顶板材的机械强度进行选择与安装，能够有效规避垮塌带来的居住风险。

扩展资料：

聚丙乙烯（EPR），为一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物，后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。

PPE是聚丙乙烯，通常商业上提供的PPE材料一般都混入了其他热塑性材料例如PS（苯乙烯）、PA（聚酰胺，俗称尼龙）等材料的复合材料。这样加工成型后具有良好的几何稳定性、化学稳定性，电绝缘性和低热膨胀系数。这种材料通常用于家庭用品（洗碗机、洗衣机），电气设备等。

参考资料来源：人民网-吊顶安全，不容忽视

百度百科-PPE

聚乙烯是什么材料

聚乙烯膜是由聚乙烯树脂（低密度聚氯乙烯树脂或线型低密度聚乙烯）为原料，经吹塑成膜。
聚乙烯膜也具有良好的耐酸、耐碱、耐盐特性，而且喷上农药、化肥不易引起变质，质地轻，耐低温性能优于聚氯乙烯膜，静电作用小，不易吸附尘土，透光性好
液使用较长时间透光率衰减也不多，无毒，对作物安全，适于作各种棚膜、地膜，是我国当前主要的农膜品种。其缺点是耐候性差，保温性差。

衣服上的聚丙乙烯怎么洗掉 就按这些办法清理吧

1、如果使用普通的清洗方法是无法将衣物清洗干净，而且比较费劲，针对这种情况我们可以根据聚丙烯酰胺的降解性质，因为聚丙发生降解后，会导致粘度下降无法使用，这事有利于清洗。

2、经常使用聚丙烯酰胺应该知道，聚丙遇到酸、碱都会降解，在高温的情况下也会加速降解。

3、为了更好的清洗衣物上的聚丙烯酰胺，在清洗的过程中可以加入食用盐或醋，使用高温的水进行清洗，有利于衣物更快的清洗干净，或者可将衣服放多两天再进行清洗。

聚丙乙烯与聚丙烯有区别吗？

各有各的好处，不能简单的来比较，毕竟是两种不同种类的塑料，具体还要看你用在什么地方。
聚丙烯就是pp，他的主要优点是环保、价格低、结构简单等等。在实际应用中很广泛，例如容器、家电、汽车等等，特别是在外壳方面应用比较多。
聚苯乙烯就是ps，他的主要优点是强度高、在要求强度的情况下性价比不错。在实际应用中不如pp广泛，但是也很多，例如大型机电、家电、汽车等方面。
具体涉及到价格方面，正常来说应该是ps贵些，但是因为pp和ps本身就有很多种，例如共聚、均聚、是否有回料、是否改性等等，所以价格不能简单来比较，就算是最原始的原料实际上也是有不同种类的。
涉及到性能方面，如果两者非要比较的话，pp比ps要环保，因为ps含有苯环么，而且pp由于价格低廉，所以研发力度大，应用要广，但是ps的力学性能比pp要好，以上都是简单的宏观的来说，实际还要看具体情况，希望回答对lz有帮助。

聚丙乙烯是什么

聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。

聚丙乙烯的特性。

聚丙乙烯 乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
溶液聚合工艺
60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和
包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。
DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚
合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶褐屑尤胛榷�恋戎�粒ㄉ��溆团坪攀奔尤胩畛溆停�Ｆ�嵴舫霾写娴囊蚁�⒈�┖痛蟛糠秩芗?
后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点： （1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
1．2技术特点
技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

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