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自动焊锡机操作前应该注意哪些事项

更新：2024年02月04日 13:56 好一点

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本文目录一览：

1、自动焊锡机操作前应该注意哪些事项
2、自动焊锡机焊锡时焊锡不流动的原因有哪些
3、市场上哪种品牌的焊锡好？

自动焊锡机操作前应该注意哪些事项

在操作过程中操作者应该注意以下事项：
一：操作者应该注意使用自动焊接设备的事项
1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
1.2作业前，应检查减速箱油槽中的的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应
保持清洁，并定期吹洗。
1.3作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），
否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
1.5在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。
1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
1.9使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
1.10接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
二：焊机的安装及施工地点的安全防护2.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
2.2焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40温度小的场所。
2.3焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
2.4焊机内部不得有金属性异物进入。
2.5使用场所无剧烈的运动。
2.6焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。
三安全检查操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：3.1确定焊机的好互接地应是安装可靠
3.2确定焊机的输出输入线完好，没有*在外。
3.3焊机在安装固定后需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查
3.4内部不得有松动等不正常情况.

自动焊锡机焊锡时焊锡不流动的原因有哪些

1、先刮后焊:要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即使把焊锡免强的"糊"上一点结果却是假焊.助焊剂前要刮干净.在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。

2、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动.凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点象*一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。

3、上焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.结果焊了不少焊锡就是不牢。

4、掌握温度技巧：温度不够焊锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。

a、要想温度合适根据物体的大小用功率相应的烙铁。
b、要掌握加热时间.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头自动流散到被焊物上时.说明加热时间以到.此时迅速移开烙铁头.便留下一个光亮的圆滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则说明加热时间短.温度不够.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时间长温度过高。

5、少用焊膏：它是一种酸性助济焊后应擦净焊膏不然严重腐蚀线路.使焊点脱开.因此少量.尽量不用焊锡膏.在使用不含松香的焊锡条时，松香是较好的焊料.烙铁沾焊锡后在松香上点一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精与松香配成焊剂焊接时点上一滴即可.另外说一句溶液还可以刷在清干净的焊点.和印刷线路板上使板光亮如初。