气浮装置的运行原理是什么？

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气浮装置的运行原理是什么？

气浮装置工作原理：

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

气浮装置的工艺流程：

1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；

2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；

3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；

5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

图下为流程图：

加压溶气气浮法有何特点？加压溶气气浮装置的组成及各部分作用

加压溶气气浮法是将废水加压溶气后进行气浮法水处理的工艺过程。分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水（全部和部分）在用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶气罐，在罐内使空气充分溶于水中

气浮机的原理是什么

气浮机
原理：利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于来水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
气浮机分类：
涡凹气浮机
涡凹气浮机主要通过OLTE涡凹曝气头高速旋转曝气叶轮，使气体在液体中快速分散，已达到气浮效果。高速旋转的曝气叶轮以每分钟2900转的速度旋转。而气体从叶轮进入液体无法快速的扩散，第二个叶片将其切割成两个气泡，反复自高速的旋转切割，最终达到微小气泡，产生气浮效果。例如：大连三相机械设备开发有限公司的产品可以达到20-50微米的直径气泡)
OLTE溶气气浮机
OLTE溶气气浮机主要是通过将气体溶解和超饱和溶解，最后释放于气浮池中达到气浮效果
分散气浮机
分散气浮机主要是通过分散器将气泡粉碎已达到气浮效果
超效浅层气浮机
超效浅层气浮装置是一种先进气浮系统，成功地运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一zhidao体，是一种高效节能的水质净化设备

污水处理中气浮机的作用是什么，给排水

你好，气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物（ss）、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

一、气浮装置工艺流程及原理
1、原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物；
2、经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽；
3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4、污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5、所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

二、气浮装置工艺流程图：

你认为什么是气浮机，工作原理是怎么样的？

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。

可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。OLTE气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

气浮时，压力溶气水为什么要减压释放

因为压力溶气气浮装置指采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重比水小而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置。

压力溶气气浮装置原理：

水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。

压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

1.压力溶气系统。

它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。

2.溶气释放系统。

它一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。

3.气浮分离系统。

它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。 [3]

A0P在水处理中是代表气浮装置吗！

气浮装置是水处理中氧化的一个工艺，但AOP不专代表气浮装置。
1、AOP简介
高级氧化处理（AOP）是一套先进的化学处理过程，用于去除废水中的有机物和无机物。
有机物可以被臭氧、双氧水、氧气和空气这四种物质氧化，也可与紫外（UV）照射和超声波（US）或特殊催化效应相结合加速氧化。
例如：
FILTRA引进以色列AST净水技术公司研发的时US-AOP技术，可以减少90％～100％的化学需氧量（COD）。其基础就是借助游离基进行氧化，同时通过金属离子游离基带来的超声空化和催化效应，加速氧化过程。
AOP通过精确的对氧化剂量、顺序和复合过程进行预先编程定制，可有效处理高浓度COD含量废水。COD物质经过AOP处理后，发生矿化反应，转化为稳定的无机物，如水（H2O）、二氧化碳（CO2）和无机盐。AOP对处理生物毒性或难降解物质非常有用，如芳香烃废水、农药废水和易挥发性有机物废水。高浓度化学废水和有毒废水经AOP处理后可被循环使用。
2、AOP应用行业
US-AOP系统特别适用于处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水。可广泛用于石化、塑料*、化工、食品加工、制药、冶金、纺织印染等行业。比如：
l 石化废水、焦化废水处理（COD，浊度，电导率，TSS）
l 塑料厂、树脂厂废水处理回用
l 制药厂废水处理（高浓度含盐COD废水）
l 牛奶生产废水处理（高浓度BOD、COD和脂肪废水）
l 食品加工废水处理和回用
l 高速公路服务区废水处理
3、AOP技术创新
AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物，将有机物完全降解为水和二氧化碳，降低废水中的COD和BOD，使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有：
l 双氧水（H2O2）化学氧化
l 臭氧（O3）化学氧化
l H2O2＋O3双氧水臭氧复合氧化
l 超声波（US）和紫外线（UV）增强型氧化
l US+UV+ O3
l US+UV+ H2O2
l 金属离子催化剂加速氧化
AST对AOP技术进行了创新，通过向反应室内增加能量源（如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂），产生游离基基（OH0＋OH－）加速了氧化过程，增强了氧化能力，是一种彻底去除所有COD成分的最有效方法。
AST开发了一套计算机软件，用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。

4、AOP优势
传统的生物降解氧化方法往往投资高，运行成本高，且不能有效降低废水COD，如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质，它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期（高达48小时）和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较，AST-AOP系统具有如下独特优势：
l 可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水
l 可处理高浓度COD废水，高达300ppm～280000ppm
l 氧化效率高，可减少90％～100％的化学需氧量（COD），处理后COD降至0～10ppm
l 全自动运行，实现无人值守
l 不产生二次污染物（如淤泥）
l 具有随流量和组分波动进行调整的能力
l 运行成本低，工作周期短，30分钟即可见效
l 所有AOP产物环境友好，处理后的废水可达标排放或循环回用
l 耗电低： 300W～1kW （处理流量1T/h）
l 化学品消耗：每克COD消耗0.5~1g H2O2，FeSO4按1：10比例与H2O2配比使用。
l 处理成本低：如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。
5、AOP系统典型组成部分
GOBO AOP系统由如下部分组成：
l 平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水
l PLC控制系统（含人机界面HMI）——控制整个系统和AOP过程
l UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基
l UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作
l 流量控制阀和流量计 ——控制流量
l 计量泵——精确控制废水进水和处理后的水流量
l 附加的膜系统——如NFRO，去除金属离子，实现废水回用

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